Інструкція з охорони праці для фрезерувальника

ОХОРОНА ПРАЦІ
Безкоштовна бібліотека / Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Інструкція з охорони праці для фрезерувальника. Повний документ

Охорона праці

Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Техніка безпеки

1. Загальні вимоги безпеки

1.1. До самостійної роботи на фрезерному верстаті допускаються особи, які пройшли вступний інструктаж, інструктаж з пожежної безпеки, первинний інструктаж на робочому місці, навчання безпечним методам та прийомам праці, інструктаж з електробезпеки на робочому місці та перевірку засвоєння його змісту, а також спеціальне навчання та ін. роботи з вантажопідйомними механізмами.

1.2. Фрезерувальник повинен проходити:

повторний інструктаж з безпеки праці на робочому місці (щоквартально),
позаплановий інструктаж: при змінах у технологічному процесі, заміні або модернізації верстатів, пристосувань та інструменту, зміні умов та організації праці, появі нових факторів, що впливають на безпеку праці, при порушеннях інструкцій з охорони праці, перервах у роботі більш ніж на 60 календарних днів ,
диспансерний медичний огляд – щорічно.

1.3. Фрезерувальник зобов'язаний дотримуватися:

правила внутрішнього трудового розпорядку, встановлені для підприємства,
вимоги цієї інструкції, інструкції щодо заходів пожежної безпеки, інструкції з електробезпеки,
вимоги до експлуатації верстатів

1.4. Фрезерувальник зобов'язаний:

використовувати за призначенням та дбайливо ставитися до виданих засобів індивідуального захисту;
вміти надати першу (довлікарську) допомогу потерпілому при нещасному випадку;
знати місце розташування засобів надання долікарської допомоги, первинних засобів пожежогасіння, головних та запасних виходів, шляхів евакуації у разі пожежі чи аварії;
працювати тільки на верстатах, до яких є допуск;
виконувати лише доручену роботу, не передавати її іншим без дозволу майстра чи начальника цеху;
утримувати робоче місце в чистоті та порядку, не захаращувати його деталями, заготовками, металевими відходами, сміттям тощо;
під час роботи бути уважним, не відволікатися та не відволікати інших, не допускати на робоче місце осіб, які не мають відношення до роботи.

1.5. Робочий повинен знати та дотримуватися правил особистої гігієни. Приймати їжу, курити, відпочивати тільки у спеціально відведених для цього приміщеннях та місцях. Пити воду тільки із спеціально призначених для цього установок (фонтанчиків, сатураторів, титанів). Для попередження шкірних захворювань та нещасних випадків забороняється мити руки в олії, емульсії, гасі та витирати їх ганчір'ям, забрудненою стружкою.

1.6. При виявленні несправності верстата, пристосування, інструменту та інших недоліків чи небезпек на робочому місці негайно повідомити про те, що трапилося майстру або начальнику цеху. Почати роботу можна тільки з їх вирішення після усунення всіх недоліків. Працювати несправним інструментом та на несправному верстаті забороняється. Інструмент та пристрої використовувати за їх прямим призначенням.

1.7. При виявленні загоряння та у разі пожежі:

знеструмити обладнання;
повідомити пожежну охорону та адміністрацію підприємства;
приступити до гасіння пожежі первинними засобами пожежогасіння, що є в цеху, відповідно до інструкції з пожежної безпеки;
при загрозі життю залишити приміщення.

1.8. При нещасному випадку надати потерпілому першу (долікарську) допомогу, негайно повідомити про те, що трапилося майстру або начальнику цеху, вжити заходів щодо збереження обстановки події (стан верстата), якщо це не створює небезпеки для оточуючих.

1.9. За невиконання вимог безпеки, викладених у цій інструкції, робітник несе відповідальність згідно з чинним законодавством.

1.10. Відповідно до "Типових галузевих норм безкоштовної видачі робітникам та службовцям спеціального одягу, взуття та інших засобів індивідуального захисту", фрезерувальник користується правом отримання костюма або комбінезону віскозно-лавсанового, хромових черевиків, окулярів захисних, при встановленні та знятті великогабаритних деталей додатково. Термін носіння костюма 12 місяців, черевиків – 12 місяців, окулярів захисних – до зносу, рукавиць комбінованих – 3 місяці.

1.11. Основними небезпечними факторами за певних обставин можуть бути:

зубчасті та клинопасові передачі приводу;
змінні шестірні;
фреза, фрезерна оправка, шпиндель,
деталі та заготівлі, що обробляються,
металева стружка;
електроустаткування верстата;
підвищений рівень шуму та вібрація.

2. Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1. Оглянути, переконатися у справності та надіти спецодяг. Застебнути її на всі гудзики. Волосся прибрати під головний убір.

2.2. Перевірити робоче місце, переконатися, що воно не захаращене деталями, заготовками, металевими відходами, що перешкоджають вільному доступу до верстата, оброблені деталі та заготовки стійко укладені на дерев'яні грати або стелажі. Висота штабелів має перевищувати для дрібних деталей 0,5 м, середніх - 1 м, для великих - 1,5 м.

2.3. Переконайтеся, що робоча зона має достатню освітленість, що забезпечує чітку видимість пускового пристрою, кнопки для екстреної зупинки верстата, а також виконання всіх робочих операцій. Відрегулювати місцеве освітлення верстата так, щоб робоча зона була достатньо освітлена, і світло не зліпило очі. Напруга місцевого освітлення має перевищувати 42 У.

2.4. Перевірити наявність та справність ручного інструменту (гайкові ключі, молоток, зубило та інше) та пристосування:

молоток повинен бути насаджений на рукоятку овального перерізу, розклинену металевим клином і виготовлену з твердих і в'язких порід дерева. Бойок повинен мати рівну, злегка опуклу поверхню,
гайкові ключі повинні бути без тріщин і задирок і відповідати розмірам гайок,
зубило та інший ударний інструмент не повинен мати збитих або скошених потиличників.

2.5. Перевірити справність верстата. Переконатись у тому, що огороджувальні пристрої передач приводу, змінних шестерень, електроапаратури, а також запобіжний пристрій для захисту від стружки та охолоджувальної рідини (якщо воно необхідне) встановлені на місце та закріплені до кістяка верстата відповідно до його конструкції. Перевірити справність заземлювального пристрою верстата.

2.6. Перевірити на холостому ходу верстати:

справність органів управління механізмами головного руху, подачі, пуску, зупинки,
справність системи охолодження та мастила (забезпечення безперебійної подачі мастила та мастильно-охолоджуючої рідини),
справність важелів увімкнення та перемикання (виключення мимовільного перемикання з холостого ходу на робітник),
рухомі вузли, у тому числі правильність переміщення шпинделя.

2.7. Розмістити шланги, що підводять охолоджувальну рідину так, щоб унеможливити зіткнення їх з інструментом та іншими рухомими частинами верстата.

3. Вимоги безпеки під час роботи

3.1. Перед тим, як включити верстат в роботу, слід переконатися в тому, що в небезпечних зонах немає сторонніх осіб.

3.2. Встановлювати та знімати важкі деталі, заготівлі, пристосування (масою понад 16 кг) тільки за допомогою вантажопідйомних механізмів, не перевищуючи навантаження, встановлене для цього підйомного засобу.

3.3. При використанні кранбалки або електроталі деталь повинна бути надійно застроплена. Для її підйому та переміщення застосовувати спеціальні стропи та вантажозахоплювальні пристрої. Звільняти деталь від стропів чи захватних пристроїв слід лише після надійної установки, а за необхідності і після закріплення деталі чи заготівлі на верстаті.

3.4. При обробці деталі застосовувати режими різання, зазначені в операційній карті для цієї деталі. Без дозволу майстра режим обробки не змінювати.

3.5. Під час обслуговування верстата не нахилятися до шпинделя та ріжучого інструменту.

3.6. Оброблювану деталь правильно встановлювати та надійно закріплювати на столі верстата, у лещатах або відповідних пристроях, щоб унеможливити її виліт при фрезеруванні та травмуванні робітника. Утримувати руками оброблювану деталь при фрезеруванні не допускається.

3.7. Тиски та пристрої надійно закріплювати на столі верстата. Кріплення проводити спеціальними планками, упорами та струпцинами.

3.8. Якщо виріб при обробці переміщується разом із фрезою, необхідно зупинити верстат і правильно закріпити деталь у лещатах чи пристосуванні.

3.9. Тиски повинні бути справними, насічка губок не зношена.

3.10. Якщо при обробці заготовки утворюється стружка, що відлітає (чавун, бронза і т.п.), то за відсутності спеціальних захисних пристроїв на верстаті необхідно одягнути захисні окуляри або запобіжний щиток з прозорого матеріалу.

3.11. При швидкісному фрезеруванні застосовувати огорожу зони фрезерування та пристосування для відведення стружки (спеціальні стружковідвідники, що вловлюють та відводять стружку в стружкозбірник), а також індивідуальні засоби захисту – окуляри або щитки.

3.12. Перед установкою на верстат очистити від стружки та масла оброблювані деталі та пристрої (особливо стикаються базові та кріпильні поверхні для забезпечення правильної установки та міцності кріплення деталі або заготовки).

3.13. Деталь закріплювати в місцях, що знаходяться, по можливості, ближче до поверхні, що обробляється.

3.14. При кріпленні деталі за необроблені поверхні застосовувати лещата та пристосування з насічкою на притискних губках.

3.15. При використанні для закріплення деталей пневматичних, гідравлічних та електромагнітних пристроїв запобігати механічним пошкодженням трубок подачі повітря або охолоджувальної рідини, а також електропроводки.

3.16. При зміні деталі, що обробляється, або при проведенні її вимірювань відвести фрезу на безпечну відстань, щоб попередити травмування рук робочого інструментом.

3.17. Деталь подавати до фрез після приведення в обертання фрези в робочому режимі.

3.18. Попереджати утворення задирок на оброблюваній деталі. У разі їх утворення задирки видаляти вручну.

3.19. Встановлювати та знімати різальний інструмент після повної зупинки верстата.

3.20. Користуватися слід лише справною фрезою. Перед її встановленням перевірити:

надійність та міцність кріплення зубів або пластин твердого сплаву в корпусі фрези;
цілісність і правильність заточування пластин твердого сплаву, які не повинні мати тріщин, припалів, місць, що викришилися.

3.21. Перед встановленням фрези ретельно очистити, протерти, усунути вибоїни отвору шпинделя, хвостовика оправки або фрези. Переконатись у тому, що хвостовик фрези встановлений в отворі шпинделя щільно, без люфту.

3.22. Набір фрез встановити на виправлення так, щоб зубці фрез були розташовані в шаховому порядку.

3.23. Якщо ріжучі кромки затупилися або викришилися, замініть фрезу.

3.24. При знятті оправки або фрези користуватись спеціальною виколоткою, поклавши на стіл верстата дерев'яну підкладку. При вибиванні фрези зі шпинделя, притримувати її рукою через еластичну прокладку.

3.25. При установці та зніманні фрези остерігатися травмування об ріжучі кромки.

3.26. Для попередження прокручування шпинделя закріплювати фрезерну оправку або фрезу ключем після включення механізму перебору.

3.27. Встановлену та закріплену фрезу перевірити на биття. Радіальне та торцеве биття не повинно перевищувати 0,1 мм.

3.28. Для запобігання травмуванню робочого фрезою забороняється гальмувати верстат натисканням на деталь рукою.

3.29. Остерігатися зриву гайкового ключа, правильно накладати його на гайку та не підтягувати її ривком.

3.30. Своєчасно видаляти стружку з робочого місця та верстата, використовуючи для цього спеціальні гачки та щітки-кошториси. Не допускати скупчення стружки на фрезі та оправці.

3.31. При виникненні вібрації верстат зупинити та перевірити кріплення фрези та деталі, а також величину подачі. У разі неможливості усунення вібрації відключити верстат від мережі і повідомити про це майстра цеху.

3.32. Фрезу врізати в деталь поступово, механічну подачу включити до контакту деталі з фрезою. При ручній подачі не допускати різкого збільшення швидкості та глибини різання.

3.33. Не ставати на стіл верстата, що рухається, і не переходити через нього до повної зупинки всіх робочих вузлів.

3.34. Зупинити верстат і вимкнути електродвигун при:

тимчасове припинення роботи;
припинення подачі електроенергії;
прибирання, змащування, чищення верстата;
виявлення несправності обладнання (повідомити про поломку майстру чи начальнику цеху).

3.35. Забороняється торкатися струмопровідних частин електроустаткування, клем та електропроводів, арматури загального освітлення, а також відчиняти дверцята електрошаф. Усі роботи з обслуговування електрообладнання виконуються лише електротехнічним персоналом.

4. Заходи безпеки в аварійних ситуаціях

4.1. У разі виникнення несправності верстата, при обриві заземлення та інших несправностей, які можуть призвести до аварійної ситуації, фрезерувальнику необхідно:

Зупинити роботу верстата до усунення несправностей;

Довести до відома керівника робіт та особу, відповідальну за справний стан верстата.

4.2. При отриманні травм через товаришів по роботі викликати швидку допомогу або звернутися до найближчого медпункту. Довести до відома керівника робіт.

4.3. У разі пожежі негайно викликати пожежну охорону за телефоном 01, видалити в безпечне місце людей та по можливості горючі речовини. Повідомити також про пожежу керівництва та розпочати гасіння вогню наявними первинними засобами.

5. Вимоги безпеки після закінчення роботи

5.1. Вимкнути верстат від мережі та, дочекавшись повної зупинки всіх робочих органів, зробити видалення стружки та його чищення. Змастити всі вузли верстата, що труться.

5.2. Упорядкувати робоче місце. Заготовки та деталі укласти на спеціальні настили чи стелажі.

5.3. Прибрати інструмент, ганчір'я, щітки у спеціально відведене місце.

5.4. Зняти спецодяг та прибрати його в шафу. Ретельно вимити з милом обличчя та руки, наскільки можна прийняти душ.

5.5. Про всі помічені недоліки та несправності, не усунені під час роботи, повідомити майстра цеху.

Рекомендуємо цікаві статті розділу Типові інструкції з охорони праці:

▪ Оператор копіювально-розмножувального апарату. Типова інструкція з охорони праці

▪ Машиніст насосних установок. Типова інструкція з охорони праці

▪ Робота на шліфувальному напівавтоматі для обробки лінз. Типова інструкція з охорони праці

Дивіться інші статті розділу Типові інструкції з охорони праці.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Спиртуознавство теплого пива 07.05.2024

Пиво, як один із найпоширеніших алкогольних напоїв, має свій унікальний смак, який може змінюватись в залежності від температури споживання. Нове дослідження, проведене міжнародною групою вчених, виявило, що температура пива значно впливає на сприйняття алкогольного смаку. Дослідження, очолюване матеріалознавцем Лей Цзяном, показало, що з різних температурах молекули етанолу і води формують різні типи кластерів, що впливає сприйняття алкогольного смаку. При низьких температурах утворюються пірамідоподібні кластери, що знижує гостроту "етанолового" смаку і робить напій менш алкогольним на смак. Навпаки, при підвищенні температури кластери стають ланцюжнішими, що призводить до більш вираженого алкогольного смаку. Це пояснює, чому смак деяких алкогольних напоїв, таких як байцзю, може змінюватись в залежності від температури. Отримані дані відкривають нові перспективи для виробників напоїв, ...>>

Основний фактор ризику ігроманії 07.05.2024

Комп'ютерні ігри стають все більш популярним видом розваг серед підлітків, але супутній ризик ігрової залежності залишається значною проблемою. Американські вчені провели дослідження, щоб визначити основні фактори, що сприяють виникненню цієї залежності, та запропонувати рекомендації щодо її запобігання. Протягом шести років 385 підлітків були піддані спостереженню, щоб з'ясувати, які фактори можуть привертати до ігрової залежності. Результати показали, що 90% учасників дослідження не схильні до ризику залежності, у той час як 10% стали ігроманами. Виявилося, що ключовим фактором у появі ігрової залежності є низький рівень соціальної поведінки. Підлітки з низьким рівнем просоціальної поведінки не виявляють інтересу до допомоги та підтримки оточуючих, що може призвести до втрати контакту з реальним світом та поглиблення залежності від віртуальної реальності, запропонованої комп'ютерними іграми. На основі цих результатів вчені ...>>

Шум транспорту затримує зростання пташенят 06.05.2024

Звуки, що оточують нас у сучасних містах, стають дедалі пронизливішими. Однак мало хто замислюється про те, як цей шум впливає на тваринний світ, особливо на таких ніжних створінь, як пташенята, які ще не вилупилися з яєць. Недавні дослідження проливають світло на цю проблему, вказуючи на серйозні наслідки для їхнього розвитку та виживання. Вчені виявили, що вплив транспортного шуму на пташенят зебрового діамантника може призвести до серйозних порушень у розвитку. Експерименти показали, що шумова забрудненість може суттєво затримувати їх вилуплення, а ті пташенята, які все ж таки з'являються на світ, стикаються з низкою здоровотворних проблем. Дослідники також виявили, що негативні наслідки шумового забруднення сягають і дорослого віку птахів. Зменшення шансів на розмноження та зниження плодючості говорять про довгострокові наслідки, які транспортний шум чинить на тваринний світ. Результати дослідження наголошують на необхідності ...>>

Випадкова новина з Архіву

Мідії допомогли створити надміцний полімер 09.11.2017

Вчені з університету Каліфорнії в Санта-Барбарі (США), під керівництвом Меган Валентайн (Megan Valentine), "надихнувшись" прикладом мідій, створили новий надміцний матеріал.

Морські мідії прикріплюються до підводного каміння надзвичайно надійно: їх не в силах зірвати з місця ніякий шторм. Секрет такої чіпкості - в особливому полімерному матеріалі, що виробляється ними, внутрішня структура якого скріплена одночасно ковалентними зв'язками між атомами і іонними зв'язками між молекулами. Речовина, що виходить, одночасно еластично і міцно на розрив.

Вчені вже деякий час працюють над створенням аналогічних штучних матеріалів. Найперспективніший спосіб полягає у приєднанні спеціальних негативно заряджених хімічних груп, катехолів, в нитки гелеподібних полімерів, які вже мають у собі ковалентні зв'язку. Потім полімер насичують позитивно зарядженими іонами заліза (Fe), які утворюють зв'язки з кількома сусідніми катехолами, зшиваючи нитки полімеру між собою.

Цей метод досі мав один істотний недолік: синтез таких полімерів відбувався у водному середовищі, відповідно матеріал виходив з самого початку набряклим від води і до подальшого розтягування без розривів мало здатний. Валентайн із колегами вирішили виправити цей недолік, взявши за основу сухий гелевий полімер поліетиленгліколь (ПЕГ).

Синтезувавши ПЕГ, вони приєднали до його ниток катехолові групи, закривши кожну з них ще однією хімічною групою-"ковпаком", щоб катехоли не реагували з атмосферним киснем. Просто перед "зшиванням" ниток ПЕГ іонами заліза, вчені видалили "ковпаки", обробивши матеріал кислотою.

Вийшов матеріал, як показали тести, за міцністю перевершує звичайний поліетиленгліколь в 100-1000 разів, і при цьому здатний розтягуватися в кілька разів, поглинаючи значну енергію. У перспективі пишуть автори, можливо, його вдасться ще й "навчити" самостійно зарощувати невеликі ушкодження.

Інші цікаві новини:

▪ Вода допомагає скинути вагу

▪ Електронною поштою користуються все рідше

▪ У тілі людини знайшли новий орган

▪ У Канаді збудують точний детектор темної матерії

▪ Смартфон Nokia N9

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ розділ сайту Складання кубика Рубіка. Добірка статей

▪ стаття Забарвлення циліндра. Поради домашньому майстру

▪ стаття Де жив йогін, який не їв і не пив понад 70 років? Детальна відповідь

▪ стаття Слюсар із ремонту обладнання кисневої станції. Типова інструкція з охорони праці

▪ стаття Зварювання скла вибухом фольги. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

▪ стаття Радіоаматорський блок живлення, 1,5-24 вольта 3 ампери. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

Залишіть свій коментар до цієї статті:

All languages of this page

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт