Меню English Ukrainian російська Головна

Безкоштовна технічна бібліотека для любителів та професіоналів Безкоштовна технічна бібліотека


Організація контролю над станом охорони праці організації. Охорона праці

Охорона праці

Охорона праці / Законодавчі засади охорони праці

Коментарі до статті Коментарі до статті

Періодична оцінка відповідності робіт з охорони праці державним нормативним вимогам охорони праці провадиться для підвищення ефективності управління охороною праці в організаціях, їх філіях та функціональних підрозділах. При цьому встановлюється єдиний порядок організації, проведення та оформлення результатів оперативного контролю за станом охорони праці.

Основними видами контролю за станом охорони праці в організаціях є:

  • оперативний контроль керівника робіт та інших посадових осіб;
  • адміністративно-суспільний (триступеневий) контроль;
  • контроль, який здійснюється службою охорони праці.

Контроль у сфері охорони праці здійснюється за:

  • дотриманням працівниками вимог законів та інших нормативних правових актів про охорону праці Російської Федерації та відповідного суб'єкта Російської Федерації, колективного договору, угоди з охорони праці, інших локальних нормативних правових актів організації;
  • забезпеченням та правильним застосуванням засобів індивідуального та колективного захисту;
  • дотриманням порядку розслідування та обліку нещасних випадків на провадженні;
  • виконанням заходів, передбачених програмами, планами щодо покращення умов та охорони праці, розділом колективного договору, що стосуються питань охорони праці, угодою з охорони праці, а також за вжиттям заходів щодо усунення причин, що спричинили нещасний випадок на виробництві (інформація з акту за формою Н- 1), виконанням приписів органів державного нагляду та контролю за дотриманням вимог охорони праці, інших заходів щодо створення безпечних умов праці;
  • наявністю у підрозділах інструкцій з охорони праці для працівників згідно з переліком професій та видів робіт, на які мають бути розроблені інструкції з охорони праці, своєчасним їх переглядом;
  • проведенням атестації робочих місць за умовами праці та підготовкою до сертифікації робіт з охорони праці;
  • своєчасним проведенням відповідними службами необхідних випробувань та технічних оглядів обладнання, машин та механізмів;
  • ефективністю роботи аспіраційних та вентиляційних систем, станом запобіжних пристроїв та захисних пристроїв;
  • своєчасним проведенням навчання з охорони праці, перевірки знань вимог охорони праці та всіх видів інструктажу з охорони праці;
  • організацією зберігання, видачі, прання, хімічного чищення, сушіння, знепилювання, знежирення та ремонту спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального та колективного захисту;
  • санітарно-гігієнічним станом виробничих та допоміжних приміщень;
  • організацією робочих місць відповідно до вимог охорони праці;
  • правильним витрачанням у підрозділах коштів, виділених на виконання заходів щодо покращення умов та охорони праці;
  • своєчасним та правильним наданням працівникам компенсацій за важку роботу та роботу зі шкідливими чи небезпечними умовами праці, безоплатною видачею лікувально-профілактичного харчування, молока та інших рівноцінних харчових продуктів;
  • використанням праці жінок та осіб віком до 18 років відповідно до законодавства.

Постійний профілактичний контроль стану умов та охорони праці на робочих місцях – один із дієвих засобів попередження аварій, інцидентів, виробничого травматизму та професійних захворювань – здійснюється шляхом оперативного виявлення відхилень від вимог охорони праці з оперативним вживання необхідних заходів щодо їх усунення.

Контроль стану охорони праці в будь-якій організації є одним із основних управлінських принципів забезпечення безпеки, без реалізації якого неможливе ефективне функціонування системи управління охороною праці. Природно, що оперативне стеження станом техніки безпеки, виробничої санітарії, пожежної безпеки може здійснюватися людьми, які перебувають на робочих місцях.

Залежно від специфіки виробництва, структури підприємства, контроль може здійснюватися:

  • на першому ступені - керівниками І рівня управління - безпосередні керівники робіт на виробничих об'єктах та керівники виробничих об'єктів (майстри, механіки, енергетики, технологи та ін.) на ділянці цеху, будівельного майданчика, у зміні чи бригаді;
  • на другому ступені - керівниками II рівня управління - керівники підрозділів (начальники підрозділів та їх заступники) у цеху, на будівельному майданчику, на виробництві чи ділянці підприємства;
  • на третьому ступені - керівниками III рівня управління - керівники та головні фахівці організації (роботодавця) на підприємстві загалом.

Кожен ступінь контролю має здійснюватися на певному рівні управління за встановленою програмою у встановлений термін.

Керівники І рівня управління здійснюють контроль щодня на початку робочого дня (зміни), а за потреби (робота з підвищеною небезпекою та ін.) – і протягом робочого дня (зміни).

Керівники II рівня управління здійснюють контроль не рідше одного разу на тиждень, як правило, із тією частотою, з якою вони безпосередньо присутні на виробничих об'єктах.

Керівники III рівня управління здійснюють контроль не рідше одного разу на місяць.

Керівництво організацією контролю здійснює керівник підприємства.

Результати проведення контролю мають фіксуватися у спеціалізованих журналах.

Перший ступінь контролю здійснюється керівником відповідної ділянки та уповноваженою особою з охорони праці цього виробничого підрозділу щодня

На першому ступені контролю рекомендується перевіряти:

  • виконання заходів щодо усунення порушень, виявлених попередньою перевіркою;
  • стан та правильність організації робочих місць (розташування та наявність необхідного інструменту, пристроїв, захисних пристроїв, заготовок та ін);
  • стан проходів, переходів, проїздів;
  • безпека технологічного обладнання, вантажопідйомних та транспортних засобів;
  • дотримання чинними правилами електробезпеки при роботі на електроустановках та з електроінструментом;
  • дотримання правил складування заготовок та готової продукції;
  • справність припливної та (або) витяжної вентиляції, місцевих відсмоктувачів, пило- та газоуловлювальних пристроїв;
  • дотримання правил безпеки при роботі зі шкідливими та пожежо-вибухонебезпечними речовинами та матеріалами;
  • наявність та дотримання працюючими інструкцій з охорони праці;
  • наявність та правильність використання працюючими засобів індивідуального захисту;
  • наявність первинних засобів пожежогасіння;
  • наявність у працюючих відповідних посвідчень на право проведення окремих видів робіт (робіт на вантажопідйомних засобах, робіт з піротехнічним інструментом та ін.).

За виявленими під час перевірки порушенням намічаються заходи щодо їх усунення, визначаються строки та відповідальні за виконання.

Якщо недоліки, виявлені перевіркою, не можуть бути усунені негайно, то керівник підрозділу повинен після закінчення огляду доповісти про це вищому керівнику для вжиття відповідних заходів.

У разі виявлення грубого порушення правил та норм охорони праці, що може заподіяти шкоду здоров'ю працюючих або призвести до аварії, робота припиняється до усунення цього порушення.

Результати перевірки записуються до журналу першого ступеня контролю, який має бути у керівника підрозділу.

Безпосередні керівники об'єктів (начальники цехів, дільниць тощо) не рідше одного разу на тиждень перевіряють стан умов охорони праці на робочих місцях, а також роботу керівників робіт (бригадирів, майстрів тощо) щодо проведення першого рівня оперативного контролю та вживають оперативних заходів щодо усунення виявлених порушень та недоліків.

На другому ступені контролю рекомендується перевіряти:

  • організацію та результати роботи першого ступеня контролю;
  • виконання заходів, намічених у результаті проведення другого та третього ступенів контролю;
  • виконання наказів та розпоряджень керівника підприємства та начальника цеху, рішень комітету профспілки з питань охорони праці;
  • виконання заходів за розпорядженнями органів нагляду;
  • виконання заходів щодо матеріалів розслідування нещасних випадків;
  • справність та відповідність виробничого обладнання, транспортних засобів, технологічних процесів вимогам з охорони праці;
  • дотримання графіків планово-попереджувальних ремонтів обладнання, вентиляційних та аспіраційних систем та установок;
  • стан переходів та галерей;
  • стан куточків та стендів з охорони праці, наявність сигнальних кольорів та знаків безпеки;
  • наявність та стан протипожежних засобів, шляхів евакуації;
  • дотримання правил безпеки при роботі зі шкідливими та вибухопожежонебезпечними речовинами та матеріалами;
  • своєчасність та якість проведення інструктажу працюючих з охорони праці;
  • наявність та правильність використання працюючими засобів індивідуального захисту;
  • забезпеченість працюючих лікувально-профілактичним харчуванням, молоком та іншими профілактичними засобами;
  • стан санітарно-побутових приміщень та пристроїв;
  • дотримання встановленого режиму праці та відпочинку, трудової дисципліни.

Результати перевірки записуються до журналу другого ступеня, який має зберігатися у начальника цеху. При цьому комісія призначає заходи, а начальник цеху призначає виконавців та строки виконання.

У разі неможливості виконання заходів силами цеху начальник цеху зобов'язаний доповісти про це вищому керівнику для вжиття відповідних заходів.

Третій ступінь контролю проводиться комісією, яку очолює керівник або головний інженер підприємства, і керівник профспілкової організації не рідше одного разу на місяць.

До складу комісії входять керівник служби охорони праці, голова комісії з охорони праці, керівники технічних служб, керівник нагляду за будинками та спорудами, начальник пожежної охорони (відповідальний за пожежну безпеку).

Велике підприємство, перевірка якого за один обхід неможлива, перевіряється за окремими цехами (об'єктами) за річним графіком, складеним з таким розрахунком, щоб протягом року було обстежено кожен цех не менше чотирьох разів, а цехи з підвищеною небезпекою та неблагополучні щодо охорони праці - Не менше шести разів.

Комісія третього ступеня контролю може бути поділена на низку підкомісій під керівництвом головних фахівців або заступників головного інженера для проведення перевірок щодо окремих об'єктів підприємства.

На третьому ступені контролю рекомендується перевіряти:

  • організацію та результати роботи першого та другого ступенів контролю;
  • виконання заходів, намічених у результаті проведення попереднього третього ступеня контролю;
  • виконання наказів та розпоряджень вищих господарських організацій, постанов та рішень профспілкових органів, приписів та вказівок органів нагляду, наказів керівника підприємства та рішень комітету профспілки з питань охорони праці;
  • виконання заходів, передбачених колективними договорами, комплексними планами, угодами з охорони праці та іншими документами;
  • виконання заходів за матеріалами розслідування тяжких та групових нещасних випадків та аварій;
  • забезпеченість робочих засобами індивідуального захисту, правильність їх видачі, зберігання, організація прання, чищення та ремонту;
  • підготовленість персоналу підрозділів до дій у аварійних ситуаціях та ін.

Результати перевірки мають оформлятися актом та у тижневий термін обговорюватися на нараді у керівника підприємства за участю членів комісії з охорони праці Комітету профспілки.

На нараді у керівника підприємства мають бути присутніми всі керівники цехів, дільниць, служб.

На нараді заслуховуються керівники цехів, ділянок, служб, де виявлено незадовільний стан охорони праці.

Проведення наради рекомендується оформляти протоколом із зазначенням заходів щодо усунення виявлених недоліків та порушень, термінів виконання та відповідальних осіб. У необхідних випадках керівником підприємства за наслідками перевірки видається наказ.

Щомісячний день проведення контролю третього ступеня може іменуватися як "День охорони праці".

Автори: Файнбург Г.З., Овсянкін А.Д., Потьомкін В.І.

 Рекомендуємо цікаві статті розділу Охорона праці:

▪ Допомога при переломах, вивихах, забитих місцях та розтягуванні зв'язок

▪ Порядок оформлення допуску до робіт із підвищеною небезпекою

▪ Знаки пожежної безпеки

Дивіться інші статті розділу Охорона праці.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Машина для проріджування квітів у садах 02.05.2024

У сучасному сільському господарстві розвивається технологічний прогрес, спрямований на підвищення ефективності догляду за рослинами. В Італії було представлено інноваційну машину для проріджування квітів Florix, створену з метою оптимізації етапу збирання врожаю. Цей інструмент оснащений мобільними важелями, що дозволяють легко адаптувати його до особливостей саду. Оператор може регулювати швидкість тонких проводів, керуючи ним із кабіни трактора за допомогою джойстика. Такий підхід значно підвищує ефективність процесу проріджування квітів, забезпечуючи можливість індивідуального налаштування під конкретні умови саду, а також сорт та вид фруктів, що вирощуються на ньому. Після дворічних випробувань машини Florix на різних типах плодів результати виявились дуже обнадійливими. Фермери, такі як Філіберто Монтанарі, який використовував машину Florix протягом кількох років, відзначають значне скорочення часу та трудовитрат, необхідних для проріджування кольорів. ...>>

Удосконалений мікроскоп інфрачервоного діапазону 02.05.2024

Мікроскопи відіграють важливу роль у наукових дослідженнях, дозволяючи вченим занурюватися у світ невидимих ​​для ока структур та процесів. Однак різні методи мікроскопії мають обмеження, і серед них було обмеження дозволу при використанні інфрачервоного діапазону. Але останні досягнення японських дослідників із Токійського університету відкривають нові перспективи вивчення мікросвіту. Вчені з Токійського університету представили новий мікроскоп, який революціонізує можливості мікроскопії в інфрачервоному діапазоні. Цей удосконалений прилад дозволяє побачити внутрішні структури живих бактерій із дивовижною чіткістю в нанометровому масштабі. Зазвичай мікроскопи в середньому інфрачервоному діапазоні обмежені низьким дозволом, але нова розробка японських дослідників дозволяє подолати ці обмеження. За словами вчених, розроблений мікроскоп дозволяє створювати зображення з роздільною здатністю до 120 нанометрів, що в 30 разів перевищує дозвіл традиційних метрів. ...>>

Пастка для комах 01.05.2024

Сільське господарство - одна з ключових галузей економіки, і боротьба зі шкідниками є невід'ємною частиною цього процесу. Команда вчених з Індійської ради сільськогосподарських досліджень – Центрального науково-дослідного інституту картоплі (ICAR-CPRI) у Шимлі представила інноваційне вирішення цієї проблеми – повітряну пастку для комах, яка працює від вітру. Цей пристрій адресує недоліки традиційних методів боротьби зі шкідниками, надаючи дані про популяцію комах у реальному часі. Пастка повністю працює за рахунок енергії вітру, що робить її екологічно чистим рішенням, яке не вимагає електроживлення. Її унікальна конструкція дозволяє відстежувати як шкідливі, так і корисні комахи, забезпечуючи повний огляд популяції в будь-якій сільськогосподарській зоні. "Оцінюючи цільових шкідників у потрібний час, ми можемо вживати необхідних заходів для контролю як комах-шкідників, так і хвороб", - зазначає Капіл. ...>>

Випадкова новина з Архіву

Технологія відновлення старих двигунів 21.12.2015

Блок циліндрів, що зносився, зовсім не обов'язково відправляти на утилізацію і піддавати заміні. Завдяки новій розробці компанії Ford, непридатний для експлуатації двигун можна відновити з мінімальними витратами.

Сучасні двигуни внутрішнього згоряння і так можуть прослужити досить довго, навіть за умов суворих вітчизняних реалій. Але рано чи пізно будь-який водій стикається зі зносом двигуна. Тому інженери Ford розробляють технології, які дозволять збільшити зносостійкість ДВЗ як мінімум удвічі. Перші кроки у цій галузі фахівцями вже зроблено, і вони дуже успішні.

Нова технологія газотермічного плазмово-дугового напилення дозволяє продовжити термін служби зношеного блоку циліндрів та повернути йому вихідний заводський стан. При цьому відновлювальний процес за новою технологією потребує менше матеріалів та витрат, ніж інші методи відновлення, а також дозволяє знизити викиди вуглекислого газу на 50% порівняно з виготовленням нового двигуна.

Технологія плазмово-дугового напилення спочатку була розроблена для підвищення зносостійкості таких моделей як спорткар Ford Mustang Shelby GT350R. Однак ця технологія чудово сприяла і у відновлювальному ремонті двигунів, відправлених на утилізацію.

Інші цікаві новини:

▪ NASA побудує надзвуковий літак

▪ Розпочато серійний випуск фазової пам'яті

▪ Отруєння золотом

▪ Перо введення автоматично висувається з корпусу смартфона

▪ Ризик інфекції залежить від часу доби

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

 

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ розділ сайту Індикатори, датчики, детектори. Добірка статей

▪ стаття Толоконний лоб. Крилатий вислів

▪ статья Які квіти нагадують у Сараєві про війну через багато років після її завершення? Детальна відповідь

▪ стаття Польова вишня. Легенди, вирощування, способи застосування

▪ стаття Пудра для обличчя. Прості рецепти та поради

▪ стаття Заміна модуля IGBT у зварювальному апараті. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

Залишіть свій коментар до цієї статті:

ім'я:


E-mail (не обов'язково):


коментар:





All languages ​​of this page

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт

www.diagram.com.ua

www.diagram.com.ua
2000-2024