Меню English Ukrainian російська Головна

Безкоштовна технічна бібліотека для любителів та професіоналів Безкоштовна технічна бібліотека


Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

Безкоштовна технічна бібліотека

Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки / Акустичні системи

Коментарі до статті Коментарі до статті

Установники часто прагнуть зробити сабвуфер прикрасою системи. Особливо, якщо йдеться про демокара або установку змагання. Не завжди, правда, це вдається, але намагаються всі, бо сабвуферний бокс - той елемент аудіокомплексу, на якому можна експериментувати та створювати шедеври інсталяторського мистецтва. Батьки-засновники car audio вже давно і активно використовують для будівництва сабвуферної складової скловолокно і досягають при цьому вражаючих результатів. Поділитися досвідом ми попросили відому в Америці студію Competition Soundworks. Вони саме готувалися до чергових змагань, але не відмовилися зафіксувати основні віхи спорудження боксу на фотоплівці, а також забезпечити картинки відповідними коментарями.

1. Перша і, мабуть, найпростіша операція: з напівдюймової MDF був зібраний ящик, який має стати основою всієї конструкції.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

2. Для визначення робочого об'єму корпусу американські установники з Competition Soundworks скористалися параметрами, вказаними виробником динаміків. Під час визначення його форми вони виходили з особливостей багажного відсіку автомобіля (у разі - Volkswagen Jetta).

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

Для більшої міцності шви та кути оброблені силіконовим герметиком.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

3. Оскільки корпус передбачається "зарядити" двома 12-дюймовими головками, для надійного кріплення знадобляться 4 монтажні кільця, які випилюються з листів MDF розміром приблизно 14 х 14 дюймів.

4. Відрізати зовнішні кути можна простою ножівкою по дереву, а далі знадобиться популярний у американських установників інструмент - ручний рутер (router). З його допомогою випилюється перше з чотирьох кілець ідеально круглої форми. Кільце потім може використовуватися як шаблон: його прибивають (зазвичай за допомогою "пістолета") невеликими цвяхами до трьох листів MDF, після чого випилюють кільця, що залишилися.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

5. Зовнішня та внутрішня поверхня трьох скріплених кілець шліфується на стаціонарній шліфувальній машині, після чого кільця роз'єднують.

6. Зовнішні кути двох кілець закруглюються на стаціонарній шліфувальній машині.

7. Кільця готові, тепер їх треба закріпити в ящику.

8-10. Два кільця за допомогою цвяхів і столярного клею кріпляться до ящика тимчасовими дужками, як використовуються невеликі смужки MDF. Тут головне все точно виміряти так, щоб кільця знаходилися на однаковій відстані один від одного і стінок корпусу. У місцях кріплення робляться відмітки на випадок непередбаченої "розстиковки".

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

11. На цьому етапі знадобиться додаткове кріплення (все ті ж пластини MDF, тільки встановлені вертикально), щоб надати кільцям розвороту один на одного. Весь кріплення забирається тільки на заключній стадії процесу.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

12. Радіотканина натягується на відкриту частину ящика поверх кілець. Два кільця, що залишилися (із закругленими кутами вгору), прибиваються невеликими цвяхами до тих, що вже встановлені в корпусі. Тканина таким чином виявляється між кілець. При цьому знадобиться досить значний натяг тканини, оскільки її потім належить покрити скловолокном (поліефірною смолою).

13. Тканина кріпиться степлером до корпусу (через кожний сантиметр-півтора). У ході цього процесу тканина має бути натягнута.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

14. Надлишки тканини відрізаються звичайним лезом.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

15-16. Тканина покривається (пензликом) шаром поліефірної смоли. Робити це потрібно в приміщенні, що добре провітрюється. За позитивної температури смола висихає за 5-10 хвилин (якщо на сонці, то ще швидше).

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

17-18. Після повного висихання першого шару скловолокна наноситься другий шар із суміші смоли, заповнювача об'єму та затверджувача. Сохне 20 хвилин.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

19-20. Час "склярів". Суха поверхня покривається ще одним шаром поліефірної смоли, потім на клейку поверхню наноситься скловолокно. Операція повторюється, доки утворюється шар від 1 до 1,5 сантиметра товщиною.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

21-22. Після того, як скловолокно висихає (для цього потрібно приблизно півдня), поверхня ще раз обробляється заповнювачем об'єму, щоб уникнути нерівностей. Далі вся поверхня ретельно шкіриться. Якщо є бажання, то радіотканину, що закриває динаміки, можна забрати. Хоча багато установників залишають її, щоб сабвуфер був краще захищений від пилу.

Склошухляди для сабвуферів: як це роблять в Америці

Автор: А. Краснер, 12 Вольт; Публікація: 12voltsmagazine.com

Дивіться інші статті розділу Акустичні системи.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Машина для проріджування квітів у садах 02.05.2024

У сучасному сільському господарстві розвивається технологічний прогрес, спрямований на підвищення ефективності догляду за рослинами. В Італії було представлено інноваційну машину для проріджування квітів Florix, створену з метою оптимізації етапу збирання врожаю. Цей інструмент оснащений мобільними важелями, що дозволяють легко адаптувати його до особливостей саду. Оператор може регулювати швидкість тонких проводів, керуючи ним із кабіни трактора за допомогою джойстика. Такий підхід значно підвищує ефективність процесу проріджування квітів, забезпечуючи можливість індивідуального налаштування під конкретні умови саду, а також сорт та вид фруктів, що вирощуються на ньому. Після дворічних випробувань машини Florix на різних типах плодів результати виявились дуже обнадійливими. Фермери, такі як Філіберто Монтанарі, який використовував машину Florix протягом кількох років, відзначають значне скорочення часу та трудовитрат, необхідних для проріджування кольорів. ...>>

Удосконалений мікроскоп інфрачервоного діапазону 02.05.2024

Мікроскопи відіграють важливу роль у наукових дослідженнях, дозволяючи вченим занурюватися у світ невидимих ​​для ока структур та процесів. Однак різні методи мікроскопії мають обмеження, і серед них було обмеження дозволу при використанні інфрачервоного діапазону. Але останні досягнення японських дослідників із Токійського університету відкривають нові перспективи вивчення мікросвіту. Вчені з Токійського університету представили новий мікроскоп, який революціонізує можливості мікроскопії в інфрачервоному діапазоні. Цей удосконалений прилад дозволяє побачити внутрішні структури живих бактерій із дивовижною чіткістю в нанометровому масштабі. Зазвичай мікроскопи в середньому інфрачервоному діапазоні обмежені низьким дозволом, але нова розробка японських дослідників дозволяє подолати ці обмеження. За словами вчених, розроблений мікроскоп дозволяє створювати зображення з роздільною здатністю до 120 нанометрів, що в 30 разів перевищує дозвіл традиційних метрів. ...>>

Пастка для комах 01.05.2024

Сільське господарство - одна з ключових галузей економіки, і боротьба зі шкідниками є невід'ємною частиною цього процесу. Команда вчених з Індійської ради сільськогосподарських досліджень – Центрального науково-дослідного інституту картоплі (ICAR-CPRI) у Шимлі представила інноваційне вирішення цієї проблеми – повітряну пастку для комах, яка працює від вітру. Цей пристрій адресує недоліки традиційних методів боротьби зі шкідниками, надаючи дані про популяцію комах у реальному часі. Пастка повністю працює за рахунок енергії вітру, що робить її екологічно чистим рішенням, яке не вимагає електроживлення. Її унікальна конструкція дозволяє відстежувати як шкідливі, так і корисні комахи, забезпечуючи повний огляд популяції в будь-якій сільськогосподарській зоні. "Оцінюючи цільових шкідників у потрібний час, ми можемо вживати необхідних заходів для контролю як комах-шкідників, так і хвороб", - зазначає Капіл. ...>>

Випадкова новина з Архіву

Новий спосіб отримання аерографену 03.05.2015

Коли ми говоримо про щось легке і невагоме, то часто вживаємо прикметник "повітряний". Однак повітря все одно має масу, хоч і невеликий - один кубометр повітря важить трохи більше за кілограм. Чи можна створити твердий матеріал, який би займав собою, наприклад, кубічний метр, але при цьому важив би менше кілограма? Таку проблему вирішив ще на початку минулого століття американський хімік та інженер Стівен Кістлер, який відомий як винахідник аерогелю.

Створена за допомогою 3D друку макроструктура аерографена надає йому унікальних механічних властивостей, при цьому матеріал не втрачає своєї "графенової" природи. Фото: Ryan Chen/LLNLСтворена за допомогою 3D друку макроструктура аерографена надає йому унікальних механічних властивостей, при цьому матеріал не втрачає своєї "графенової" природи.

Напевно, у багатьох перша асоціація зі словом "гель" пов'язана з якимось косметичним засобом або побутовою хімією. Хоча насправді гель - це хімічний термін, яким називають систему, що складається з тривимірної сітки макромолекул, свого роду каркаса, в порожнинах якого знаходиться рідина. За рахунок цього молекулярного каркаса той же гель для душу не розтікається по долоні, а набуває відчутної форми. Але назвати такий звичайний гель повітряним ніяк не можна - рідина, яка становить більшу його частину, майже в тисячу разів важча за повітря. Ось тут у експериментаторів виникла ідея, як зробити ультралегкий матеріал.

Якщо взяти рідкий гель і якимось способом прибрати з нього воду, замінивши її на повітря, то в результаті від гелю залишиться тільки каркас, який забезпечуватиме твердість, але при цьому практично не мати ваги. Такий матеріал і отримав назву аерогелю. З моменту його винаходу в 1930 серед хіміків почалося свого роду змагання зі створення найлегшого аерогелю. Довгий час для отримання його використовували в основному матеріал на основі діоксиду кремнію. Щільність таких кремнієвих аерогелів становила від десятих до сотих часток грама на кубічний сантиметр. Коли як матеріал стали використовувати вуглецеві нанотрубки, то щільність аерогелів вдалося зменшити ще практично на два порядки. Наприклад, аерографіт мав густину 0,18 мг/см3. На сьогоднішній день пальма першості найлегшого твердого матеріалу належить аерографену, його густина всього 0,16 мг/см3. Для наочності, метровий куб, зроблений з аерографену, важив би 160 г, що у вісім разів легше за повітря.

Однак хіміками рухає аж ніяк не тільки спортивний інтерес, і графен як матеріал для аерогелів стали використовувати зовсім не випадково. Сам по собі графен має безліч унікальних властивостей, які багато в чому обумовлені його плоскою структурою. З іншого боку, аерогелі теж мають особливі характеристики, одна з яких – величезна площа питомої поверхні, яка становить сотні та тисячі квадратних метрів на грам речовини. Така величезна площа виникає через високу пористість матеріалу. Поєднати специфічні властивості графену з унікальною структурою аерогелів у хіміків уже вдалося, але дослідникам з Ліверморської національної лабораторії для створення аерографена навіщось знадобився ще й 3D принтер.

Для того щоб надрукувати аерогель, спочатку потрібно створити спеціальне чорнило на основі оксиду графену. Крім того, що з них повинен вийде аерограф, треба, щоб такі чорнила були придатні для 3D друку. Вирішивши це завдання, хіміки отримали в свої руки метод, яким можна виготовляти аерографен з потрібною мікроархітектурою. Це дуже важливо, оскільки, крім властивостей, властивих графену, такий матеріал матиме ще й цікаві фізичні властивості. Наприклад, той зразок, який отримали автори дослідження, виявився напрочуд пружним - кубик з аерографену можна було без шкоди для матеріалу стискати вдесятеро, при цьому він не втрачав своїх властивостей при повторних стисненнях-розтягуваннях.

Здатність до багаторазового стиснення відрізняє надрукований аерограф від отриманого "звичайним" шляхом. Одним із практичних застосувань нового аерографена можуть стати гнучкі електричні акумулятори, де велика внутрішня поверхня матеріалу буде використана як електрод, у той час як надрукована структура додасть йому потрібну гнучкість.

Інші цікаві новини:

▪ Мікросхема високочастотного регулятора-контролера LM5115

▪ Електронна записник Sharp WG-PN1

▪ Потік фотонів

▪ Робот-рослина

▪ Айсберги удобрюють океан

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

 

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ розділ сайту Радіоуправління. Добірка статей

▪ стаття Все добре, прекрасна маркіза. Крилатий вислів

▪ стаття Коли було ослаблене гравітаційне поле Землі? Детальна відповідь

▪ стаття Функціональний склад телевізорів Loewe Довідник

▪ стаття Простий металошукач на мікросхемі UCY7400 Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

▪ стаття Фокус зі швидкістю світла. Секрет фокусу

Залишіть свій коментар до цієї статті:

ім'я:


E-mail (не обов'язково):


коментар:





All languages ​​of this page

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт

www.diagram.com.ua

www.diagram.com.ua
2000-2024