Зварювальний трансформатор: розрахунок та виготовлення

Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки / зварювальне обладнання

 Коментарі до статті

Електродугове зварювання - найпоширеніший у промисловості та в побуті спосіб нероз'ємного з'єднання металевих деталей. З'явившись 120 років тому, вона завдяки високій технологічності швидко і майже повсюдно витіснила інші способи зварювання. Сьогодні апарат для електродугового зварювання – неодмінна частина обладнання домашньої майстерні чи мрія її власника. У статті розповідається про те, як розрахувати та виготовити зварювальний трансформатор, та надана необхідна інформація для грамотного проектування та виготовлення такого пристрою загалом.

Електрична дуга було відкрито 1802 р. професором фізики Санкт-Петербурзької медико-хірургічної академії Василем Володимировичем Петровим. Описуючи в 1803 р. це явище, В. В. Петров зазначив можливість його практичного застосування як освітлення, так плавлення металів. Але лише через 80 років, у 1882 р. талановитому російському винахіднику Миколі Миколайовичу Бенардосу вдалося розробити промислово-придатний спосіб електродугового зварювання металів. За способом Бенардоса (рис. 1) зварювальний шов 4 утворюється за рахунок плавлення присадкового металевого прутка 3 в електричній дузі 1, що горить між вугільним або вольфрамовим електродом 2 і деталями, що з'єднуються 5.

Дещо пізніше, в 1888 р. Микола Гаврилович Слов'янов розробив інший спосіб зварювання (рис. 2). Електрична дуга в даному випадку горить між деталями 5, що з'єднуються, і електродом, з розплавленого металу серцевини 2 якого утворюється шов 4. Гази, що виділяються при горінні і випаровуванні матеріалу захисного покриття (обмазки) 3 електрода, захищають розплав від окислення і роблять дугу більш стійкою. Перші конструкції зварювальних електродів із покриттям були створені ще Н. Н. Бенардосом. Сучасний вигляд їм надав шведський інженер Кельберг у 1911 році.

Завдяки простоті та технологічності саме такий спосіб ручного зварювання, що іноді позначається абревіатурою ММА, набув найбільшого поширення. Зварювання ведуть як постійним, змінним струмом, причому в першому випадку можливі два варіанти: з плюсом джерела зварювального струму, підключеним до виробу (пряма полярність) або до зварювального електрода (зворотна полярність). Полярність, на яку розрахований зварювальний електрод, має бути зазначена у його паспортних даних. Найчастіше застосовують зворотний.

Ідея зварювання під флюсом також належить М. Г. Слов'янову. Однак американська фірма "Лінді" отримала патент на спосіб зварювання сталі під шаром порошкоподібних, що плавляться в процесі зварювання речовин лише в 1936 р. У СРСР подібна технологія була розроблена та впроваджена у виробництво в 1938-1940 рр. Інститутом електрозварювання АН УРСР (нині ім. Євгена Оскаровича Патона). Саме цей спосіб дозволив налагодити масовий випуск бронетехніки під час Великої Великої Вітчизняної війни.

У період Другої світової війни в США одержала розвиток автоматизоване зварювання металів у струмені аргону або гелію за допомогою неплавного вольфрамового (TIG) і плавиться (MIG) електрода. Останній варіант схематично показано на рис. 3. Дуга 6 горить між деталями 1, що зварюються, і дротом 2, яку в міру плавлення подають до місця зварювання за допомогою валків 3 по напрямній 4. Інертний газ, що надходить через сопло 5, обволікає зону зварювання і захищає розплавлений метал шва 7 від окислення.

У 1952 р. К. В. Любавським і Н. М. Новожиловим була винайдена легована електродна дріт спеціального складу, застосування якої дозволяє вести зварювання електродом, що плавиться, в середовищі вуглекислого газу. Саме цей спосіб (йому присвоєно абревіатуру MAG) знайшов сьогодні широке застосування в автосервісі.

Отримавши деяке уявлення про способи електродугового зварювання, познайомимося із властивостями електричної дуги - потужного тривалого електричного розряду між електродами, що знаходяться під напругою в іонізованому середовищі газу. Процес її виникнення починається зі зближення і дотику двох електродів - анода і катода, одним з яких у цьому випадку служить деталь, що зварюється. Потім електроди розсувають і між ними в момент розмикання електричного ланцюга проскакує іскра, що іонізує газ у міжелектродному просторі. Якщо короткочасно прикласти до електродів досить високу напругу для електричного пробою газового проміжку, іонізувати газ вдається і без первинного короткого замикання.

У що утворився з допомогою початкової іонізації " каналі провідності " електрони під впливом електричного поля переміщуються від катода до анода, розвиваючи значну швидкість. Зіткнувшись з нейтральними атомами газу, вони вибивають із них нові електрони, чим підтримують іонізацію. Це супроводжується виділенням великої кількості тепла. В результаті речовина в стовпі дуги, нагріта до 5000 ... 7000 ° С, переходить у стані плазми.

Електрони, що досягли анода, віддають йому свою енергію. Тут утворюється сильно нагріта "анодна пляма". Позитивні іони плазми рухаються до катода і, віддаючи йому енергію, формують так звану "катодну пляму". Зазвичай у дузі переважає електронна компонента струму, внаслідок чого на аноді виділяється більше тепла, ніж на катоді. Вважається, що у анод припадає 43, але в катод - 36% енергії, решта розсіюється у стовпі дуги. Необхідна умова існування дуги - висока температура катода, що підтримується іонним бомбардуванням, завдяки якій відбувається емісія електронів, що іонізують газ у стовпі дуги.

На рис. 4 (крива 1) показана типова статична вольтамперна характеристика електричної дуги [1] для зварювального електрода діаметром 3 мм (перерізом приблизно 7 мм2).

На характеристиці виділяють низхідний (щільність струму в електроді - менше 12 А/мм2), горизонтальний і висхідний (щільність струму - понад 80 А/мм2) ділянки. При зварюванні постійним струмом точка перетину цієї кривої з характеристикою навантаження джерела струму (крива 2) повинна знаходитися на горизонтальній ділянці. Напруга UД, що падає на дузі, в основному залежить від газового складу середовища і дуже слабко від зварювального струму lCB. З точністю, достатньою для практичного застосування, його обчислюють за емпіричною формулою

Uд=Ur+0,05Iсв, де Ur=18 для повітря, 14 - для вуглекислого газу і 11 - для суміші останнього з аргоном.

Якщо дуга включена в ланцюг змінного струму низької (промислової) частоти, робоча точка безперервно переміщається по низхідній та горизонтальній ділянках характеристики. Так як наприкінці кожного напівперіоду струм припиняється, дуга гасне. Однак у наступному напівперіоді, завдяки термоемісії електронів з не встигли охолонути ділянок металу і залишкової іонізації газового проміжку, що зберігається деякий час, дуга виникає знову, як тільки напруга між електродами досягне значення, званого напругою запалювання. Щоб досягти стійкого горіння дуги змінного струму, потрібні певні заходи. Застосовують, наприклад, спеціальні електроди, до складу яких додані речовини з низьким потенціалом іонізації.

Стійкість дуги покращується з підвищенням напруги холостого ходу зварювального джерела (вимірюють його при відключеному навантаженні). Однак цей параметр обмежений вимогами безпеки обслуговуючого персоналу та, згідно з ГОСТ95-77Е, не повинен перевищувати 80 Ст.

Загальноприйнятий спосіб отримати стабільну дугу при порівняно низькій напрузі холостого ходу джерела струму - послідовно включити в зварювальний ланцюг індуктивний опір. В результаті виникає фазовий зсув між струмом та напругою. Нульовому миттєвому значенню струму, при якому дуга гасне, відповідає максимум напруги, що знову її підпалює. І тут досить джерела з напругою холостого ходу 60...65 У. До того ж зміною індуктивності можна регулювати зварювальний струм.

Розплавлений електричною дугою метал електрода надходить краплями [2] у ванну рідкого металу, що утворюється на поверхні виробу, що зварюється біля основи дуги (це місце зазвичай називають кратером). Процес починається з утворення шару металу розплавленого на кінці електрода. У міру накопичення метал збирається в краплю, яка перемикає дуговий проміжок. У цей момент відбувається коротке замикання зварювального ланцюга, що супроводжується різким зростанням струму. Електромагнітні сили, що виникають при цьому, розривають краплю, а між нею і кінцем електрода виникає нова дуга. Крапля з прискоренням падає у кратер, причому частина металу у вигляді бризок викидається із зони зварювання.

Причина появи навколо шва надмірно великої кількості застиглих крапель металу, видалити які вдається лише за допомогою молотка і зубила, найчастіше криється у формі навантажувальної характеристики джерела зварювального струму (залежності його вихідної напруги від струму навантаження). Для ручного зварювання необхідна така характеристика, щоб струм короткого замикання |кз перевищував номінальний зварювальний струм Icв не більше ніж удвічі [3].

На відміну від ручного, напівавтоматичне зварювання в середовищі захисного газу ведуть з більшою щільністю струму, що відповідає початку висхідної ділянки статичної вольт-амперної характеристики дуги. Для саморегулювання зварювального процесу тут потрібна жорстка характеристика навантаження (крива 3 на рис. 4).

При непрофесійному ручному електрозварюванні в основному застосовують джерела змінного струму. Це пояснюється простотою і дешевизною останніх, хоча якість зварного шва і поступається досяжному на постійному струмі. Ще 10 – 15 років тому побутові апарати для електродугового зварювання промисловість практично не випускала. Зараз ситуація змінилася, на ринку представлено чимало пристроїв, які цілком підходять за параметрами для побутового застосування. Але їхня ціна ще не по кишені дуже багатьом. Тому самодіяльні конструктори, як і раніше, намагаються зробити це диво техніки своїми руками. Багато з них, володіючи деякими практичними навичками ручного зварювання, не мають жодного уявлення про вимоги до джерела зварювального струму. В результаті апарат, зроблений "на вічко" з підручних матеріалів, не забезпечує необхідної якості зварного шва та небезпечний в експлуатації.

Основний вузол зварювального джерела змінного струму – спеціальний, як правило, однофазний зварювальний трансформатор. З його допомогою знижують напругу мережі до необхідної для зварювання величини та одночасно ізолюють від мережі зварювальний ланцюг. Еквівалентна схема трансформатора, що використовується при розрахунках [4], показана на рис. 5.

Коефіцієнт трансформації n - відношення числа витків обмоток w1/w2 (тут і далі індекси 1 і 2 відносяться відповідно до первинної та вторинної обмоток); U1, U2 – напруги на обмотках; r1, r2 – їх активні опори; Rм - опір втрат у магнітопроводі; Lм - індуктивність намагнічування, пов'язана із загальним для обмоток магнітним потоком; L1s, L2s - індуктивності розсіювання, що виникають через те, що частина магнітного потоку кожної з обмоток розсіюється у просторі, не взаємодіючи з іншою обмоткою. Користуючись еквівалентною схемою, можна оцінити вплив тих чи інших параметрів трансформатора на такі важливі величини, як напруга холостого ходу та струм короткого замикання.

По конфігурації магнітопроводу розрізняють броньові трансформатори (рис. 6, а) з обмотками, розміщеними на центральному керні, і стрижневі (рис. 6, б) з обмотками на одному або двох кернах. Для трансформаторів стрижневої конструкції характерні підвищений ККД та кращі умови охолодження обмоток. Останнє дає можливість, поставивши підвищену щільність струму, зменшити витрату обмотувального дроту. Тому зварювальні трансформатори, за рідкісними винятками, роблять стрижневими. Магнітопровід зазвичай набирають із листової електротехнічної (трансформаторної) сталі товщиною 0,35...0,5 мм.

Обмотки трансформаторів бувають циліндричними та дисковими. Циліндричні (рис. 7, а) намотані одна поверх другої. Відстань між ними мінімальна і практично весь магнітний потік первинної обмотки взаємодіє з вторинною. Тому індуктивності розсіювання L1s і L2s невеликі, струм короткого замикання обмежений лише активним опором обмоток і значно перевищує робочий. Як було сказано раніше, трансформатор з такою характеристикою навантаження для ручного зварювання непридатний. Його необхідно доповнювати баластним резистором (реостатом) чи дроселем.

Ці елементи сильно збільшують габарити та масу зварювального джерела, а неминучі втрати енергії у них зменшують його ККД. У трансформаторах з дисковими обмотками (рис. 7,б) значна частина магнітного потоку первинної обмотки пройде вторинну. В результаті послідовно включені в зварювальну ланцюг індуктивності розсіювання L1s і L2s більше, ніж у попередньому випадку, і їх реактивний опір істотно впливає струм короткого замикання вторинної обмотки. Як було зазначено, наявність індуктивності в зварювальної ланцюга сприятливо й у стійкого горіння дуги. Тому трансформатори з дисковими обмотками найкраще підходять для ручного зварювання на змінному струмі. Іноді їх обмотки роблять рухливими і змінюючи відстань між ними, регулюють індуктивність розсіювання, а з нею і зварювальний струм.

Специфіка роботи зварювального трансформатора у тому, що його навантаження непостійна. Зазвичай вважають, частка часу роботи під навантаженням у циклі, що складається з власне зварювання і паузи, вбирається у 60%. Для побутових зварювальних трансформаторів нерідко приймають ще меншу величину – 20%, що дозволяє без значного погіршення теплового режиму збільшити щільність струму в обмотках трансформатора та зменшити площу вікна його магнітопроводу, необхідну для розміщення обмоток. При зварювальному струмі до 150 А вважають допустимою щільність струму в мідній обмотці 8 А/мм2, алюмінієвої - 5 А/мм2 [5].

При заданій потужності габарити і маса трансформатора будуть мінімальними, якщо індукція в його магнітопроводі досягає максимально-допустимого для обраного матеріалу значення. Але самодіяльний конструктор зазвичай не знає цієї величини, оскільки має справу з електротехнічною сталлю невідомої марки. Щоб уникнути несподіванок, індукцію зазвичай занижують, що призводить до невиправданого збільшення розмірів трансформатора.

Скориставшись наведеною нижче методикою, можна визначити магнітні характеристики будь-якої трансформаторної сталі, що є у розпорядженні. З цієї сталі збирають "експериментальний" магнітопровід перетином 5... 10 см2 (твір розмірів а і b на рис. 8) і намотують на один з його кернів 50... 100 витків м'якого ізольованого дроту 1,5...2,5 2 мм2. Для подальших розрахунків необхідно знайти за формулою lср = 2h + 3,14с + XNUMXа середню довжину магнітної силової лінії та виміряти активний опір обмотки rобм.

Далі за схемою, показаною на рис. 9, збирають випробувальну установку. Т1 – лабораторний регульований автотрансформатор (ЛАТР); L1 - обмотка на "експериментальному" магнітопроводі. Габаритна потужність понижуючого трансформатора Т2 - не менше 63-А, коефіцієнт трансформації - 8... 10.

Поступово збільшуючи напругу, будують залежність індукції в магнітопроводі, Тл, від напруженості магнітного поля Н, А/м, подібну до показаної на рис. 10, обчислюючи ці величини за формулами:

де U і I - показання вольтметра PV1, В і амперметра РА1, A; F – частота, Гц; S - площа перерізу "експериментального" магнітопроводу, см2; w - кількість витків його обмотки. З отриманого графіка знаходять, як показано малюнку, індукцію насичення Bs, максимальну індукцію Bm і максимальну напруженість змінного магнітного поля Нт.

Для прикладу розрахуємо зварювальний трансформатор, призначений для роботи від мережі змінного струму 220, 50 Гц, задавшись напругою холостого ходу Uxx = 65 В і максимальним струмом зварювання Imax = 150 А.

Габаритна потужність трансформатора Pгаб = Uxx · Imax = 65 · 150 = 9750 · А.

За відомою формулою визначаємо добуток площі перерізу магнітопроводу SM на площу його вікна So:

де J - густина струму в обмотках, А/мм2; кс=0,95 - коефіцієнт заповнення перерізу магнітопроводу сталлю; K=0,33...0,4 - коефіцієнт заповнення його вікна міддю (алюмінієм).

Припустимо, Bm=1.42 Тл, первинна обмотка намотана мідним проводом, вторинна - алюмінієвим (беремо середнє значення щільності струму J=6.5A/мм2):

SMSo=9750/(1,11·1,42·6,5·0,37·0,95)= = 2707 см4.

Для стрижневих трансформаторів рекомендовано [6] такі співвідношення розмірів (див. рис. 8): Ь/а-2; з/а=1,6; h/a=2,5...5. Вибравши h/a=4, обчислимо розмір а, см:

Прийнявши а=40 мм, знайдемо інші розміри магнитопровода: b=2а=80мм; с=1,6а=32 мм; h = 4а = 160мм.

ЕРС одного витка обмотки трансформатора на такому магнітопроводі Eв=2,22-10^-4Bmabkc = 2,22 · 10^-4· 1,42 · 3200 · 0,95 = 0,958 В. Число витків вторинної обмотки w2 = Uxx / Eв = 65/0,958 = 68. Перетин дроту вторинної обмотки S2=Imax/J=150/5=30 мм2 (J=5 А/мм2, так як алюмінієвий провід вторинної обмотки). Число витків первинної обмотки w1=U1/EB=220/0,958=230. Максимальний струм первинної обмотки I1max=lmax·w2/w1=150-68/230=44,35 А. Перетин мідного дроту первинної обмотки S1=l1M/J=44,35/8=5,54 мм2.

Як первинну, і вторинну обмотки трансформатора стрижневої конструкції зазвичай ділять на дві однакові частини, розміщуючи їх у двох кернах магнитопровода. Кожна з послідовно з'єднаних частин первинної обмотки – 115 витків дроту діаметром не менше 2,65 мм. Якщо частини первинної котушки припускають з'єднувати паралельно, кожна повинна містити по 230 витків дроту вдвічі меншого перерізу - діаметром не менше 1,88 мм. Аналогічним чином ділять на дві частини та вторинну обмотку.

Якщо обмотки виконують циліндричними, для отримання падаючої навантажувальної характеристики трансформатора послідовно з вторинною слід включити резистор опором 0,2...0,4 Ом з ніхромового дроту діаметром не менше 3 мм. Для трансформатора з дисковими обмотками цей резистор не знадобиться. На жаль, точний розрахунок індуктивності розсіювання такого трансформатора практично неможливий, оскільки вона залежить навіть від розташування довколишніх металевих предметів. На практиці розрахунок ведуть методом послідовних наближень із коригуванням моточних та конструктивних даних трансформатора за результатами випробувань виготовлених зразків. Детальну методику можна знайти в [7].

У аматорських умовах важко виготовити трансформатор із рухомими (для регулювання струму) обмотками. Щоб отримати кілька фіксованих значень струму, роблять вторинну обмотку з відведеннями. Точніше регулювання (у бік зменшення струму) виробляють, додаючи в ланцюг своєрідну котушку індуктивності - укладаючи зварювальний кабель у бухту.

Перш ніж приступити до виготовлення розрахованого трансформатора, доцільно переконатися, що його обмотки розмістяться у вікні магнітопроводу з урахуванням необхідних технологічних проміжків, товщини матеріалу, з якого виготовлений каркас, та інших факторів. Розміри з і h (див. рис. 8) необхідно "підігнати" таким чином, щоб у кожному шарі обмотки вклалося ціле число витків обраного дроту, а число шарів також було цілим або трохи меншим найближчого цілого. Слід передбачити місце для міжшарової та міжобмотувальної ізоляції.

Найбільш вдалий варіант не завжди отримують з першої спроби, найчастіше доводиться неодноразово і досить суттєво коригувати ширину та висоту вікна магнітопроводу. Проектуючи циліндричні обмотки, необхідно оптимально вибрати розміри їх секцій. Зазвичай для вторинної обмотки, намотаної товстим дротом, відводять більше місця, ніж первинної.

Ескіз конструкції трансформатора на два значення зварювального струму – 120 і 150 А – показаний на рис. 11 а схема його включення - на рис. 12.

Найменшому струму відповідає більша кількість витків вторинної обмотки. Це не помилка. Відомо, що напруга обмотки пропорційна кількості її витків, а індуктивність розсіювання зростає пропорційно квадрату їх числа. В результаті струм зменшується.

Обмотки розміщені на двох каркасах із листового склотекстоліту завтовшки 2 мм. Секції первинної та вторинної обмоток на кожному каркасі розділені ізолюючою щічкою з того самого матеріалу. Отвори в каркасах для магнітопроводу на 1,5...2 мм ширші і довші за поперечний переріз останнього. Це позбавляє проблем при складанні. Щоб запобігти деформації каркаса, під час намотування його щільно насаджують на дерев'яну оправку.

Первинна обмотка складається з двох секцій (I' і I"), розташованих на різних каркасах і з'єднаних паралельно. Кожна з секцій - 230 витків дроту ПЕВ-2 діаметром 1,9 мм. Якщо є провід діаметром 2,7 мм, в секціях можна намотати по 115 витків, але з'єднати їх доведеться послідовно.Кожний шар дроту перед намотуванням наступного слід ущільнити легкими ударами дерев'яного молотка і промазати просочувальним лаком.

Для вторинної обмотки автором було застосовано алюмінієву шину перетином 30 мм2 (5x6 мм). Якщо є шина приблизно такої площі поперечного перерізу, але іншого розміру, доведеться трохи змінити ширину секцій каркаса, щоб розмістити обмотку. Неізольовану шину перед намотуванням слід щільно обмотати кіперною стрічкою або тонкою бавовняною тканиною, попередньо розрізаною на смуги шириною 20 мм. Товщина ізоляції – не більше 0,7 мм

Секції II' та II" мають по 34, секції III' і III" - по 8 витків. Шину укладають на каркас у два шари широкою стороною до магнітопроводу. Кожен шар ущільнюють легкими ударами дерев'яного молотка і рясно промазують лаком. Виготовлені котушки слід просушити. Температура та тривалість сушіння залежать від марки просочувального лаку.

Магнітопровід трансформатора набраний із пластин холоднокатаної трансформаторної сталі товщиною 0,35 мм. На відміну від майже чорної гарячекатаної сталі, поверхня листа холоднокатаної - біла. Можна скористатися листовою сталлю з магнітопроводів трансформаторів, що вийшли з ладу, що встановлюються на трансформаторних підстанціях. Сталь бажано випробувати за методикою, про яку викладено вище. Якщо отримане дослідним шляхом значення максимальної індукції Вm значно відрізняється від прийнятого при розрахунку (1,42 Тл), останній доведеться повторити та врахувати результати при виготовленні трансформатора.

Сталеві листи рубають у напрямку прокату на смуги шириною 40 мм, які розрізають на пластини завдовжки 108 та 186 мм. Задирок видаляють надфілем або напилком з дрібною насічкою. Магнітопровід збирають "вперекришку" з можливо меншими зазорами на стиках пластин.

Готовий трансформатор поміщають у захисний кожух із немагнітного матеріалу, наприклад, алюмінію. У кожусі обов'язково роблять вентиляційні отвори. До мережі 220 трансформатор підключають кабелем з мідними силовими жилами перерізом не менше 6 мм2 і заземлюючим проводом, який з'єднують з магнітопроводом трансформатора і його захисним кожухом. Мережева розетка має бути триконтактною (третій - заземлений), розрахованою на струм не менше 63 А.

Висновки вторинних обмоток надійно з'єднують з різьбовими шпильками латунними діаметром 8...10 мм, встановленими на термостійкій діелектричній панелі, укріпленої на захисному кожусі трансформатора. Як зварювальні придатні м'які мідні дроти перетином 16...25 мм2.

Електроди для зварювання (у разі відсутності готових) можна зробити самостійно, скориставшись, наприклад, рекомендаціями [8]. Дріт діаметром 2...6 мм з м'якої маловуглецевої сталі ділять на прямі відрізки завдовжки 300...400 мм. Обмазку готують з 500 г крейди та 190 г рідкого скла, розвівши їх склянкою води. Цієї кількості вистачить на 100-200 електродів.

Підготовлені відрізки дроту занурюють в обмазку майже всю довжину, залишаючи непокритими тільки кінці довжиною приблизно 20 мм, виймають і сушать при температурі 20...30°С. Такі електроди придатні для зварювання як змінним, і постійним струмом. Зрозуміло, вони можуть лише тимчасової альтернативою випущеним промисловим способом. На виконання відповідальних робіт ними користуватися не варто.

література

1. Цукерман М. Б. Джерела живлення зварювальної дуги та електрошлакового процесу. - М: Вища школа, 1974.
2. Геворкян В. Г. Основи зварювальної справи. - М: Вища школа, 1971.
3. Розаренов Ю. Н. Обладнання для електричного зварювання плавленням. - М: Машинобудування, 1987.
4. Найвельт Г. С. Джерела електроживлення радіоелектронної апаратури. - М: Радіо і зв'язок, 1986.
5. Закс М. І. та ін. Трансформатори для електродугового зварювання. - Л.: Вища школа, 1988.
6. Баранов В. Маломощний електрозварювальний апарат. – Радіо, 1996, № 7, с. 52-54.
7. Горський А. Н. та ін. Розрахунок електромагнітних елементів джерел вторинного електроживлення. - М: Радіо і зв'язок, 1988.
8. Довідкова книга електромонтера. - М: Енерговидав, 1934.

Автор: В.Володін, м.Одеса, Україна

Дивіться інші статті розділу зварювальне обладнання.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Машина для проріджування квітів у садах 02.05.2024

У сучасному сільському господарстві розвивається технологічний прогрес, спрямований на підвищення ефективності догляду за рослинами. В Італії було представлено інноваційну машину для проріджування квітів Florix, створену з метою оптимізації етапу збирання врожаю. Цей інструмент оснащений мобільними важелями, що дозволяють легко адаптувати його до особливостей саду. Оператор може регулювати швидкість тонких проводів, керуючи ним із кабіни трактора за допомогою джойстика. Такий підхід значно підвищує ефективність процесу проріджування квітів, забезпечуючи можливість індивідуального налаштування під конкретні умови саду, а також сорт та вид фруктів, що вирощуються на ньому. Після дворічних випробувань машини Florix на різних типах плодів результати виявились дуже обнадійливими. Фермери, такі як Філіберто Монтанарі, який використовував машину Florix протягом кількох років, відзначають значне скорочення часу та трудовитрат, необхідних для проріджування кольорів. ...>>

Удосконалений мікроскоп інфрачервоного діапазону 02.05.2024

Мікроскопи відіграють важливу роль у наукових дослідженнях, дозволяючи вченим занурюватися у світ невидимих ​​для ока структур та процесів. Однак різні методи мікроскопії мають обмеження, і серед них було обмеження дозволу при використанні інфрачервоного діапазону. Але останні досягнення японських дослідників із Токійського університету відкривають нові перспективи вивчення мікросвіту. Вчені з Токійського університету представили новий мікроскоп, який революціонізує можливості мікроскопії в інфрачервоному діапазоні. Цей удосконалений прилад дозволяє побачити внутрішні структури живих бактерій із дивовижною чіткістю в нанометровому масштабі. Зазвичай мікроскопи в середньому інфрачервоному діапазоні обмежені низьким дозволом, але нова розробка японських дослідників дозволяє подолати ці обмеження. За словами вчених, розроблений мікроскоп дозволяє створювати зображення з роздільною здатністю до 120 нанометрів, що в 30 разів перевищує дозвіл традиційних метрів. ...>>

Пастка для комах 01.05.2024

Сільське господарство - одна з ключових галузей економіки, і боротьба зі шкідниками є невід'ємною частиною цього процесу. Команда вчених з Індійської ради сільськогосподарських досліджень – Центрального науково-дослідного інституту картоплі (ICAR-CPRI) у Шимлі представила інноваційне вирішення цієї проблеми – повітряну пастку для комах, яка працює від вітру. Цей пристрій адресує недоліки традиційних методів боротьби зі шкідниками, надаючи дані про популяцію комах у реальному часі. Пастка повністю працює за рахунок енергії вітру, що робить її екологічно чистим рішенням, яке не вимагає електроживлення. Її унікальна конструкція дозволяє відстежувати як шкідливі, так і корисні комахи, забезпечуючи повний огляд популяції в будь-якій сільськогосподарській зоні. "Оцінюючи цільових шкідників у потрібний час, ми можемо вживати необхідних заходів для контролю як комах-шкідників, так і хвороб", - зазначає Капіл. ...>>

Випадкова новина з Архіву Соціальна мережа Threads 10.07.2023 Facebook Meta, материнська компанія Instagram, представляє новий сервіс під назвою Threads, який є прямим конкурентом Twitter та пропонує схожий функціонал. Програма для спілкування під назвою Threads вже доступна для попереднього замовлення в Apple App Store, однак його завантаження буде доступне тільки з четверга. Опис сервісу стверджує, що Threads – це платформа, де люди можуть збиратися разом та обговорювати все, від поточних хвилювань до майбутніх трендів. За опублікованими скріншотами видно, що користувачі Threads зможуть публікувати короткі текстові повідомлення, які, подібно до Twitter, можна буде лайкати, коментувати і ділитися ними з читачами. Twitter, у свою чергу, стикається з активним відтоком користувачів після придбання мільярдером Ілоном Маском, який скоротив майже половину співробітників компанії та обмежив права власників безкоштовних облікових записів, наполягаючи на підписці на платну версію Twitter Blue. Останнім кроком у цьому напрямку стало обмеження кількості твітів, доступних для перегляду безкоштовних облікових записів. TweetDeck, популярна панель управління Twitter, як і раніше, доступна для всіх користувачів, але Ілон Маск обіцяв зробити її платною протягом 30 днів. Судячи зі скріншотів нової програми Threads, сервіс буде повністю безкоштовним і не матиме обмежень на кількість повідомлень, що переглядаються. За останні кілька років було запущено кілька додатків, схожих на Twitter, таких як Mastodon та Bluesky, але вони не змогли повторити його популярність. Facebook Meta регулярно запозичує популярні ідеї у конкурентів. Наприклад, функція повідомлень, що зникають, через 24 години (відома як "Stories") вперше з'явилася на платформі Snapchat. Згодом вона була скопійована розробниками Instagram, а потім Facebook, і сьогодні є найпопулярнішою функцією у додатках Facebook Meta. За останнім звітом, у першому кварталі поточного року сумарна щоденна аудиторія всіх трьох додатків Facebook Meta – Facebook, Instagram та WhatsApp – становила понад 3 мільярди людей.

Інші цікаві новини:

▪ КПК BrailleNote PK для сліпих

▪ Бактерії в космосі стають стійкішими до антибіотиків.

▪ Часник робить чоловіків привабливішим

▪ З'єднання чіпів під немислимими кутами

▪ Ігровий комп'ютер HP Envy Phoenix 810

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ Розділ сайту Основи першої медичної допомоги (ОПМП). Добірка статей

▪ стаття Голографія. Історія винаходу та виробництва

▪ стаття Який об'єкт у Лондоні спочатку був названий Біг-Беном? Детальна відповідь

▪ стаття Персонал з ремонту та технічного обслуговування електроустаткування машин. Типова інструкція з охорони праці

▪ стаття Рентгенометр-фотометр. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

▪ стаття Підняття вибраної картки, поверненої у колоду. Секрет фокусу

Залишіть свій коментар до цієї статті:

All languages ​​of this page

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт

www.diagram.com.ua
2000-2024