Види клеїв для різноманітного застосування. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки / Технології радіоаматора

 Коментарі до статті

Тут описується майже всі види клеїв

1. Клей ПВА (полівінілацетатний) склеює дерево, картон, скло, шкіру, тканину. Клей наносять тонким шаром на знежирені поверхні, з'єднують та стискають їх. "Схоплює" клей за 20 хв. а повністю висихає за 24 години. До висихання клейовий шов неважко очистити вологою ганчірочкою.

2. Клей універсальний "Момент-1". склеює дерево, метал, жорсткий полівінілхлорид, шкіру, гуму, повсть, декоративно-шаруватий пластик, скло, кераміку. Клей токсичний і вогнебезпечний, тому працювати з ним необхідно в приміщенні, що добре провітрюється, або на відкритому повітрі - вдалині від відкритого вогню. Наносять клей тонким шаром на обидві поверхні, що склеюються (сухі, очищені і знежирені), витримують 15 - 20 хв, поки клей не підсохне до "відлипання" (т. е. до тих пір поки клей не перестане прилипати до прикладеного чистого пальця), і стискають їх на кілька секунд.
При склеюванні поверхонь великої площі з гнучкого матеріалу, наприклад тонкої гуми та пластику, поєднати поверхні досить важко, тому що склеювання відбувається миттєво і при неправильному накладенні практично неможливо нічого змінити. Поєднання полегшується, якщо прокласти між поверхнями, що склеюються, чистий аркуш паперу. Поступово висуваючи папір, поєднують поверхні та стискають їх (прикочують). Наносити клей на великі поверхні зручно металевим шпателем.

3. Клей епоксидний призначений для склеювання металу, кераміки, скла, деревини та інших матеріалів, для закладення отворів та тріщин, а також може бути використаний як лакове покриття. Клей водо- та маслостійок, є хорошим електроізолятором.
Приготовлений клей, як і його компоненти надають дратівливі дії на шкіру. Клей, що потрапив на шкіру, слід негайно змити теплою водою з милом. Для ремонту харчового посуду клей застосовувати не можна.
Клей готується безпосередньо перед застосуванням шляхом змішування смоли з затверджувачем у вказаному в інструкції співвідношенні (часто - 10:1). Компоненти ретельно перемішують протягом 5-10 хв. Поверхні, що склеюються, покривають тонким шаром клею і з'єднують з невеликим натиском. Надлишки клею видаляють, причому зробити це можна відразу або через 4 - 5 годин, коли вже настане часткова полімеризація клею і надлишки клею легко видаляються ножем або іншим підходящим інструментом. Повне затвердіння при кімнатній температурі настає протягом доби. При нижчій температурі час затвердіння значно збільшується. Міцність клейового з'єднання можна підвищити прогріванням деталей, що склеюються при температурі близько 100 ºС протягом декількох годин затвердіння клею. Міцність істотно залежить від точності дотримання зазначеного в інструкції співвідношення компонентів, що змішуються. Смола для епоксидного клею, що надходить у торгівлю, у своєму складі як правило, вже містить пластифікатор, що забезпечує необхідну еластичність клейового з'єднання. Якщо готувати клей самостійно, необхідно перед введенням затверджувача ввести в смолу до 10% пластифікатора і ретельно перемішати. Найчастіше як пластифікатор застосовують дибутилфталат. Затверджувачем служить поліетиленполіамін.

4. Клеї БФ-2 та БФ-4 склеюють метали, пластмаси, дерево, скло, кераміку, шкіру, характеризуються хорошими електроізоляційними властивостями, але великими діелектричними втратами (tgб=0,05). Клей БФ-2 використовують, коли потрібна хороша волого- та теплостійкість клейового шва. Клею БФ-4 віддають перевагу, якщо потрібна еластичність та морозостійкість з'єднання. Для досягнення високої міцності з'єднання поверхні, що склеюються, повинні бути ретельно підігнані один до одного (зазор не більше 0,05 мм.), очищені від бруду та оксмдів, знежирені ацетоном або іншим розчинником. На підготовлені таким чином поверхні пензлем наносять тонкий шар грунтовки клею, сушать близько 1 години на повітрі або протягом 15 хв. за температури 85 - 95 ºС. Після охолодження деталей до кімнатної температури наносять другий другий шар клею, дають йому підсохнути, після чого деталі стягують (наприклад, струбциною) і поміщають у термостат або духовку, де сушать при температурі 120 - 160 С протягом 2 годин. Якщо деталі мають низьку теплостійкість, клейовий шов сушать при кімнатній температурі 36 - 48 годин, проте міцність склеювання буде нижче.
Ці клеї можна використовувати для захисту металевих деталей від корозії. Вони добре розтікаються по поверхні металу та забезпечують досить стійке до механічних та хімічних впливів покриття. Якщо клей дуже загуснув, його можна розбавити етиловим спиртом.

5. Клеї БФ-6 застосовується для склеювання тканин, що забезпечує міцність, не меншу, ніж при зшиванні. Щоб зробити з'єднання непомітним, підрізають бахрому та підганяють краї тканини. Потім вирізають накладку шириною 1,5 - 2 см з аналогічної або тоншої тканини. Тканину очищають від пилу та бруду. Щоб клей надалі не виступав на лицьовій стороні тканини, накладку і місце з'єднання рясно змочують водою і віджимають. Пензликом наносять тонкий шар клею з вивороту тканини і на сторону накладки, що приклеюється. Дають клею підсохнути на повітрі до відлипа, потім наносять другий шар і також просушують його до відлипа. З вивороту прикладають накладку, накривають її чистою вологою тканиною і притискають гарячою праскою. Через кожні 10 – 12 секунд праску відривають на 2 – 3 секунди, потім знову притискають. Цю операцію повторюють до тих пір, поки зволожена ділянка тканини не висохне. Потім, не рухаючи матеріал, дають йому охолонути до кімнатної температури. Праску слід нагрівати до температури, яка рекомендується для даного виду тканини. Аналогічним чином можна заклеїти розрив, розріз або ліквідувати дірку в тканині.

6. Клеї 88Н добре приклеює гуму та інші матеріали до металу. Клей розріджують бензолом до консистенції рідкої сметани (не тягнеться за пензлем і не стікає з неї), намазують гуму (або інший матеріал) і сушать 3 - 5 хвилин. Потім наносять другий шар на гуму і перший на метал. Обидва шари сушать 5 - 6 хв. Деталі з'єднують і гуму прикочують роликом і сушать протягом доби (краще під пресом).

7. Клей "Унікум" забезпечує водостійке з'єднання виробів з дерева, металу, гуми, кераміки, шкіри, шкірозамінників, щільних тканин, поролону та пластмас у різному поєднанні. На поверхні, що склеюються, знежирені ацетоном або бензином, наносять шар клею, через 2 - 3 хв - ще один шар і щільно стискають на 5 - 6 годин. Користуватися склеєними виробами рекомендується не раніше як за 24 години. Працювати з клеєм треба в добре провітрюваному приміщенні вдалині від вогню, так як клей горючий.

8. Клей "Марс" призначений в основному для склеювання виробів зі шкіри та шкірозамінників, але може успішно застосовуватись і для кераміки, дерева, картону, полістиролу. На сухі та очищені поверхні наносять тонкий шар клею. Через 5 хвилин наносять другий шар, з'єднують склеювані поверхні і залишають під вантажем на 24 години. Клей горючий, і працювати з ним треба на відстані від відкритого вогню.

9. Клей ізоціанатний забезпечує міцне з'єднання гуми з металом. Склад клею: лейконат та дихлоретан у пайовому співвідношенні 2:8. Деталі зачищають та знежирюють. Метал покривають клеєм і сушать повітря 30 - 40 хвилин. Потім на гуму наносять перший шар, але в метал - другий. Через 20 - 30 хв наносять на метал третій шар, але в гуму - другий. Деталі з'єднують, стискають, нагрівають до температури 180 - 240 С і сушать при цій температурі протягом 10 - 12 хвилин.

10. Клей столярний широко використовується для склеювання деревини. Якість клею багато в чому залежить від правильності його виготовлення. Потрібна кількість сухого плиткового клею подрібнюють, заливають чистою холодною водою (на 3 - 5 см вище за рівень клею) і витримують у ній протягом 6 - 12 годин. Після набухання клею верхній шар води зливають, посуд з клеєм поміщають у "водяну лазню" і нагрівають на невеликому вогні, періодично помішуючи, поки не розчиняться всі шматочки клею. У процесі приготування температура клею повинна перевищувати 60 - 70 ºС, інакше клеящая здатність його погіршується. У процесі склеювання температура клейового розчину має бути 30 - 50 ºС.
При склеюванні деревини вздовж волокон поверхні деталей змащують клеєм один раз, торцеві поверхні - двічі, давши першому шару підсохнути. Деталі, що склеюються, стискають не відразу, так як гарячий клей частково видавлюється назовні, а дають клею підсохнути протягом 3 - 5 хв (плівка при пробі пальцем повинна бути липкою і витягуватися в нитки). Після цього деталі з'єднують, трохи притирають, злегка зрушуючи їх, потім стискають (тисненням, струбцинами) або стягують (шпагатом, бинтом) і залишають на 4 - 6 годин. При ремонті виробів шар колишнього клею видаляють. Для цього змочують водою ганчірку і кладуть на шар клею на 2 години. Розм'якшений клей зіскаблюють ножем, стамескою або шпателем.
Міцність клейового шва залежить від його товщини та вологості деревини. Для отримання міцного з'єднання товщина шва має бути не більше 0,1 – 0,15 мм. При вологості деревини понад 12% (шпон - 5%) міцність склеювання значно погіршується. Невелика добавка антисептика (бура, фенол, саліцилова кислота) робить клей стійким проти всіх видів цвілі.

11. Клей столярний водостійкий можна отримати, якщо додати у звичайний столярний клей натуральну аліфу в масовому співвідношенні 4:1.

12. Клейова паста застосовується для ґрунтування, шпаклювання та склеювання деталей з деревини, зазори при з'єднанні яких перевищують 0,2 мм. Пасту отримують шляхом змішування в гарячому клеї дрібно просіяної золи, або сухого крейди, або міканітового пилу і т. п. Клейову пасту можна також отримати, змішуючи вищевказані наповнювачі і з іншими клеями.

13. Клей синдетиконовий застосовується для склеювання деревини та приклеювання до неї різних матеріалів.
Склад клею (у грамах на літр води): сухий столярний клей - 200, цукор - 200, вапно гашене - 70. Розчиняють у воді цукор, потім вапно і нагрівають на слабкому вогні до отримання прозорої рідини. Розчин фільтрують і кладуть у нього подрібнений столярний клей. Протягом доби столярному клею дають набухнути, а потім його розпускають у клейовині на "водяній бані". У закритому скляному посуді клей можна зберігати тривалий час, не втрачаючи своїх властивостей.
При додаванні в клей дрібно просіяної золи або сухої крейди виходить хороша паста шпаклівки.

14. Клей казеїновий застосовують для склеювання деревини, переважно із запресуванням, картону, а також для приклеювання до деревини та картону паперу, тканини, шкіри. Казеїн, є світлим порошком, розводять у холодній воді до густоти сметани, підливаючи воду невеликими порціями і ретельно перемішуючи протягом 40 - 50 хв. Готовий клей до застосування через півтори години. Наносять клей пензлем на обидві поверхні, що склеюються, які через 4 - 6 хв щільно стискають і витримують не менше 6 - 8 годин. Повне висихання відбудеться через 18 – 20 годин.
Висохлий клей значно стійкіший до високої температури та вологості, ніж столярний клей. Додавання алюмінієвих галунів (100 г/л) робить клейову сполуку більш водостійкою. Клей потрібно антисептувати, інакше при повільному висиханні гігроскопічних матеріалів утворюється пліснява і деталі можуть бути зіпсовані. Для антисептування клей розводять у 10 - 15%-ному розчині аміаку (нашатирному спирті) або додають до нього 200 г/л бури. Слід пам'ятати, що клей залишає плями, особливо помітні на світлій деревині, причому згодом ці плями можуть ставати контрастнішими.
Перестій (більше 4 - 6 год) і загуслий клей не слід розводити водою: він втратив здатність, що клеїть.

15. Клей палітурний готують зі столярного, додаючи до рідкого гарячого клею (прямо в "водяній бані" гліцерин (1/20 об'єму клею).

16. Клей для картону готують, розчиняючи у 100 мл води 9 гр. конторського (силікатного) клею, 6 гр. картопляного крохмалю та 1 гр. цукру. Отриману кашку підігрівають до утворення однорідної маси. Склеювати картон можна і багатьма іншими клеями, проте клей за цим рецептом дає міцніше з'єднання, ніж, наприклад, клейстер з борошна, і до того ж дешевше багатьох інших клеїв, що важливо при великій витраті клею.

17. Клей декстриновий поширений клей для паперу. Готують клей, розводячи декстрин холодною водою (400 г/л). Декстрин можна приготувати самим, якщо підігріти сухий картопляний крохмаль на залізному листі до 400 ºС і отримані непрозорі коричневі грудки розмелоти в порошок.

18. Клей для цигаркового паперу можна приготувати, додавши в декстриновий клей таку кількість денатурованого спирту, щоб вийшла сиропоподібна рідина. Цей клей не просочується через папір.

19. Гуміарабік - клей для паперу та картону з камеді (загуслого соку деяких плодових дерев, наприклад вишні, сливи, абрикоса). Камедь подрібнюють на порошок і розводять теплою водою до консистенції рідкої сметани.

20. Клейстер із крохмалю – клей для паперу. Картопляний крохмаль з розрахунку 60 - 80 г/л розчиняють у холодній воді (1/5 загального обсягу води), ретельно розмішують, заварюють окропом (4/5 загального обсягу води) і додають буру (25 г/л). Застосовують клейстер зазвичай холодним.

21. Клейстер з борошна - клей для паперу та картону. Для приготування: 1 л. клейстера беруть 200 г пшеничного борошна та 50 г сухого столярного клею. Борошно розводять у холодній воді і при ретельному розмішуванні додають окріп до утворення рідкої кашки. Потім вливають розпущений у питній воді столярний клей. Отриману масу варять на слабкому вогні, постійно помішуючи, щоб вона не підгорала. Коли кашка почне бульбашитися і стане синюватою, клейстер готовий.

22. Фотоклей можна використовувати для приклеювання шкал, шильдиків, виконаних на фотопапері. Склад фотоклею (у грамах на літр води): крохмаль – 60, галун алюмінієвий – 40, крейда (зубний порошок) – 40, синька суха – 1. Близько половини загальної кількості води підігрівають і розчиняють у ній галун. Вода, що залишилася, йде на приготування клейстеру з крохмалю. Розчин галунів вливають у клейстер і добре розмішують. Через півгодини додають крейду (зубний порошок) та синьку і ретельно перемішують. Зберігають клей у закритому скляному посуді.

23. Клей для з'єднання тканини, дермантину та шкіри з деревиною можна приготувати за наступним рецептом (у масових частках): змішують борошно пшеничне (40), каніфоль (3), галун алюмінієві (1,5), все це заливають водою (100) і ретельно розмішують. Отриману тістоподібну масу ставлять на слабкий вогонь і помішують, поки маса не почне густіти. Склеювання виробляють гарячим клеєм.

24. Протакрил - пластична маса - універсальний високоякісний клей та покриття, що дає після шліфування та полірування декоративну вологонепроникну поверхню. Широко застосовується у зуболікарській практиці. Він не розчинний у кислотах, лугах, мінеральних маслах, чудово адгезує з різними матеріалами – металом, склом, порцеляною, пластмасою, деревом.
Протакрил складається з порошку та рідини, які безпосередньо перед застосуванням змішують у співвідношенні 2:(1 - 1,1) у скляному або фарфоровому посуді і перемішують протягом 1 - 2 хв. при цьому уникати попадання бульбашок повітря в масу (при перемішуванні маси шпатель весь час повинен торкатися дна посуду). Порошок повинен повністю просочитися рідиною, поверхня маси має стати однорідною та блискучою. Готовність маси визначається появою ниток, що тягнуться за шпателем. Склеювані поверхні очищають від бруду і ретельно знежирюють ацетоном, бензином або іншим органічним розчинником.
Наносять клей на обидві поверхні, потім поєднують їх і злегка стискають. Повна полімеризація при температурі 40 - 45 °С настає через 15 - 20 хв, при кімнатній - через 30 - 70 хв.
Для досягнення необхідної товщини покриття протакрил можна наносити на поверхню кілька шарів. Місця, що не підлягають покриттю, змащують силіконовою олією або натирають графітовим порошком. Дещо гірші результати дає звичайна соняшникова олія.

25. Клей для целулоїду є розчином целулоїду в ацетоні. Для приготування такого клею в домашніх умовах треба розчинити шматочки целулоїду (2-3г) в ацетоні (100мл). Клей наносять на знежирену поверхню пензликом або дерев'яною лопаткою, дають йому підсохнути 2 - 3 хв, після чого деталі щільно з'єднують і сушать при кімнатній температурі близько години.

26. Клей для полістиролу – розчин полістиролової стружки (4 – 6 г) у бензолі (10 мл). Технологія склеювання як і целулоїду, але час сушіння 10 - 12 годин. Склеювати деталі з полістиролу можна чистим ацетоном, який добре розчиняє цей матеріал. Крім того, застосовується клей "Унікум" або "Марс".

27. Клей для органічного скла може мати один із наступних складів (розчин стружки органічного скла):
0,5 – 1,5 г стружки, 100 мл дихлоретану.
3 - 5 г стружки, 100 мл 85%-ної мурашиної кислоти.
3 – 5 г стружки, 100 мл крижаної оцтової кислоти.
0,5 - 1 г стружки, суміш ацетону (60 мл) та оцтової есенції (40 мл).
Крім того, склеювати органічне скло можна чистим дихлоретаном. Для цього його наносять на органічне скло пензликом доти, доки поверхневий шар деталей не почне злегка розчинятися. Працювати з дихлоретан краще на відкритому повітрі, так як він токсичний. Потрібно уникати його потрапляння на пошкоджені ділянки шкіри.

28. Клей для ебоніту готують, змішуючи порошок чистої каніфолі (6 масових часток) з лляною олією (1 частка). Склад підігрівають, помішуючи і доводять до кипіння. Після остигання клей зберігається необмежений час. Поверхні, що склеюються, обробляють рашпілем, прогрівають при температурі 50 - 70 ºС протягом 15 - 20 хв і наносять на них розігрітий до кипіння клей.

29. Клеючий розчин пінопласту в дихлоретані або ацетоні стійкий проти лугу та лужного електроліту і може бути захисною плівкою для фарбованої поверхні. Розчин готують у чистому скляному посуді, заливаючи розчинником дрібні шматочки пінопласту. Розчин повинен мати густину силікатного клею. На знежирену чистим бензином або ацетоном і висушену поверхню пензликом наносять тонкий шар розчину та просушують. Потім поверхню покривають фарбою або бітумним лаком і після висихання наносять вдруге розчин. В результаті шар фарби або лаку виявиться між двома шарами лугостійкого покриття. У такий спосіб добре покривати, наприклад, банки лужних акумуляторів. Розчин токсичний і леткий. Готувати розчин та працювати з ним необхідно на відкритому повітрі або в приміщенні з гарною вентиляцією. Зберігати розчин потрібно у посудині з притертою пробкою.

30. Клей для скла готують, розпускаючи желатин у рівній кількості 5% розчину дворомовокислого калію. Клей готують у затемненому приміщенні. Деталі промазують, стягують струбциною або, наприклад, міцно обмотують нитками і витримують на світлі протягом 5 - 8 годин. Клей не розчиняється в гарячій воді.

31. Клей для скла та кераміки може мати один із таких складів:
Розчин казеїну у рідкому склі (або силікатному клеї).
Гіпс замішаний на яєчному білку.
Гіпс замочений на добу в насиченому розчині алюмінієвих галунів, потім висушений, розмелений і замішаний на воді (це найкращий склад для склеювання кераміки).
Розчин сухої дрібнорозмеленої крейди (зубного порошку) у рідкому склі у співвідношенні 1:4 (за масою).
Всі ці клеї повинні мати консистенцію сметани.

32. Паста для склеювання скла з металом зручна при великій площі поверхонь, що склеюються, оскільки має рідку консистенцію. Клейова сполука досить міцна. Склад пасти у масових частках:
Оксид міді – 2.
Наждачний порошок – 2.
Рідке скло – 6.
Суміш розтирають до утворення однорідної маси. Склеєні деталі нагрівають до 100 С і витримують при цій температурі 2 год, потім охолоджують до кімнатної температури. Через 12 - 14 годин паста повністю затвердіє.

33. Теплостійка клейова паста придатна для ремонту засклених резисторів, для ізоляції їх висновків, а також для ізоляції нагрівальних елементів. Просушений тальк (6 масових часток) змішують з рідким склом (або силікатним клеєм), якого беруть стільки, щоб отримати масу консистенції сметани (приблизно 8 - 12 частин). Пошкоджені або форми ділянки покриття промазують пастою і сушать при кімнатній температурі близько години. Потім деталь нагрівають до 100 - 110 С і витримують при температурі 10 - 15 хв.

34. Замазка для кріплення сталевої арматури в камені може бути приготовлена ​​за наступним рецептом (масових частках:
Змішують сухі компоненти - залізну тирсу (100), гіпс (300), нашатир (5) і розводять цю суміш 9%-ним, так званим столовим, оцтом (40 - 60) до потрібної консистенції. Отриману замазку використовують негайно.

35. Контрольна замазка виключає мимовільне відгвинчування гайок, замінюючи різні контровочні шайби. Тальк замішують у нітроемалі у співвідношенні 1:3 та розводять до потрібної консистенції ацетоном або розчинником для нітрофарб.

36. Шпаклівки застосовують для закладення дрібних вад та вирівнювання поверхні металевих, дерев'яних та пластмасових виробів перед нанесенням декоративних лакофарбових покриттів.
Вибирають шпаклівку з таблиці залежно від матеріалу виробу, стану його поверхні та лакофарбового покриття, яке буде нанесено.

Сполучне треба профільтрувати, якщо воно містить механічні домішки, а наповнювач та барвники - просіяти до помелу зубного порошку. Зручно готувати шпаклівку на листі жерсті із загнутими краями або на листі фанери з набитими по краях рейками. Рекомендується спочатку змішати всі сухі компоненти, а потім уже додавати до них сполучне.
Готову шпаклівку можна зберігати кілька місяців у поліетиленовому мішечку або у банку, заливши зверху водою.
Крім складів, наведених у таблиці, при роботі з виробами з деревини та деяких саморобних пластмас можна використовувати як шпаклівки клейові пасти. Шпаклюють оброблювану поверхню шпателем.

Знаете ли ви?

Намазувати клей зручно за допомогою поліетиленової пробки від пляшки, наприклад, з-під шампанського. У пробку наливають клей, закривають смужкою паперу, перевертають і ставлять на поверхню, що склеюється, потім витягують смужку паперу і, рівномірно водячи пробкою по поверхні, намазують клей. Шар виходить тонкий та рівний.

Кисті потрібних розмірів для нанесення клею можна досить швидко виготовити з щітки-кошториски, що прийшла в непридатність, або швабри з синтетичним ворсом. Пригодиться навіть сітка, в яку фасують фрукти та овочі. Для цього беруть алюмінієву трубку (з м'яких сплавів) відповідного діаметру, обробляють напилком її торець, знімають фаску, особливо ретельно по внутрішньому краю (зручніше це зробити шевським ножем або іншим ножем). Ворс складають навпіл, простягнувши у петлю, що утвориться, міцний шпагат або м'який дріт, щоб потім втягнути пучок ворсу в трубку на глибину 15 - 20 мм. Частину ворсу, що втягується в трубку, бажано попередньо потримати 20 - 30 с в гарячій воді. Далі залишається обтиснути кінець трубки з ворсом у лещатах або сплющити молотком і обрізати ножем надлишки ворсу, надавши потрібну форму і розмір робочого кінця кисті.

Склеювати поліетилен можна клеєм БФ. Поверхню потрібно ретельно промити 25% розчином хромового ангідриду, щоб видалити з поліетилену дуже тонку жирову плівку, після чого клей добре "схоплюється".

Капрон можна склеїти концентрованою соляною кислотою або мурашиною кислотою.

Слюду склеюють слабким розчином желатину. Якщо до міцності склеювання висуваються підвищені вимоги, то до желатину додають хромові галун.

Розколотий абразивний брусок можна склеїти шелаком, причому з'єднання не поступається за міцністю цілісному каменю. Насамперед необхідно ретельно вичистити місця зламу і видалити залишки олії, нагріваючи шматочки на розпеченому товстому металевому листі. Полум'я не повинно торкатися шматків, інакше вони можуть луснути в іншому місці. З цієї причини їх не слід занадто перегрівати. Поверхні, що склеюються, ретельно посипають шелаком і шматочки знову нагрівають доти, поки шелак не розплавиться і не заповнить пори. Потім шматки складають, притискають один до одного, затискають струбциною і витримують, поки вони не охолонуть.

Щоб приготувати невелику кількість епоксидного клею, можна скористатися добре відмитою трубочкою від стрижня кулькової ручки або "соломинкою" для коктейлів. На трубочці роблять дві ризики з відривом, наприклад 10 і 110 мм від кінця. Спочатку всмоктують затверджувач до першої ризики, потім смолу – до другої, тобто у пропорції 1:10. У трубочку вставляють ватяний пиж і проштовхують його дротом, вичавлюючи компоненти клею, які потім ретельно перемішують. Для всмоктування компонентів можна користуватися гумовою грушею.

Епоксидний клей можна наносити і на вологу поверхню, але тоді замість поліетиленполіаміну, що зазвичай застосовується, потрібен інший затверджувач - АФ-2.

Достатньо "універсальний" клей можна приготувати з дрібних шматочків лінолеуму (без матер'яної основи): обрізки засипають у скляну або металеву банку з-під фарби або розчинної кави, заливають ацетоном до верхнього шару і щільно закривають кришкою. Через 15 – 20 год клей готовий. Він добре склеює метал, деревину, кераміку, тканину, повсть. При змішуванні клею з порошком крейди в масовому співвідношенні 1:2 виходить шпаклівка водостійка.

Хорошу "тонку" шпаклівку можна приготувати на водоемульсійній фарбі (можна використовувати осад фарби, що довго зберігалася), додаючи в неї дрібно просіяний крейда або зубний порошок. Наносити шпаклівку потрібно тонким шаром, використовуючи металевий шпатель. Сталеві вироби можна шпаклювати лише після ґрунтування, оскільки водоемульсійна основа викликає інтенсивну корозію незахищеної поверхні металу. Водоемульсійна фарба містить антисептик. Тому шпаклівка, приготовлена ​​на ній, стійка проти плісняви.

Консервна банка з поздовжнім розрізом дозволяє очищати шпатель від шпаклівки у процесі роботи. Шпатель вставляють у розріз і витягають назовні. Шпатель очищається кромками розрізу, шпаклівка залишається у банку.

Публікація: library.espec.ws

Дивіться інші статті розділу Технології радіоаматора.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Штучна шкіра для емуляції дотиків 15.04.2024

У світі сучасних технологій, де віддаленість стає дедалі більш повсякденною, збереження зв'язку й почуття близькості грають значної ролі. Нещодавні розробки німецьких учених із Саарського університету в галузі штучної шкіри становлять нову еру у віртуальних взаємодіях. Німецькі дослідники з університету Саарського розробили ультратонкі плівки, які можуть передавати відчуття дотику на відстані. Ця передова технологія надає нові можливості для віртуального спілкування, особливо для тих, хто виявився далеко від своїх близьких. Ультратонкі плівки, розроблені дослідниками, товщиною всього 50 мікрометрів, можуть бути інтегровані в текстильні вироби та носитися як друга шкіра. Ці плівки діють як датчики, що розпізнають тактильні сигнали від мами чи тата, і як виконавчі механізми, що передають ці рухи дитині. Дотики батьків до тканини активують датчики, які реагують на тиск та деформують ультратонку плівку. Ця ...>>

Котячий унітаз Petgugu Global 15.04.2024

Турбота про домашніх тварин часто може бути викликом, особливо коли йдеться про підтримку чистоти в будинку. Представлено нове цікаве рішення стартапу Petgugu Global, яке полегшить життя власникам кішок та допоможе їм тримати свій будинок в ідеальній чистоті та порядку. Стартап Petgugu Global представив унікальний котячий унітаз, здатний автоматично змивати фекалії, забезпечуючи чистоту та свіжість у вашому будинку. Цей інноваційний пристрій оснащений різними розумними датчиками, які стежать за активністю вашого вихованця в туалеті та активуються для автоматичного очищення після його використання. Пристрій підключається до каналізаційної системи та забезпечує ефективне видалення відходів без необхідності втручання з боку власника. Крім того, унітаз має великий обсяг сховища, що змивається, що робить його ідеальним для домашніх, де живуть кілька кішок. Котячий унітаз Petgugu розроблений для використання з водорозчинними наповнювачами та пропонує ряд додаткових матеріалів. ...>>

Привабливість дбайливих чоловіків 14.04.2024

Стереотип про те, що жінки віддають перевагу "поганим хлопцям", довгий час був широко поширений. Однак нещодавні дослідження, проведені британськими вченими з Університету Монаша, пропонують новий погляд на це питання. Вони розглянули, як жінки реагують на емоційну відповідальність та готовність допомагати іншим у чоловіків. Результати дослідження можуть змінити наше уявлення, що робить чоловіків привабливими в очах жінок. Дослідження, проведене вченими з Університету Монаша, призводить до нових висновків щодо привабливості чоловіків для жінок. В рамках експерименту жінкам показували фотографії чоловіків з короткими історіями про їхню поведінку в різних ситуаціях, включаючи їхню реакцію на зіткнення з бездомною людиною. Деякі з чоловіків ігнорували безпритульного, тоді як інші надавали йому допомогу, наприклад, купуючи їжу. Дослідження показало, що чоловіки, які виявляють співчуття і доброту, виявилися більш привабливими для жінок порівняно з т ...>>

Випадкова новина з Архіву Технологія запису та стирання магнітів за допомогою імпульсів лазерного світла 26.04.2018 Вчені з дослідницького центру HZDR (Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf), Німеччина, працюючи спільно з колегами з Америки, розробили спосіб, що дозволяє створювати або руйнувати магнітні області у певному сплаві за допомогою променя лазерного світла. Оборотність даного процесу відкриває широкі можливості для використання цього в технологіях обробки матеріалів, оптичних технологіях та технологіях зберігання інформації. Вчені з HZDR вже якийсь час займалися вивченням різних видів сплавів заліза та алюмінію. Вони з'ясували, що зміна атомарної структури деяких дослідних зразків таких сплавів призводила до кардинальних змін магнітних властивостей матеріалу. "Наш сплав має строго задану складну структуру. У його обсязі шари атомів заліза чергуються із шарами атомів алюмінію" - розповідає Рентедж Балі (Rantej Bali), фізик з HZDR, - "Коли лазерне світло впливає на такий матеріал, атоми заліза зближуються один з одним і тут матеріал починає поводитися, як магніт " . У своїх дослідженнях вчені використовували сильно фокусований промінь лазера, що виробляє імпульси світла тривалістю 100 фемтосекунд. Перший імпульс приводив до появи в сплаві області, що має феромагнітні властивості. Другий імпульс, що має меншу інтенсивність, але таку ж тривалість, руйнував магнітну область, створену першим імпульсом. Проте, імпульс меншої інтенсивності "прав" магніт лише наполовину, тобто. у цій ділянці матеріалу залишалася половина від рівня початкової намагніченості. Тому для повного стирання магнітної області знадобилася ціла серія імпульсів низької інтенсивності. Дані експерименти та спостереження були проведені за допомогою синхротрона Bessy II, що виробляє імпульси м'якого рентгенівського випромінювання, за рахунок яких працював мікроскоп, здатний проникати в товщину матеріалу та вивчати магнітні властивості досліджуваних зразків. Якщо німецькі фізики відповідали за проведення експериментальної частини досліджень, то вчені з університету Вірджинії, США, розробили теоретичну базу та побудували необхідні математичні моделі. Ці моделі показали, що серед сплаву під впливом лазерного світла відбуваються дуже дивовижні явища. Перший надкороткий лазерний імпульс нагріває та розплавляє ділянку матеріалу. Коли метал охолоджується, він проходить через стан так званої "переохолодженої рідини", тобто. він знаходиться ще в рідкому стані за температури нижче точки плавлення матеріалу. Атоми в цій рідині переміщуються випадковим чином і, коли матеріал твердне через кілька наносекунд, атоми заліза так і залишаються у випадкових положеннях, що надає матеріалу магнітні властивості. Другий, слабший, імпульс лазерного світла змушує атоми зайняти певне положення у вигляді впорядкованої кристалічної решітки. При цьому енергії лазерного світла достатньо для того, щоб атоми встигли не тільки впорядкуватися, а й назад розділитися на шари атомів заліза та алюмінію.

Інші цікаві новини:

▪ Електричний мотоцикл для спецназу

▪ LDB - серія знижувально-підвищуючих DC-DC світлодіодних драйверів

▪ Розумне сидіння водія реагує на жести водія

▪ Електрика на Місяці

▪ Старим корисні комп'ютерні ігри

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ розділ сайту ВЧ підсилювачі потужності. Добірка статей

▪ стаття Папір. Історія винаходу та виробництва

▪ стаття Де можна побачити рожеві дельфіни? Детальна відповідь

▪ стаття Лісник лісового господарства Посадова інструкція

▪ стаття Термостабілізатор із ізольованим датчиком. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

▪ стаття Заміна однієї картки на іншу. Секрет фокусу

Залишіть свій коментар до цієї статті:

All languages ​​of this page

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт

www.diagram.com.ua
2000-2024