Безкоштовна технічна бібліотека

Інструкція з охорони праці під час роботи на механічному та деревообробному устаткуванні

Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

 Коментарі до статті

Техніка безпеки

1. Загальні вимоги під час роботи на механічному обладнанні

1.1. До роботи на верстатах допускаються спеціально навчені особи, які склали іспит, отримали посвідчення на право роботи на верстатах певних типів (токарний, свердлильний, фрезерний та ін.), що пройшли медичний огляд та інструктаж з безпечних прийомів та методів роботи.

1.2. Стаціонарні та переносні верстати повинні приводиться в дію та обслуговуватись лише тими особами, за якими вони закріплені. Пускати в хід верстати та працювати на них іншим особам заборонено.

1.3. Вимкнення верстата обов'язково у разі припинення подачі струму, при зміні робочого інструменту, зміцненні або встановленні на ньому оброблюваного предмета, зніманні його зі верстата, а також при ремонті, чищенні та мастилі верстата, прибиранні тирси та стружки та в аварійних ситуаціях.

1.4. При обробці на верстатах важких деталей та заготовок (понад 20 кг) необхідно їх установку та зняття проводити за допомогою підйомних пристроїв або пристроїв.

1.5. Оброблювані на верстатах предмети повинні міцно та надійно закріплюватись.

1.6. Верстати повинні бути забезпечені зручними в експлуатації запобіжними пристроями з досить міцним склом або іншим прозорим матеріалом для захисту очей від стружки та частинок металу. Ці пристосування повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм верстата, а конструктивно виконані так, щоб забезпечити зручне та швидке їх встановлення в необхідне положення.

1.7. У разі неможливості за технічними умовами застосування запобіжного щитка, робітники повинні працювати у захисних окулярах.

1.8. Передачі від електродвигуна до верстата (ремені, зубчасті передачі) повинні мати огородження.

1.9. Всі виступаючі частини верстатів, що рухаються, що знаходяться на висоті до 2 м від підлоги, повинні надійно огороджуватися.

1.10. Зубчасті передачі, що знаходяться поза верстатом і не мають спеціальних коробок, повинні бути огороджені з усіх боків.

1.11. Всі доступні для дотику струмопровідні частини електродвигунів необхідно захистити.

1.12. Струмопровідні частини пускових пристроїв для електродвигунів (рубильників, коробчатих вмикачів, реостатів) повинні бути закриті.

1.13. Корпуси верстатів, електродвигунів та пускових пристроїв повинні бути заземлені.

1.14. Працювати на несправних верстатах, а також на верстатах з несправними або погано закріпленими огорожами, відсутністю заземлення забороняється.

1.15. Робоче місце верстатника повинне завжди утримуватися в чистоті, добре освітлюватися і не захаращуватися.

1.16. Видалення стружки зі верстата повинно проводитися відповідними пристроями (гачками, щітками). Забирати стружку руками забороняється.

Прибирання стружки з робочих проходів повинне проводитися ретельно. Не допускається скупчення стружки у робочих проходах.

1.17. Все обладнання, що експлуатується, повинно знаходитися під постійним наглядом з боку керівника виробничої ділянки.

1.18. На місці робіт не повинно бути сторонніх осіб.

1.19. Робочі-верстатники при роботі повинні користуватися спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту, передбаченими нормами.

Спецодяг має бути наглухо застебнутий. Волосся у жінок має бути закрите головним убором (косинкою, беретом, сіткою тощо) і підібрано під нього.

1.20. При виході з робочого місця (навіть короткочасному) верстатник повинен відключити верстат від джерела живлення.

2. Токарні верстати

2.1. Ручне обпилювання і полірування деталей, що обробляються на верстатах, не допускаються. У виняткових випадках, якщо ця робота все ж таки виконується ручним способом і деталі мають вирізи і канавки, в які можуть потрапити пальці або кінець пили, вони повинні закладатися пробками.

2.2. Зачищення на верстаті оброблюваних деталей наждачним полотном повинно виконуватися за допомогою затискачів (тримача). Притискати наждачне полотно до деталі забороняється руками.

2.3. Виступаючі за шпиндель верстата оброблюваного металу (виробу) деталі, що обертаються, повинні огороджуватися нерухомими кожухами.

3. Свердлильні верстати

3.1. При встановленні свердлів та інших інструментів та пристроїв у шпиндель верстата необхідно звертати особливу увагу на міцність їх закріплення та точність установки.

3.2. Видалення стружки з отвору, що просвердлюється, дозволяється проводити тільки після зупинки і відведення інструменту.

3.3. Усі предмети, призначені для обробки, повинні бути встановлені на столі або на плиті свердлильного верстата нерухомо за допомогою лещат, кондукторів та інших надійних пристроїв.

3.4. Для знімання інструменту повинні застосовуватись спеціальні молотки, виколотки, виготовлені з матеріалу, що виключає його руйнування.

3.5. Забороняється:

• приймати свердла із забитим або зношеним хвостовиком;
• використовувати під час роботи рукавиці;
• утримувати виріб під час обробки руками.

4. Фрезерні верстати

4.1. При встановленні верстатів горизонтального та вертикального типів необхідно огороджувати передавальні вали та з'єднання, поміщаючи їх у запобіжні трубки.

4.2. Робоча зона фрезерування має бути огороджена.

4.3. Забороняється застосовувати дискові фрези, що мають тріщини або поламані зуби.

5. Строгальні верстати

5.1. При установці стругальних верстатів біля стіни необхідно передбачати між стіною та найбільшим ходом столу вільний прохід шириною не менше 700 мм.

5.2. Для попередження ударів столом необхідно з переднього боку верстата мати спеціальні запобіжні лінійки, пофарбовані в яскраво-червоний колір, з пристосуванням для висування їх на необхідну довжину, залежно від ходу столу.

5.3. Поправляти вироби та підкладки на ходу верстата забороняється.

6. Шліфувальні та заточувальні верстати

6.1. При установці абразивного інструменту необхідно між фланцями та колом встановлювати прокладки з картону чи іншого еластичного матеріалу завтовшки 0,5 – 1 мм. Прокладки повинні виступати за фланець по всьому колу не менше ніж на 1 мм.

6.2. Перед початком роботи коло, встановлене на шліфувальному верстаті, має бути перевірене на ходу (вхолосту) при робочій кількості обертів: коло діаметром до 400 мм – не менше 2 хв., понад 400 мм – не менше 5 хв.

6.3. До роботи можна приступати за умови, якщо коло виявилося міцним і не має биття. Биття шпинделя шліфувального верстата не повинно перевищувати 0,03 мм.

6.4. Виправлення кіл проводиться алмазними олівцями, металевими роликами, металокерамічними дисками, тільки спеціально підготовленими робітниками.

6.5. Забороняється:

• проводити правку кіл зубилом або будь-яким іншим інструментом;
• при обробці виробів шліфувальним колом застосовувати важелі збільшення натиску на коло;
• використовувати охолоджуючі рідини, що шкідливо впливають на шкіру робітників, а також на зв'язок кіл;
• виконувати роботу бічними (торцевими) поверхнями кіл, спеціально не призначеними для такого виду робіт.

6.6. При роботі кіл із застосуванням охолоджуючої рідини остання повинна безперервно омивати коло по всій його робочій поверхні і своєчасно відводитися, щоб коло не залишалося зануреним у рідину; виняток допускається тільки при роботі на верстатах, спеціально пристосованих для обрізання деталей, занурених у рідину.

6.7. При зменшенні діаметра кола внаслідок його спрацьовування число оборотів кола може бути збільшено, але так, щоб не перевищувалася окружна швидкість, допустима для цього кола.

6.8. Для кожного верстата на видному місці має бути вказана кількість обертів за хвилину шпинделя, на якому кріпиться коло.

6.9. На підприємствах, де застосовується абразивний інструмент, мають бути розроблені інструкції:

• по встановленню та експлуатації абразивного інструменту;
• з випробування кіл на міцність.

6.10. Для підтримки виробів, що подаються до шліфувального, заточувального кола вручну, повинні застосовуватися підручники або пристрої, що їх замінюють. Підручники повинні бути пересувними, що дозволяють встановлювати їх у необхідному положенні зі спрацьовування кола.

6.11. Зазор між краєм підручника і робочою поверхнею кола повинен бути менше половини товщини виробу, що обробляється, але не більше 3 мм, причому край підручника з боку кола не повинен мати вибоїн, сколів та інших дефектів.

6.12. Після кожної перестановки посібник повинен надійно закріплюватися в необхідному положенні. Перестановка підручника проводиться лише після припинення обертання абразивного кола.

6.13. Шліфувальні (заточувальні) верстати при роботі без охолодження повинні бути оснащені пиловідсмоктувальним пристроєм.

6.14. Абразивні круги під час роботи повинні бути захищені захисними кожухами. Працювати без захисного кожуха забороняється.

6.15. Для захисту очей робітників від відлітаючих дрібних частинок кола на верстатах повинні встановлюватися захисні рухомі екрани з скла, що не б'ється. У разі їх відсутності робітники повинні користуватися захисними окулярами. Конструкція екрана повинна допускати зручну та швидку установку його у необхідному положенні.

6.16. Кола, що зазнали будь-якої механічної обробки, хімічної обробки, а також термін гарантії яких минув, безпосередньо перед встановленням на шліфувальний верстат повинні бути повторно випробувані на механічну міцність.

6.17. Випробування кіл на механічну міцність повинно проводитися в камерах спеціально призначених для цієї мети стендах.

6.18. Дані про випробування кіл повинні заноситись до спеціальної книги.

6.19. На кожному колі, що витримало випробування (на неробочій частині його), повинна бути зроблена відповідна позначка фарбою або наклеєний спеціальний ярлик із зазначенням порядкового номера випробування, дати випробування та розбірливого підпису особи, відповідальної за випробування.

7. Вимоги безпеки під час роботи на деревообробному устаткуванні

7.1. Усі деревообробні верстати та механізми повинні мати пристосування та пристрої, що виключають: можливість стикання з частинами, що рухаються, або робочим інструментом верстата, виліт ріжучого інструменту або його частин, а також інших деталей, потрапляння в верстатника частинок оброблюваного матеріалу, що відкидаються ріжучим інструментом, перевищення вібрації та шуму, травмування верстатника при встановленні та зміні ріжучого інструменту.

7.2. Кожен верстат повинен бути забезпечений надійно діючим гальмівним пристроєм, що забезпечує зупинку його протягом 2 - 6 секунд з моменту вимикання двигуна. Гальмо повинно бути зблоковане з пусковим пристроєм так, щоб можливість гальмування при невимкненому двигуні виключалася.

7.3. Верстати як з ручною, так і з механічною подачею, при роботі яких можливе відкидання різальним інструментом заготівлі та відходів від неї, повинні мати спеціальні пристрої, що виключають їх викид (заклинюючі зубчасті сектори, пазурі, загострені пальці, гребінці, завіси, шити).

7.4. При обробці деталей на верстатах у шаблонах або цулагах останні забезпечуються надійними затискачами та рукоятками.

7.5. Робочі поверхні столів, що направляють лінійок, шаблонів повинні бути рівними, без вибоїн, тріщин та інших дефектів.

7.6. Робочі повинні бути забезпечені пристроями та інвентарем для чищення верстатів, механізмів та прибирання робочих місць. Очищення стисненим повітрям верстатів, робочих місць та одягу від тирси та пилу забороняється.

7.7. Використовувати верстати та механізми для робіт, що не відповідають їхньому прямому призначенню, забороняється.

7.8. При обробці заготовок довжиною понад 2 метри спереду та ззаду верстата слід встановлювати упори у вигляді рам або столів (рольганги) з роликами.

7.9. Категорично забороняється станочнику знаходитися проти торця лісоматеріалу, що подається в верстат, випадковий викид якого надзвичайно небезпечний. Працювати на верстатах слід у захисних окулярах. Забороняється працювати в рукавицях та рукавичках.

8. Фрезерні верстати

8.1. Фрезерування брусків, дощок та інших заготовок, що мають прямолінійну форму, вести тільки по напрямній лінійці з використанням пристроїв, що притискають заготовку до лінійки та перешкоджають викиду її зі верстата. Матеріал довжиною менше 0,5 м на різальний інструмент слід подавати за допомогою колодки-штовхача. Для ненаскрізного фрезерування виробів або заготовок до напрямної лінійки необхідно прикріпити обмежувальні упори відповідно до заданої довжини матеріалу, що обробляється.

8.2. Фрезерування металу з поперечним перерізом 4 х 4 см і менше слід вести у спеціальних пристроях із затискачами та рукоятками.

8.3. При криволінійному фрезеруванні профільних деталей слід використовувати пристосування (салазки, шаблони та ін.), які притискають вироби або деталь, що обробляється до столу у вертикальному і горизонтальному напрямках.

8.4. Матеріал, що обробляється, необхідно підводити до ріжучого інструменту плавно, без поштовхів і рівномірно, не допускаючи перевантаження верстата. При криволінійному фрезеруванні не допускати ходу фрези у напрямку проти шару деревини.

8.5. Верстатник повинен систематично перевіряти надійність кріплення ножів (або надійність приварювання різців різального інструменту) та відсутність вібрації верстата.

8.6. Верстатнику, який працює на фрезерному верстаті, забороняється:

• при зупинці верстата гальмувати шпиндель, притискаючи брусок до нього;
• приймати в обробку лісоматеріал із цвяхами, скобами та металевими предметами, а також забруднений, зледенілий або має великі вирубки у місцях фрезерування;
• працювати з неогородженим різальним інструментом;
• працювати, якщо ножі фрезерної головки виступають назовні на понад 3 мм;
• прорізати дерев'яну напрямну лінійку;
• фрезерувати на верстаті короткі деталі (завдовжки менше 0,5 м), утримуючи їх руками, а також більше однієї деталі одночасно;
• залишати без нагляду увімкнений верстат;
• допускати скупчення у верстата великої кількості стружки та інших відходів;
• допускати до роботи сторонніх осіб, яким його обслуговування не доручено;
• обробляти на верстаті великі деталі, на які верстат не розрахований (дверне полотно, віконна обкладинка).

9. Фугувальні верстати

9.1. Лісоматеріал, ширина якого менша за ширину столу верстата, необхідно стругати тільки по напрямній лінійці. Заготовки довжиною менше 500 мм або шириною менше 50 мм, а також товщиною менше 30 мм при ручній подачі допускається обробляти лише за допомогою спеціальних колодок-штовхачів. Одночасно стругати тонкі та короткі деталі (палиці) дозволяється тільки із застосуванням затискного пристрою.

9.2. Під час роботи верстата необхідно стежити, щоб пружина огороджувального пристрою була відрегульована і мала необхідний натяг.

9.3. Верстатник повинен стежити, щоб матеріал перед обробкою був очищений від бруду, льоду, бетону, розчину, цвяхів та скоб.

9.4. Подавати на верстат оброблюваний матеріал допускається тоді, коли ножовий вал працюватиме на повних обертах; подавати матеріал на різальний інструмент слід плавно і рівномірно, не допускаючи навантаження верстата.

9.5. Забороняється приступати до роботи на фугувальному верстаті, у якого виявлено такі несправності:

• краї столу, звернені до ножової щілини, викрошені та мають зазубрену форму;
• якщо ножі виступають із ножового валу більш ніж на 3 мм;
• напрямна лінійка нерівна, має тріщини або вибоїни, а також якщо вона ненадійно прикріплена до столу;
• захист ножового валу несправно або його немає зовсім.

9.6. Верстатнику, який працює на фугувальному верстаті, забороняється:

• користуватися незаточеними (тупими) ножами;
• обробляти деревину з великими або сучками, що випадають, обробляти деталі фасонної криволінійної поверхні або неочищені від бруду, льоду і скріплень;
• переносити над увімкненим (працюючим) верстатом лісоматеріал;
• тримати руки безпосередньо над ножовим валом, що обертається;
• допускати скупчення у верстата великої кількості стружки та інших відходів;
• допускати на роботу на верстаті сторонніх осіб, яким обслуговування його не доручено;
• обробляти на верстаті великі деталі, на які верстат не розрахований (дверні полотна, віконні палітурки).

10. Циркулярна пилка

10.1. Перед розпилюванням деревини необхідно переконатися, що в ній немає цвяхів та скоб. Забороняється приймати в обробку матеріал з необрубаним суччям, великими вирубками, зледенілим, покритим шаром бетону або розчину.

10.2. Матеріал до диска пили слід подавати плавно, без ривків, щоб уникнути поломки ріжучого інструменту. Для допилювання заготовки з метою безпеки верстатник повинен користуватися ручним штовхачем.

10.3. При поздовжньому розпилюванні лісоматеріалу довжиною понад 2 метри необхідно застосовувати упори спереду та ззаду верстата.

10.4. Верстатник повинен стежити за тим, щоб підручний робітник тільки приймав розпиляний матеріал. Тягти його на себе під час розпилювання забороняється.

Необхідно з особливою обережністю і при повільній подачі вести поздовжнє розпилювання неоднорідної деревини (косий шар, свищуватість, великі сучки). Для розпилювання клеєної або пресованої деревини необхідно користуватися спеціальним диском.

10.5. Забороняється розпочинати роботу на циркулярній пилці, у якої виявлено такі несправності:

• диск пили не огороджений кожухом над столом та обічайкою під столом;
• верстат для поздовжнього розпилювання не має спеціальних пристроїв (що розклинює ніж і затримують пальці), що оберігають від зворотного викидання заготовки;
• щілина для диска пили в столі верстата має ширину більше 10 мм, а сам диск виступає над поверхнею оброблюваного матеріалу менш ніж на 50 мм;
• напрямна лінійка знята зі столу верстата;
• нож, що розклинює, встановлений на відстані більше 10 мм від диска пили, а також якщо висота ножа недостатня (менше висоти диска).

11. Вимоги безпеки до обладнання, інструментів та пристроїв

11.1. Вибраковування інструменту, пристроїв повинно проводитися відповідно до встановленого графіка, але не рідше 1 разу на місяць.

11.2. Ручні інструменти (молотки, зубила, пробійники тощо) не повинні мати:

• ушкоджень (вибоїни, сколи) на робочих поверхнях;
• задирок і сколів на бічних гранях у місцях затискання їх рукою;
• задирок і тріщин на поверхні ручок інструментів;
• поверхня має бути гладкою;
• довжину зубила, креймеселя, борідка, керна понад 150 мм;
• пережарену робочу поверхню;
• молотки та кувалди повинні бути надійно насаджені на дерев'яні ручки та розклинені заершеними металевими клинами;
• забороняється користуватися напилком, стамескою та іншими інструментами без дерев'яної ручки або з погано укріпленою, а також з несправною ручкою або без металевого кільця на ній.

11.3. Ключі повинні підбиратися відповідно до розмірів гайок і болтів. Не дозволяється працювати гайковими ключами з непаралельними, зношеними губами.

11.4. Забороняється відкручування гайок ключами великих розмірів з прокладанням металевих пластин між гранями гайки і ключа, а також подовженням рукоятки ключа шляхом приєднання іншого ключа або труби.

11.5. При роботі із зубилами та іншими інструментами для рубання металу робітники повинні бути забезпечені захисними окулярами.

11.6. Перед початком роботи слід перевірити всі інструменти, замінити несправні інструменти.

11.7. Електроінструменти повинні видаватися робітнику тільки після попередньої перевірки разом із захисними пристроями (гумові рукавички, килимки, діелектричні калоші).

11.8. Забороняється користуватися електричним інструментом з несправною ізоляцією струмопровідних частин або за відсутності заземлювального пристрою.

11.9. При роботі з переносним електричним інструментом напругою вище 12 Вт слід використовувати діелектричні рукавички, килимки, калоші, підставки.

11.10. В якості сполучного дроту для електричного інструменту дозволяється застосовувати шланговий провід або багатожильні гнучкі дроти типу ПРГ з ізоляцією, розрахованої на напругу не нижче 500 Вт.

11.11. Під час перерв у роботі, а також при виключенні струму в електромережі живлення обладнання та електричні інструменти повинні від'єднуватися від мережі.

11.12. Забороняється тримати електричний інструмент за провід або торкатися рукою частин до їх зупинки.

11.13. Під час роботи з пневматичним інструментом подавати повітря дозволяється лише після встановлення інструмента у робоче положення.

11.14. З'єднувати шланги пневматичного інструменту та роз'єднувати їх дозволяється лише після відключення подачі повітря.

11.15. Паяльні лампи, електричні та пневматичні інструменти дозволяється видавати лише особам, які пройшли інструктаж і знають правила поводження з ними.

11.16. Електричні талі та тельфери повинні мати справні кінцеві вимикачі та обмежувачі максимальної вантажопідйомності, що забезпечують безпеку роботи.

11.17. Підйомно-транспортні пристрої (крани, талі, тельфери та ін.), вантажозахоплюючі пристрої повинні проходити технічний огляд відповідно до Правил пристрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, мати таблички з реєстраційним номером, датою подальшого випробування та допустимою вантажопідйомністю.

11.18. Верстати повинні мати жорстку та міцну конструкцію та бути досить стійкими. Верхній щит верстата оббивається залізом. При оббивці не можна залишати кромок заліза, що виступають, і гострих кутів; гвинти для кріплення верхніх щитів повинні бути з потайною головкою. Допустима ширина верстата - не менше 0,7 метра.

11.19. Для захисту від частинок металу, що відлітають, на верстатах повинні бути поставлені запобіжні сітки з осередками не більше 3 мм або щити не менше 1 метра.

11.20. При двосторонній роботі на верстаті такі сітки чи щити ставлять посередині вздовж верстата. Відстань між лещатами на верстатах береться відповідно до розміру оброблюваних деталей, але не менше 1 метра між осями лещат. Необхідно, щоб лещата забезпечували надійне затискання предмета.

Додаток № 1. Попереджувальний знак "Обережно! Лазерне випромінювання!" ГОСТ 12.4.026-76

Знак лазерної небезпеки є запобіжним і призначений для залучення уваги до об'єктів потенційної та (або) дійсної небезпеки шкідливого впливу на людей лазерного випромінювання.

Знак лазерної небезпеки повинен мати форму та розміри, що відповідають зазначеному ГОСТу, і являти собою рівносторонній трикутник жовтого кольору, звернений вершиною вгору із символічним зображенням лазерного випромінювання та обрамленням по периметру чорного кольору, а також додаткову табличку жовтого або білого кольору.

Знаки встановлюються на дверях приміщень, де проводяться роботи з лазерами, на лазерних установках та поблизу небезпечних зон лазерного випромінювання.

Додаток № 2. Попереджувальний знак радіаційної небезпеки ГОСТ 17925-72

Знак радіаційної небезпеки є запобіжним та призначений для привернення уваги до об'єктів потенційної та (або) дійсної небезпеки шкідливого впливу на людей іонізуючого випромінювання.

Знак радіаційної небезпеки повинен мати форму та розміри, що відповідають зазначеному ГОСТу, і являти собою рівносторонній трикутник жовтого кольору, звернений вершиною вгору із символічним зображенням іонізуючого випромінювання у вигляді кола та трипелюстків та обрамленням по периметру червоного кольору.

Допускається чорне забарвлення внутрішнього кола, трьох пелюсток і обрамленням трикутника, якщо знак застосовується на об'єктах, пофарбованих у кольори, схожі з червоним та жовтим, та для маркування транспортних пакувальних комплектів.

У вказаному на малюнку місці при необхідності допускається розміщувати підписи, які роз'яснюють або додатково попереджають про небезпеку, наприклад "I клас робіт", "II клас робіт", "III клас робіт", "Гамма-випромінювання", "Нейтронне джерело", "Радіоактивність" та ін., а також допускається нанесення вертикальних червоних смуг, що позначають транспортні категорії; "ІІІ клас робіт".

Знаки встановлюються на дверях приміщень, де проводяться роботи з об'єктами іонізуючого випромінювання, на установках та поблизу небезпечних зон випромінювання.

Додаток №3. Попереджувальний знак біологічної небезпеки. Стандарти ВООЗ "Санітарні правила" СП-1.2.011-94

Знак біологічної небезпеки є застережливим і призначений для залучення уваги до об'єктів потенційної та (або) дійсної небезпеки шкідливого впливу на людей біологічних середовищ організмів.

Знак є рівностороннім трикутником жовтого кольору, зверненим вершиною вгору, з символічним зображенням біологічного об'єкта і обрамленням по контуру чорного кольору.

На табличці допускається вказівка ​​на об'єкт біологічної небезпеки. Знаки встановлюються на дверях приміщень, де проводять роботи з об'єктами біологічної небезпеки, а також на клітинах, контейнерах та установках, що містять ці об'єкти.

 Рекомендуємо цікаві статті розділу Типові інструкції з охорони праці:

▪ Робота на автоматичному мийному встановленні портального типу М-12 ІСТОБАЛЬ. Типова інструкція з охорони праці

▪ Лаборант-діагностика. Типова інструкція з охорони праці

▪ Заступник директора з адміністративно-господарської частини. Типова інструкція з охорони праці

Дивіться інші статті розділу Типові інструкції з охорони праці.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Енергія з космосу для Starship 08.05.2024

Виробництво сонячної енергії в космосі стає все більш реальним з появою нових технологій та розвитком космічних програм. Керівник стартапу Virtus Solis поділився баченням використання Starship від SpaceX для створення орбітальних електростанцій, здатних забезпечувати енергією Землю. Стартап Virtus Solis представив амбітний проект створення орбітальних електростанцій, використовуючи Starship від SpaceX. Ця ідея може значно змінити сферу виробництва сонячної енергії, зробивши її доступнішою та дешевшою. Основою плану стартапу є зниження вартості запуску супутників у космос із використанням Starship. Передбачається, що завдяки цьому технологічному прориву виробництво сонячної енергії у космосі стане конкурентоспроможнішим порівняно з традиційними джерелами енергії. Віртуальна Solis планує створити великі фотоелектричні панелі на орбіті за допомогою Starship для доставки необхідного обладнання. Однак одним із ключових виклик ...>>

Новий метод створення потужних батарей 08.05.2024

З розвитком технологій та розширенням використання електроніки стає все більш актуальним питання створення ефективних та безпечних джерел енергії. Дослідники з Квінслендського університету представили новий підхід до створення потужних батарей на основі цинку, який може змінити пейзаж енергетичної індустрії. Однією з головних проблем традиційних батарей, що перезаряджаються, на водній основі була їх низька напруга, що обмежувало їх застосування в сучасних пристроях. Але завдяки новому методу, розробленому вченими, цей недолік успішно подолано. В рамках свого дослідження вчені звернулися до спеціального органічного з'єднання – катехолу. Воно виявилося важливим компонентом, здатним покращити стабільність роботи батареї та збільшити її ефективність. Цей підхід призвів до значного збільшення напруги цинк-іонних акумуляторів, що зробило їх конкурентоспроможнішими. За словами вчених, такі батареї мають кілька переваг. Вони мають б ...>>

Спиртуознавство теплого пива 07.05.2024

Пиво, як один із найпоширеніших алкогольних напоїв, має свій унікальний смак, який може змінюватись в залежності від температури споживання. Нове дослідження, проведене міжнародною групою вчених, виявило, що температура пива значно впливає на сприйняття алкогольного смаку. Дослідження, очолюване матеріалознавцем Лей Цзяном, показало, що з різних температурах молекули етанолу і води формують різні типи кластерів, що впливає сприйняття алкогольного смаку. При низьких температурах утворюються пірамідоподібні кластери, що знижує гостроту "етанолового" смаку і робить напій менш алкогольним на смак. Навпаки, при підвищенні температури кластери стають ланцюжнішими, що призводить до більш вираженого алкогольного смаку. Це пояснює, чому смак деяких алкогольних напоїв, таких як байцзю, може змінюватись в залежності від температури. Отримані дані відкривають нові перспективи для виробників напоїв, ...>>

Випадкова новина з Архіву Високошвидкісний цифро-аналоговий перетворювач ISL5627 25.03.2004 Високошвидкісний цифро-аналоговий перетворювач ISL5627 від INTERSIL має два канали по 8 розрядів, швидкість перетворення 260 мегавідліків за секунду та напруга живлення 3,3 В. Розроблено спеціально для телекомунікаційних застосувань.

Інші цікаві новини:

▪ Заправ мобільник сиропом

▪ Міцне скло на основі алюмінію

▪ Магнітні монополі в середовищі холодного квантового газу

▪ Тришаровий датчик зображення з пам'яттю DRAM для смартфонів

▪ Башта для випробування ліфтів

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ Розділ сайту Прошивки. Добірка статей

▪ стаття Таблетки прикрасять світильник. Поради домашньому майстру

▪ стаття Коли були винайдені сумки з коліщатками? Детальна відповідь

▪ стаття Свердлувальник на агрегатному верстаті. Типова інструкція з охорони праці

▪ стаття Запуск ІС таймера 555 позитивним імпульсом. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

▪ стаття Випробування інвертного цукру кольоровими реакціями. Хімічний досвід

Залишіть свій коментар до цієї статті:

All languages ​​of this page

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт

www.diagram.com.ua
2000-2024