Інструкція з охорони праці при експлуатації стаціонарних компресорних станцій для газліфту та закачування газу в пласт

ОХОРОНА ПРАЦІ
Безкоштовна бібліотека / Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Інструкція з охорони праці під час експлуатації стаціонарних компресорних станцій для газліфту та закачування газу в пласт. Повний документ

Охорона праці

Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Коментарі до статті

Техніка безпеки

1. загальні положення

1.1. Ця Інструкція містить вимоги безпеки до конструкції основного та допоміжного обладнання та технології експлуатації компресорних станцій для газліфту та закачування у пласт вуглеводневих газів з тиском до 50 МПа. З питань, не порушених цією Інструкцією, слід керуватися "Правилами безпеки в нафтовій та газовій промисловості", "Правилами будови електроустановок", "Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів", "Правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів" та іншими відповідними нормативно-технічними та керівними документами, затвердженими у порядку.

Застосування імпортних комплектних компресорних установок має бути узгоджено з Держгіртехнаглядом Росії, які експлуатація повинна здійснюватися відповідно до технічною документацією фірми - постачальника.

1.2. Підприємством, що експлуатує установки, конструкція та розміщення яких не дозволяють привести їх до вимог цієї Інструкції, розробляються додаткові заходи щодо підвищення безпеки експлуатації. Додаткові заходи затверджуються головним інженером підприємства та погоджуються з організацією - автором проекту компресорної установки, галузевим проектним інститутом, місцевими органами Держгіртехнагляду та відповідними органами профспілки.

1.3. Експлуатація компресорних установок повинна здійснюватись за інструкціями заводів - виробників та технологічними регламентами для даного виробництва.

1.4. Інструкції з експлуатації компресорних установок повинні бути вивішені на робочих місцях, а також видані під розпис обслуговуючого персоналу.

1.5. Періодична перевірка знань персоналу, що обслуговує компресорні установки, повинна здійснюватись не рідше ніж через 12 місяців. Результати перевірки мають оформлятися протоколом.

1.6. До самостійної роботи з обслуговування компресорних установок, що працюють на вибухонебезпечних та токсичних газах, допускаються особи не молодші 18 років, визнані придатними за станом здоров'я, навчені за відповідною програмою та мають посвідчення кваліфікаційної комісії на право обслуговування компресорних установок.

1.7. Вибір типу виконання та варіанта розміщення електродвигунів, пускової апаратури, світильників штучного освітлення, засобів автоматизації, силової та освітлювальної мереж повинен здійснюватися залежно від класу приміщення, категорії та групи вибухонебезпечного середовища та відповідати вимогам чинних правил.

1.8. Для роботи в колодязях, де можливе скупчення газів, необхідне застосування шлангових протигазів. У цьому тривалість безперервної роботи має перевищувати 15 хв. з наступним відпочинком на повітрі протягом 15 хв. Перед видачею протигазу персонал має бути навчений керівником робіт правильному їх застосуванню.

1.9. Керівник робіт (майстер, бригадир) зобов'язаний стежити за тим, щоб:

засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) та протигаз видавалися своєчасно та мали відповідні захисні властивості, тип та розмір;
ЗІЗ, протигаз та запобіжні пристрої були своєчасно випробувані;
робітники використовували ЗІЗ та пристосування тільки за призначенням.

1.10. Робота на несправному устаткуванні та механізмах, при знятих або несправних огородженнях, а також використання несправних ЗІЗ забороняється.

1.11. Забороняється допускати до роботи осіб, які перебувають у алкогольному та наркотичному сп'яненні, стомленому та хворобливому стані.

1.12. Підприємство на основі цієї Інструкції з урахуванням особливостей місцевих умов має розробити та затвердити в установленому порядку виробничі інструкції для персоналу.

1.13. Вступ персоналу на чергування та звільнення з чергування повинні проводитися з дотриманням вимог правил внутрішнього розпорядку. При вступі на чергування персонал зобов'язаний ознайомитися із записами в змінному журналі і перевірити справність установок, що обслуговуються, і устаткування, що належить до них, а також справність аварійного освітлення та сигналізації для виклику адміністрації. У разі виявлення несправності вжити заходів щодо їх усунення.

1.14. Прийом та здавання чергування повинні оформлятися начальником зміни (старшим за зміною) записом у журналі, підтвердженим підписом старшого за зміною, із зазначенням результатів перевірки установок та устаткування, що належить до них. Робочі місця повинні мати плакати та попереджувальні знаки з техніки безпеки відповідно до виконуваної роботи.

1.15. Кожна компресорна установка повинна мати таку документацію:

опис конструкції та посібник з обслуговування;
креслення загального виду та основних вузлів обладнання;
паспорти судин, що підлягають реєстрації в органах держгіртехнагляду;
паспорти та журнали з експлуатації та ремонту вентиляційних установок;
журнали ревізії КВП, засобів автоматики та блокування;
журнал огляду, перевірки стану та ремонту трубопроводів;
схеми комунікаційних ліній трубопроводів та розміщення арматури;
схеми газових ліній в обв'язці установок;
схеми пристроїв та систем ручного та автоматичного керування, контролю, сигналізації, блокування та аварійної зупинки;
інструкції підприємства з безпеки праці;
план ліквідації аварій (ПЛА);
графіки планово-попереджувальних оглядів та ремонтів обладнання.
На фронтальній частині кожної установки має бути прикріплена металева табличка з такими даними:
найменування заводу – виробника;
заводський номер установки;
рік випуску;
робочий тиск та температура робочого агента;
пробний гідравлічний тиск;
поверхню нагріву.

1.16. У приміщеннях компресорних установок забороняється розміщувати апаратуру та обладнання, що технологічно та конструктивно не пов'язані з компресорами.

1.17. Приміщення, в якому розміщено компресорне обладнання, має відповідати вимогам діючих СНіП та "Санітарним нормам проектування промислових підприємств".

1.18. При застосуванні підйомно-транспортних засобів та механізмів необхідно дотримуватись заходів, що забезпечують їх безпечну експлуатацію у вибухо- та пожежонебезпечних приміщеннях.

1.19. Електричні прилади, що встановлюються у вибухонебезпечних приміщеннях та на зовнішніх установках, повинні мати виконання, що відповідає категоріям та групам середовищ, що застосовуються відповідно до правил.

2. Основні вимоги до обладнання

2.1. Компресорні установки

2.1.1. Передача руху від двигуна до компресорів, що працюють на вибухонебезпечних газах, може здійснюватися через муфту, редуктор і як виняток через клинопасовий пристрій. Застосування плоскочасних передач не допускається. Допускається безпосередня посадка ротора електродвигуна на вал компресора, рівень захисту електродвигуна повинен відповідати нормам.

2.1.2. Якщо газ, що компримується, є одночасно токсичним і вибухонебезпечним, то компресорна установка повинна задовольняти вимогам, що пред'являються до компресорних установок, що працюють як на токсичному, так і на вибухонебезпечному газі.

2.1.3. Не дозволяється застосовувати компресорну установку для стиснення газу, що відрізняється від того, що був передбачений проектом, без погодження із заводом - виробником та організацією - виконавцем технічного проекту встановлення.

2.1.4. Компресорні установки повинні мати пристрої для запобігання попаданню мастил на підлогу.

2.1.5. Розміщення обладнання компресорних установок, щитів керування та приладів повинно забезпечувати безпеку та зручність їх обслуговування, експлуатації та ремонту у виробничих умовах.

2.1.6. У компресорних установках, що працюють на вибухонебезпечних газах, при застосуванні важелів, ланцюгових коліс, кулачків і шарнірних з'єднань для приводу арматури повинні бути передбачені заходи, що забезпечують надійний захист від іскріння в частинах, що труться, і при ударах.

2.1.7. У компресорних установках має бути передбачене відведення газу із сальників, ліхтарів, бака системи промивання сальників, заспокійливого бака на зливі конденсату (води) та олії від продувок, масловідстійника відповідно до вимог, викладених у п. 2.2.1.13 цієї Інструкції. Зазначені вузли мають бути герметичними.

2.1.8. Вузли компресорної установки, в яких можуть накопичуватися конденсат та олія, повинні продуватися в бак продувок для відділення конденсату та олії від газу.

Бак продувок повинен бути з'єднаний з всмоктувальною лінією І ступені та атмосферою відповідно до вимог цієї Інструкції та мати пристрій, що перешкоджає одночасному з'єднанню бака з газовою комунікацією та атмосферою.

2.1.9. Компресорні установки повинні мати на лінії всмоктування І ступені здвоєну запірну арматуру з повітряником.

Компресорні установки повинні мати здвоєну запірну арматуру з повітряником на вихідній лінії газу після останнього ступеня, з якого передбачено відбір газу.

2.1.10. Бак продувок високого тиску, повідомлений постійно з лінією всмоктування І ступені, повинен бути забезпечений запобіжним клапаном, розрахованим відповідно до вимог цієї Інструкції, зі скиданням газу в атмосферу.

2.1.11. Трубопровід продування апаратів повинен розраховуватися до запірного органу включно на робочий тиск ступеня; за запірним органом до бака продувок - газодинамічний розрахунок, а за умови проходу газу через всі повністю відкриті продувні запірні органи і за баком продувок - на тиск запобіжного клапана, встановленого на баку продувок.

2.1.12. У компресорних установках повинен забезпечуватися аварійний скидання тиску (газу) в атмосферу або смолоскипну систему через запірну арматуру та глушник (або без нього) з нагнітальної лінії останнього ступеня. Компресорні установки, що працюють з відбором газу після будь-якого проміжного ступеня з розривом внутрішньокомпресорної комунікації, повинні мати аварійне скидання з лінії нагнітання цього ступеня. Запірна арматура повинна встановлюватись до глушника.

2.1.13. У всіх випадках скидання газу з баків продувок, запобіжних клапанів, встановлених на баках продувок, та інших вузлів компресорної установки, а також скидання газів, що відводяться із сальників, повинно здійснюватися у спеціально закриту систему з тиском не більше 500 мм вод. ст., що дозволяє здійснити повернення продуктів назад у виробництво чи факел.

2.1.14. Під час продування компресорної установки інертним газом скидання газової суміші в атмосферу повинно здійснюватися відповідно до вимог, викладених у п. 2.2.1.13 цієї Інструкції.

2.2. Арматура та трубопроводи

2.2.1. Підземне та канальне прокладання газопроводів у приміщенні компресорної установки не допускаються.

2.2.2. На трубопроводах, що підводять та відводять газ від компресорної установки, має бути встановлена запірна арматура. Запірні пристрої повинні бути забезпечені приводами з ручним та дистанційним керуванням, що дозволяють швидко припинити подачу газових сумішей.

Першою з боку компресора повинна встановлюватись арматура з дистанційним керуванням, другою - з ручним керуванням.

Арматура на лініях аварійного скидання тиску повинна мати, крім ручного, обов'язково дистанційне керування. При цьому з двох послідовних вентилів, що стоять, дистанційне управління повинен мати другий (по ходу газу) вентиль.

2.3. Судини та апарати компресорних станцій, що працюють під тиском

2.3.1. Судини та апарати компресорних станцій, що працюють під тиском (ємності, холодильники, баки продування тощо), повинні виготовлятися відповідно до Правил пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском.

2.3.2. Посудини та апарати компресорних установок повинні мати штуцери, що дозволяють приєднати лінії води, пари або інертного газу для промивання та продування.

2.3.3. Між посудиною та запобіжним клапаном не повинно бути запірного пристрою.

2.3.4. Посудини та апарати компресорних установок після виготовлення та ремонту необхідно випробувати відповідно до вимог "Правил пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском". Випробування циліндрів компресорів після виготовлення та ремонту повинно здійснюватись відповідно до вимог заводу - виробника або відомчих нормативних документів.

2.3.5. Посудини та апарати компресорних установок перед пуском після монтажу та капітального ремонту, після гідравлічного випробування повинні піддаватися випробуванню на герметичність. Випробування на герметичність проводиться інертним газом або повітрям під тиском зібраних ділянок комунікацій та апаратури. При цьому герметичність всіх роз'ємних з'єднань проводиться за допомогою мильного розчину або надійними іншими способами. При виявленні перепусток тиск повинен бути знятий і усунути несправності.

2.3.6. Допускається випробування на герметичність поєднувати з компресорною випробуванням установки під навантаженням інертним газом або повітрям за умови досягнення у всіх елементах комунікацій повного робочого тиску.

2.3.7. При досягненні у посудині, що випробовується, і апараті робочого тиску подачу інертного газу або стиснутого повітря припиняють, встановлюють спостереження за падінням тиску протягом не менше 4 годин при періодичній перевірці і не менше 24 годин для нововстановлюваного обладнання.

Результати випробування на герметичність вважаються задовільними, якщо падіння тиску за 1 год не перевищує 0,2% для судин і апаратів, що знову встановлюються, і 0,5% - для судин і апаратів, що піддаються повторному випробуванню.

2.4. Запобіжні пристрої

2.4.1. Кожен ступінь компресора повинен забезпечуватися запобіжним клапаном.

2.4.2. Запобіжний клапан повинен встановлюватись у місцях з найменшою пульсацією тиску газу з урахуванням теплового ефекту під час дроселювання. Якщо газ при дроселюванні охолоджується до низьких (мінусових) температур, його потрібно відводити до запобіжного клапана до охолодження в холодильнику.

2.4.3. Запобіжні клапани та компресорні установки повинні бути розраховані та таровані на гранично допустиме перевищення робочого тиску у щаблі з надлишковим тиском до 3 кгс/кв. см включно лише на 0,5 кгс/кв. см; із тиском від 3 до 60 кгс/кв. см лише на 15%; із тиском понад 60 кгс/кв. см лише на 10%.

Пропускна здатність запобіжного клапана при цьому тиску не повинна бути меншою за продуктивність компресора.

2.4.4. Компресорні установки повинні бути забезпечені зворотними клапанами, що встановлюються на лінії нагнітання останнього ступеня до запірної арматури.

2.5. Контрольно-вимірювальні прилади

2.5.1. Компресорні установки та інші вузли компресорних станцій повинні бути забезпечені необхідними контрольно-вимірювальними приладами (манометри, термометри, витратоміри та ін), що забезпечують їхню безаварійну роботу.

2.5.2. Шкали приладів мають бути чіткими та добре видними. Повинне бути забезпечене освітлення приладів та зручність спостереження за ними.

2.5.3. Манометри слід вибирати за ГОСТ 2405-88.

На циферблаті манометра має бути нанесена червона риса через розподіл шкали, що відповідає дозволеному робочому тиску.

2.5.4. Кожен ступінь компресорів із тиском газу вище 100 кгс/кв. см має бути забезпечена двома манометрами, встановленими до холодильника та після. При кожухотрубчастих холодильниках із потоком газу між трубками манометр має бути встановлений до холодильника.

2.5.5. Контрольно - вимірювальні електроприлади нормального виконання повинні встановлюватись в ізольованих від вибухонебезпечного середовища приміщеннях. Допускається встановлення таких приладів у вибухонебезпечних приміщеннях та зовнішніх установках усередині герметичних щитів, що продуваються повітрям або інертним газом під надлишковим тиском з викидом його в атмосферу, або при включенні контактів електроконтактних приладів та апаратури у іскробезпечні ланцюги.

2.5.6. Повністю автоматизовані компресорні установки, що працюють на вибухонебезпечних та токсичних газах, повинні мати прилади, що сигналізують про появу механічних несправностей та пристрої, що відключають.

2.6. Вимоги до продування інертним газом

2.6.1. Компресорні установки повинні бути забезпечені продувним інертним газом.

2.6.2. Кількість інертного газу для кожного продування, що визначається числом машин, що підлягають одночасному продуванню, їх ємністю і тривалістю продування, має бути достатнім для зниження концентрації газу, що стискається, в установці до санітарних норм.

2.6.3. Вміст кисню в інертному газі та ступінь його осушення повинні відповідати вимогам, які встановлюються галузевими нормами або регламентом для цього виробництва.

2.6.4. Тривалість продування обладнання компресорної установки інертним газом повинна бути зазначена в інструкції заводу-виробника та забезпечувати продування застійних ділянок трубопроводів та ємностей на глухих кутах.

2.6.5. Тиск продувного інертного газу має бути вищим за атмосферний, але не більше тиску, зазначеного в технологічних регламентах для арматури, апаратів, циліндрів і трубопроводів на лінії всмоктування I ступеня компресорної установки.

2.6.6. Якщо тиск продувного інертного газу перевищує тиск на лінії всмоктування I ступеня компресорної установки, на лінії підведення продувного газу повинні бути встановлені наступні пристрої (послідовно, рахуючи по ходу продувного газу): ручний запірний вентиль, редукційний вентиль з ручним приводом, клапан запобіжний, зворотний клапан , знімна ділянка газопроводу та ручний запірний вентиль.

Якщо тиск продувного інертного газу дорівнює тиску на лінії всмоктування I ступеня компресорної установки або менше, на лінії підведення продувного газу повинні бути встановлені (послідовно, рахуючи по ходу продувного газу): ручний запірний вентиль, зворотний клапан, знімний ділянку газопроводу та ручний запірний вентиль.

Після продування знімна ділянка трубопроводу має бути знята, а на арматурі встановлені заглушки.

2.6.7. Продування компресорної установки інертним газом може здійснюватися від основного двигуна або від валоповоротного пристрою відповідно до інструкції з експлуатації компресорної установки.

2.7. Система автоматизації

2.7.1. Автоматизовані компресорні установки повинні бути забезпечені пристроями для ручного управління.

2.7.2. Системи автоматизації компресорних установок повинні мати кнопки "Стоп", що дозволяють зупиняти компресор як з місцевого щита компресора, так і з центрального пункту управління.

2.7.3. Автоматичні пристрої (блокування) не повинні допускати увімкнення двигуна компресора:

а) при тиску у всмоктувальній лінії компресора, що працює на вибухонебезпечному газі, нижче заданого;

б) при тиску в магістралі охолоджувальної води нижче допустимого при відкритому зливі і при витраті води нижче допустимого при закритих системах;

в) при тиску масла нижче допустимого в системі циркуляційного мастила (у компресорних установках, що стискають токсичні гази, а також при зниженні тиску масла в системі промивання сальників);

г) при зачепленні валоповоротного механізму з валом компресора;

д) без попереднього продування повітрям кожуха двигуна компресора відповідно до інструкції з експлуатації;

е) без попереднього пуску електродвигунів приводів лубрикаторів системи мастила циліндрів та сальників;

ж) при тиску повітря в системі пристроїв вентиляційного обдування нижче допустимого.

2.7.4. Автоматичні пристрої (блокування) повинні зупиняти двигун компресора:

а) при падінні тиску у всмоктувальній лінії компресора нижче заданого мінімуму;

б) при підвищенні тиску стиснення на виході з компресора вище за допустимий;

в) при падінні тиску в магістралі охолоджувальної води нижче допустимого при відкритому зливі та зниженні витрати для закритих систем охолодження;

г) при падінні тиску масла нижче допустимого в системі циркуляційного мастила (у компресорних установках, що стискають токсичні гази, а також при зниженні тиску масла в системі промивання сальників);

д) при підвищенні температури корінних підшипників для компресорів з поршневим зусиллям більше 10 т вище значення, встановленого паспортом;

е) при зниженні тиску повітря в системі пристроїв вентиляційного обдування нижче допустимого;

ж) при вимиканні електродвигуна лубрикаторів системи мастила циліндрів та сальників.

2.8. Вимоги до рівня шумів та вібрації

2.8.1. Вібрація на робочих місцях має перевищувати гранично допустимих величин.

2.8.2. Допустимі максимальні амплітуди вібрацій основних трубопроводів та міжступеневих апаратів становлять 0,20 мм при частоті до 40 Гц.

Амплітуди коливань власне компресора повинні обмежуватися тими самими межами, що амплітуди коливань фундаменту зазначені в п. 2.2.8.1 цієї Інструкції.

Параметри вібрацій, що порушуються працюючими компресорами, на постійних робочих місцях у приміщеннях компресорних установок повинні бути не більшими за значення, допустимі "Санітарними нормами проектування промислових підприємств".

2.8.3. Рівень звуку на робочих місцях при тривалій безперервній роботі компресорів не повинен перевищувати 85 дБ.

3. Експлуатація та ремонт

3.1. Перед пуском компресора з місцевого щита управління машиніст зобов'язаний дати попереджувальний сигнал начальнику зміни або оператору про пуск компресора і тільки після отримання сигналу у відповідь, що підтверджує готовність технологічної лінії і дозволяє пуск компресора, можна включати його головний двигун.

Безпосередньо перед пуском компресора повинен бути увімкнений попереджувальний сигнал для персоналу.

3.2. Аварійну зупинку слід здійснити негайно без розвантаження компресора.

Непрацююча компресорна установка має бути відключена від цехових газових колекторів і тиск з неї знято. Після аварійної зупинки компресора необхідно негайно перекрити засувки на лініях, що з'єднують його із цеховими колекторами, та скинути тиск у всій газовій системі установки.

3.3. При тривалих зупинках компресора та зупинках на ремонт відключення його трубопроводів від цехових колекторів виконують за допомогою двох запірних вентилів з відкриттям повітряних повітрів між ними. Якщо на лінії всмоктування передбачений гідрозатвор, відключення колектора здійснюється гідрозатвором.

3.4. Компресор повинен бути негайно зупинений у разі:

а) відмови засобів захисту компресора (блокування), перерахованих у п. 2.2.7.3 цієї Інструкції;

б) порушення ущільнень та витоку газу;

в) появи сторонніх стуків і ударів у компресорі та двигуні або виявлення їх несправності, яка може призвести до аварії;

г) перевантаження головного двигуна (висока температура обмоток двигуна);

д) виходу з ладу контрольно-вимірювальних приладів компресорної установки, у випадках неможливості заміни їх на працюючій установці;

е) відсутність освітлення;

ж) пожежі.

3.5. Зупинка компресорної установки на ремонт або тривалий час повинна здійснюватися після продування її обладнання інертним газом, потім повітрям.

3.6. Компресорні установки, що працюють на вибухонебезпечному газі, необхідно продувати інертним газом перед запуском:

а) після ремонту;

б) після розтину для огляду чи ремонту хоча б одного вузла, що працює у середовищі вибухонебезпечного газу;

в) після тривалої зупинки.

3.7. Усі контрольно-вимірювальні прилади повинні систематично перевірятися за спеціальною інструкцією та графіком, затвердженим головним інженером підприємства.

3.8. Перевірка та обслуговування манометрів мають відповідати вимогам інструкцій та правил Державного комітету стандартів. Перевірку манометрів з їх опломбуванням або тавруванням треба виконувати не рідше одного разу на 12 місяців, крім того, не рідше одного разу на 6 місяців підприємство має проводити додаткову перевірку робочих манометрів за допомогою контрольного манометра із записом результатів до журналу контрольних перевірок.

За відсутності контрольного манометра допускається додаткову перевірку здійснювати перевіреним робочим манометром. Манометри не допускаються до застосування у випадках, коли:

а) відсутня пломба або тавро;

б) прострочено термін перевірки манометра;

в) стрілка манометра при його вимиканні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки даного манометра;

г) розбите скло або інші пошкодження манометра, які можуть вплинути на правильність його показань.

3.9. Забороняється доручати машиністам під час їхнього чергування виконання робіт, не пов'язаних з обслуговуванням компресорної установки. Допускається під час короткочасної відлучки машиніста доручати обслуговування компресорної установки іншій особі, яка має відповідні права.

3.10. Вхід у компресорну стороннім особам забороняється. Зовні біля вхідних дверей до компресорного приміщення повинен бути вивішений попереджувальний напис "Вхід стороннім заборонений".

3.11. Компресорна повинна бути забезпечена надійним зв'язком та сигналізацією з технологічно зв'язаними цехами та відділеннями, а при необхідності – пристроєм кодової сигналізації.

3.12. Для компресорних установок, що працюють на вибухонебезпечних газах, мають бути розроблені плани ліквідації можливих аварій. Обслуговуючий персонал має бути навчений правильним діям щодо запобігання та ліквідації аварійної ситуації.

3.13. На робочому місці необхідно вивісити інструкції з експлуатації компресорної установки, техніки безпеки та протипожежної профілактики.

Рекомендуємо цікаві статті розділу Типові інструкції з охорони праці:

▪ Експлуатація форсунок сушильного барабана. Типова інструкція з охорони праці

▪ Гуртовик дробильно-сортувальної установки. Типова інструкція з охорони праці

▪ Верстатник деревообробних верстатів, зайнятий розкриємо заготовок по розмітці та обрізанням деталей криволінійної форми. Типова інструкція з охорони праці

Дивіться інші статті розділу Типові інструкції з охорони праці.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Енергія з космосу для Starship 08.05.2024

Виробництво сонячної енергії в космосі стає все більш реальним з появою нових технологій та розвитком космічних програм. Керівник стартапу Virtus Solis поділився баченням використання Starship від SpaceX для створення орбітальних електростанцій, здатних забезпечувати енергією Землю. Стартап Virtus Solis представив амбітний проект створення орбітальних електростанцій, використовуючи Starship від SpaceX. Ця ідея може значно змінити сферу виробництва сонячної енергії, зробивши її доступнішою та дешевшою. Основою плану стартапу є зниження вартості запуску супутників у космос із використанням Starship. Передбачається, що завдяки цьому технологічному прориву виробництво сонячної енергії у космосі стане конкурентоспроможнішим порівняно з традиційними джерелами енергії. Віртуальна Solis планує створити великі фотоелектричні панелі на орбіті за допомогою Starship для доставки необхідного обладнання. Однак одним із ключових виклик ...>>

Новий метод створення потужних батарей 08.05.2024

З розвитком технологій та розширенням використання електроніки стає все більш актуальним питання створення ефективних та безпечних джерел енергії. Дослідники з Квінслендського університету представили новий підхід до створення потужних батарей на основі цинку, який може змінити пейзаж енергетичної індустрії. Однією з головних проблем традиційних батарей, що перезаряджаються, на водній основі була їх низька напруга, що обмежувало їх застосування в сучасних пристроях. Але завдяки новому методу, розробленому вченими, цей недолік успішно подолано. В рамках свого дослідження вчені звернулися до спеціального органічного з'єднання – катехолу. Воно виявилося важливим компонентом, здатним покращити стабільність роботи батареї та збільшити її ефективність. Цей підхід призвів до значного збільшення напруги цинк-іонних акумуляторів, що зробило їх конкурентоспроможнішими. За словами вчених, такі батареї мають кілька переваг. Вони мають б ...>>

Спиртуознавство теплого пива 07.05.2024

Пиво, як один із найпоширеніших алкогольних напоїв, має свій унікальний смак, який може змінюватись в залежності від температури споживання. Нове дослідження, проведене міжнародною групою вчених, виявило, що температура пива значно впливає на сприйняття алкогольного смаку. Дослідження, очолюване матеріалознавцем Лей Цзяном, показало, що з різних температурах молекули етанолу і води формують різні типи кластерів, що впливає сприйняття алкогольного смаку. При низьких температурах утворюються пірамідоподібні кластери, що знижує гостроту "етанолового" смаку і робить напій менш алкогольним на смак. Навпаки, при підвищенні температури кластери стають ланцюжнішими, що призводить до більш вираженого алкогольного смаку. Це пояснює, чому смак деяких алкогольних напоїв, таких як байцзю, може змінюватись в залежності від температури. Отримані дані відкривають нові перспективи для виробників напоїв, ...>>

Випадкова новина з Архіву

Роботів навчать точніше дотримуватися бажаного сценарію 27.06.2019

Вчені зі Стендфордського університету об'єднали два різні способи завдання цілей для роботів. Цей "кентавр" виявився ефективнішим, ніж кожен із способів окремо один від одного, - як у моделюванні, так і в реальних експериментах, повідомляється на сайті університету.

"У майбутньому, я повністю впевнений, у світі буде більше автономних систем, і їм знадобиться деяке уявлення про те, що добре, а що погано", - сказав Енді Палан (Andy Palan), аспірант Стендфордського університету за напрямком комп'ютерних наук та один із перших авторів роботи.

Нова система для навчання роботів поєднує в собі спосіб демонстрації та опитування користувачів. Перший спосіб передбачає, що люди показують роботу, що робити, а в другому випадку вони відповідають на питання про те, як вони хочуть, щоб робот себе повів у певній ситуації: наприклад, коли визначає траєкторію руху самоврядного автомобіля.

Демонстрації носять інформативний характер, але вони можуть містити багато зайвого. Переваги складають максимум один біт інформації, але набагато точніші, зазначають дослідники. Ці підходи добре доповнюють одне одного - і дуже важливо розумно поєднати дані, що надходять з обох джерел.

Нова комбінаційна система починається з демонстрації роботи манери поведінки. Це може дати автономним роботам багато інформації, при цьому часто намагаються визначити, які частини демонстрації важливі. Людина також не завжди хоче, щоб робот поводився так само, як і він сам. Так, попередні дослідження показали, що люди хочуть, щоб автономні автомобілі були б менш агресивними в управлінні, аніж вони самі.

Експеримент показав, що 80% людей більш охоче користувалися комбінованим методом. Однак були й складнощі. Ці люди повідомляли, що не завжди могли зрозуміти питання, які їм ставив робот. Іноді їм пропонували вибрати один із двох сценаріїв, які здавалися однаковими чи не належали до завдання. Це загальна проблема у навчанні на основі переваг. Дослідники сподіваються усунути цей недолік за допомогою більш простих опитувань, які дозволяють швидше отримати відповідь.

Інші цікаві новини:

▪ Європа у сірчаній кислоті

▪ Розумна подушка Nitetronic F1

▪ Названо найпотужніше виверження вулкана за останні 7 тисячоліть

▪ Школярі, що пропускають сніданок, гірше займаються

▪ Радіожучок у сигареті

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ Розділ сайту Домашня майстерня. Добірка статей

▪ стаття Юси будувати. Крилатий вислів

▪ стаття Навіщо верблюду горб? Детальна відповідь

▪ стаття Свида срібляста. Легенди, вирощування, способи застосування

▪ стаття Запашні подушечки. Прості рецепти та поради

▪ стаття Невразлива кулька. Секрет фокусу

Залишіть свій коментар до цієї статті:

All languages of this page

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт