Меню English Ukrainian російська Головна

Безкоштовна технічна бібліотека для любителів та професіоналів Безкоштовна технічна бібліотека


Інструкція з охорони праці для верстатника під час металообробки. Повний документ

Охорона праці

Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Коментарі до статті Коментарі до статті

Техніка безпеки

1. Загальні вимоги охорони праці

1.1. До роботи на металорізальних верстатах допускаються особи, які пройшли медичну комісію, пройшли навчання безпечним методам робіт та мають посвідчення на право роботи на верстаті, а також:

  • вступний інструктаж;
  • первинний інструктаж;
  • повторний інструктаж;
  • інструктаж з електробезпеки;
  • інструктаж з пожежної безпеки;
  • проходити санітарний медичний огляд згідно з наказом МОЗ РФ № 90 від 14.03.96 р.

1.2. Дозволяється працювати тільки на верстатах, до яких допущені та виконувати тільки ту роботу, яка доручена майстром.

1.3. Не допускати на своє робоче місце осіб, які не стосуються дорученої роботи. Без дозволу майстра верстат нікому не передавати навіть на короткий час.

1.4. Чи не спиратися на верстат під час роботи, не дозволяти це іншим.

1.5. Не працювати на несправному верстаті, не робити ремонт верстата самостійно.

1.6. Забороняється працювати на верстаті в рукавичках чи рукавицях.

1.7. Щоб уникнути нещасних випадків і попадання бруду та стружки в механізми верстата забороняється обдувати повітрям зі шланга оброблювану поверхню

1.8. Маса та габаритні розміри оброблюваної деталі повинні відповідати паспортним даним верстата.

1.9. Встановлювати та знімати важкі деталі та пристрої (масою понад 16 кг) тільки за допомогою підйомних механізмів.

1.10. Користуватися підйомними механізмами лише після проходження спеціального навчання та перевірки знань.

1.11. Верстатник повинен використовувати такі засоби індивідуального захисту: бавовняний напівкомбінезон, черевики шкіряні, окуляри захисні.

1.12. Верстатник повинен знати:

  • правила внутрішнього розпорядку;
  • правила пожежної безпеки;
  • правила особистої гігієни;
  • вплив на людину небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що виникають під час роботи;
  • правила надання першої медичної допомоги;
  • безпечні прийоми для обробки металу на верстаті.

1.13. Верстатник повинен:

  • виконувати лише доручену роботу майстром;
  • застосовувати безпечні прийоми виконання;
  • утримувати у справному стані та чистоті протягом зміни верстат, інструмент, пристосування, інвентар, спецодяг.
  • проходити територією депо за встановленими маршрутами, пішохідними доріжками та переходами.

1.14. Верстатнику забороняється:

  • наступати на електричні дроти;
  • торкатися обірваних дротів;
  • перебувати на території та в приміщенні депо в місцях, позначених знаком "Обережно. Негабаритне місце", а також біля цих місць під час проходження рухомого складу.

1.15. Під час роботи на верстатнику можуть впливати такі небезпечні фактори:

  • рухомі та обертові деталі верстата;
  • підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони;
  • підвищені рівні шуму та вібрації;
  • небезпеки, спричинені електричною енергією;
  • небезпека від пожежі та вибуху;
  • небезпеки, спричинені стружкою, емісією пилу, газів;
  • небезпеки, викликані при обробці абразивним чи алмазним інструментом.

1.16. Приймати їжу лише у їдальнях, буфетах чи спеціально відведених кімнатах.

1.17. За порушення вимог цієї інструкції верстатник несе відповідальність відповідно до чинного законодавства.

1.18. Верстатник має право не виконувати вказівок адміністрації, якщо вони суперечать вимогам безпеки цієї інструкції.

2. Вимоги охорони праці перед початком роботи

2.1. Верстатник повинен переконатися у справності верстата, всього інструменту та обладнання, одягнути покладений за нормами спецодяг та спецвзуття. Одяг слід заправити так, щоб не було вільно звисаючих кінців, застебнути манжети.

2.2. Забороняється працювати на верстатах без засобів індивідуального захисту (окуляри).

2.3. Працювати лише справним інструментом та пристроями та застосовувати їх строго за призначенням.

2.4. Приготувати гачок для видалення стружки, ключі та інший інструмент. Не можна застосовувати гачок у вигляді петлі.

2.5. Перевірити під час роботи верстата на холостому ходу:

а) справність органів управління (механізмів головного руху подачі, пуску, зупинення руху);

б) справність системи змащення та охолодження;

в) справність фіксації важелів увімкнення та вимкнення (переконатися в тому, що можливість мимовільного перемикання з холостого на робочий хід виключена).

2.6. Перевірити справність інструменту, що отримується зі складу.

2.7. Не мити руки в маслі, емульсії, гасі та не витирати їх кінцями, забрудненими стружкою.

2.8. Перед кожним пуском верстата переконайтеся, що пуск верстата нікому не загрожує небезпекою.

2.9. Відрегулювати місцеве освітлення верстата так, щоб робоча зона була достатньо освітлена і світло не зліпило очі.

2.10. При кожній перерві в подачі електроенергії негайно вимкнути верстат.

2.11. Забороняється охолоджувати різальний інструмент мокрими ганчірками або щітками.

2.12. Не допускати розбризкування масла на підлогу. Для захисту від бризок встановлюйте щитки.

3. Вимоги охорони праці під час роботи

3.1. Виконувати вказівки щодо обслуговування та догляду за верстатами, викладені в посібнику до верстата, а також вимоги попереджувальних таблиць, що є на верстаті.

3.2. Встановлювати та знімати різальний інструмент, а також проводити виміри тільки після повного зупинки верстата.

3.3. Не працювати без кожуха, що прикриває змінні шестірні.

3.4. Остерігатися зриву ключа, правильно накладати ключ на гайку, не підтискати гайку ривком.

3.5. Під час роботи верстата не брати і не подавати через працюючий верстат будь-які предмети, не підтягувати гвинти та гвинти та інші з'єднувальні деталі верстата.

Вимоги безпеки під час роботи на токарних верстатах

3.6. Остерігатися намотування стружки на оброблюваний предмет або різець і не направляти стружку на себе.

3.7. Слідкувати за своєчасним видаленням стружки з робочого місця.

Перевірити правильність встановлення виробу до запуску верстата.

3.8. Оброблювану деталь необхідно надійно закріпити у патроні чи центрах. Забороняється для прискорення зупинки верстата гальмувати патрон чи планшайбу рукою.

3.9. При обробці деталі в центрах слід уважно стежити за станом центрів та своєчасно змащувати їх.

3.10. Кріпильні пристрої (патрон, планшайба тощо) повинні бути встановлені на верстаті так, щоб унеможливити самовідгвинчування або зрив їх зі шпинделя при роботі та при реверсивному обертанні шпинделя.

3.11. Затискні пристрої (задній центр, патрон тощо) токарних верстатів повинні забезпечувати швидке та надійне закріплення деталі.

3.12. Кріпильні пристрої (патрон, планшайба) не повинні мати на зовнішніх поверхнях, що утворюють виступаючих частин або не замурованих відкритих заглиблень. У виняткових випадках патрон і планшайби з частинами, що виступають, повинні бути огороджені.

3.13. Для обточування виробів великої довжини слід застосовувати люнети.

3.14. При обробці металів, що дають спіральну стружку, повинні застосовуватися інструменти та пристрої для дроблення стружки в процесі різання.

3.5. При поліруванні та тирсі виробів на верстатах повинні застосовуватися способи та пристрої, що забезпечують безпечне виконання цих операцій.

3.16. Зачищати деталі, що обробляються, на верстатах наждачним полотном необхідно тільки за допомогою відповідних пристроїв.

3.17. Встановлювати та знімати патрони або планшайбу дозволяється лише після повної зупинки верстата.

3.18. Для встановлення різця дозволяється користуватися лише спеціальними підкладками, площею рівними всієї опорної частини різця.

3.19. У хомута для закріплення виробу, що обробляється, в центрах повинен бути потайний притискний болт, який не може зачепити рукав робітника або поранити його руку.

3.20. Необхідно періодично перевіряти надійність кріплення задньої бабки та не допускати її усунення або вібрацію. Якщо виріб обертається у бік згвинчування патрона, слід уважно спостерігати за положенням патрона та своєчасно його закріплювати.

3.21. При закріпленні виробу в патроні гвинт повинен знаходитися у вертикальному положенні, а не в похилому, при якому патрон може повернутися і ключем притиснути руки токаря до станини верстата.

3.22. При ручній обробці деталей напилком на токарному верстаті деталі, що є на поверхні, вирізи або прорізи повинні бути закладені вставками.

3.23. При обробці пруткового металу кінець прутка, що виступає зі шпинделя, необхідно захистити.

3.24. Не можна вмикати самохід до зіткнення різця з деталлю. Щоб уникнути поломки різця, підводити його до оброблюваної деталі слід повільно і обережно.

3.25. Перед тим як приступити до ручної обробки деталі (шабрування, зачистки та шліфування) на токарному верстаті, слід відвести супорт у бік на безпечну відстань.

3.26. Перед тим, як зупинити верстат, різець необхідно відвести від виробу.

3.27. Чищення, мастило та обтирання верстатів, зміна деталей або ріжучого інструменту, прибирання стружок з-під верстата повинні проводитися тільки після повної зупинки верстата, відходити від верстата дозволяється також тільки після повної його зупинки.

Вимоги безпеки під час роботи різьбо-токарних верстатів:

3.28.Встановлювати та закріплювати нарізані гайки правильно та надійно так, щоб була виключена можливість їх вильоту та не порушувався технологічний процес під час роботи верстата.

3.29 Слідкувати, щоб лещата та затискачі були справними та насікання губок неспрацьованою.

3.30.Стіл повинен бути гладким, без вибоїн, а пази та гнізда не спрацьованими.

3.31. Для кріплення мітчиків не застосовувати патрони та пристрої з виступаючими неогородженими частинами.

3.32. При установці мітчика на патрон або шпиндель зупиняти верстат.

3.33. Не тримайте деталь руками під час роботи.

3.34. Підводити суппорт із затиснутим болтом до плашок повільно і, якщо останні не забирають кінець болта, відвести суппорт назад і заявити наладчику про необхідність правильної установки плашок.

3.35.При нарізанні довгих болтів уважно стежити за їх затисканням та застосовувати підтримуючі стійки.

3.36. Забороняється під час обертання виробу або плашок вимірювати різьблення калібрами.

3.37. При роботі на токарних автоматах:

  • закладати і подавати рукою в шпиндель пруток під час роботи верстата забороняється;
  • прутки, що не проходили в шпиндель, силою не проштовхувати, їх слід відправити на додаткове виправлення;
  • надійність кріплення прутків у цанговому патроні перевірити легким ударом молотка по торцю прутка, слабозакріплений пруток зміщуватиметься навіть при легких ударах;
  • при обробці пруткового матеріалу кінець прутка, що виступає із шпинделя, повинен бути огороджений на всю довжину;
  • стежити за справністю загороджень та їх блокуванням із включенням верстата;
  • під час роботи верстата не знімати та не відкривати захисні огородження;
  • не гальмувати верстат натисканням руки на частини верстата, що обертаються, користуватися тільки гальмівним пристроєм;
  • при обробці в'язких металів застосовувати різці зі спеціальним заточуванням або пристроями, що забезпечують дроблення стружки у процесі різання;
  • при обробці крихких металів та при утворенні дрібнодробильної стружки застосовувати стружковідвідник.

Робота на токарно-револьверних верстатах

3.38. Надійно і жорстко закріплювати оброблювану деталь на верстаті.

3.39. Патрон або планшайбу перед встановленням на верстат і перед зняттям протирати від олії, так як патрон може легко вислизнути з рук і викликати травму.

3.40. Не допускати, щоб після закріплення деталі кулачки виступали з патрона або планшайби за межі зовнішнього діаметра.

3.41. Якщо кулачки виступають, замінити патрон або встановити спеціальні огорожі.

3.42. При обробці пруткового матеріалу кінець прутка, що виступає зі шпинделя, захищати на всю довжину.

3.43. Після закріплення деталі у патроні обов'язково вийняти торцевий ключ.

3.44. Для встановлення різу використовувати лише спеціальні прокладки, рівні по довжині всієї опорної площини різця. Кріпити різець так, щоб виліт його був мінімальним і не перевищував більш ніж 1,5 рази за висоту державки різця.

3.45. Не залишати в револьверній головці інструмент, який не використовується при обробці цієї деталі.

3.46. При встановленні, знятті та вимірі деталі в патроні або цангу відведену револьверну головку залишити так, щоб оправки з різальним інструментом не були на одній осі з оброблюваною деталлю.

3.47. Остерігатися удару різальним інструментом при повороті револьверної головки.

3.48. Не закидати і не подавати рукою в шпиндель пруток, що обробляється під час роботи верстата.

3.49. Не гальмувати верстат натисканням руки на оброблювану деталь або частини верстата, що обертаються.

3.50.Під час роботи верстата не відкривати та не знімати огородження та запобіжні пристрої.

3.51. Відвести револьверну головку та супорт з інструментом на безпечну відстань при зміні супорта, встановлення та зняття деталей та інструменту.

3.52. Не вимірювати оброблювану деталь на ходу верстата. Вимірювати деталь можна лише після вимкнення фрикціону.

3.53. Ручну обробку деталі: зачищення, шліфування, усунення биття проводити при відведеному супорті та револьверній головці.

3.54. При обробці крихких матеріалів, що дають стружку, що відлітає, а також при дробленні сталевої стружки в процесі обробки застосовувати захисні пристрої.

Робота на фрезерному верстаті

3.55 Оброблювану деталь встановити правильно і надійно, щоб під час ходу верстата було виключено можливості її вильоту або будь-які інші порушення технологічного процесу

3.56. Деталь закріплювати в місцях, що знаходяться якомога ближче до поверхні, що обробляється.

3.57. При використанні для закріплення деталі пневматичних, гідравлічних та електромагнітних пристроїв ретельно оберігати від механічних пошкоджень трубки подачі повітря або рідини, а також електропроводку.

3.58. Деталь подавати до фрези тоді, коли остання отримає робоче обертання.

3.59. При зміні деталі, що обробляється, або її вимірі відвести фрезу на безпечну відстань і зупинити обертання шпинделя.

3.60. Перш ніж вийняти деталь з лещат, або притискних лапок, зупинити верстат, відвести ріжучий інструмент, щоб не пошкодити руку на кромки.

3.61. Врізати фрезу в деталь поступово, механічну подачу включати до контакту деталі з фрезою. При ручній подачі не допускати різких збільшення швидкості та глибини різання.

3.62. При фрезеруванні не вводити руки у небезпечну зону обертання фрези.

3.63. Перед зупинкою фрези перевірити надійність та міцність кріплення зубів або пластин із твердого сплаву. Останні Не повинні мати місць, тріщин, припалів, що викришилися.

3.64. Якщо ріжучі кромки затупилися або викришилися, замініть фрезу.

3.65. Слідкувати за наявністю огорожі фрези та працювати тільки з огородженою фрезою. У тому випадку, коли немає огорожі робочої зони, необхідно працювати в захисних окулярах.

3.66. При обробці в'язких металів застосовувати фрези зі стружколомами.

3.67. Вибиваючи фрезу зі шпинделя, не підтримувати її незахищеною рукою, користуватися для цього еластичною прокладкою.

3.68. Поблизу фрези, що обертається, видаляти стружку можна тільки зміткою з ручкою довжиною не менше 250 мм.

3.69. Фрезерну оправку або фрезу закріплювати лише ключем, увімкнувши перебір, щоб шпиндель не повертався.

3.70. При встановленні та зніманні фрез остерігатися поранень про ріжучі кромки.

3.71. При установці хвостовика інструменту в отвір шпинделя переконатися, що він сідає щільно без люфта.

3.72. Фрезерну оправку або фрезу закріплювати в шпинделі ключем тільки після включення коробки швидкостей, щоб уникнути повертання шпинделя.

3.73. Затискання та віджимання фрези ключем на оправці шляхом включення електродвигуна забороняється.

3.74. При знятті перехідної втулки, оправки або фрези зі шпинделя користуватись спеціальною виколоткою, підклавши на стіл верстата дерев'яну підкладку.

3.75. Не ставати на стіл фрезерного верстата, що рухається, і не переходити через нього до повного зупинки верстата.

3.76. Не гальмувати верстат натисканням на деталі, рука може потрапити під фрезу.

3.77. При швидкісному фрезеруванні застосовувати огорожу та пристосування для уловлювання та відведення стружки.

3.78. Зупиняти верстат, вимкнути подачу, потім відвести фрезу від оброблюваної деталі та вимкнути обертання фрези.

Роботи на розточувальних верстатах

3.79. Надійно та жорстко закріпити деталь на верстаті незалежно від її розміру.

3.80. При кріпленні деталей використовувати болти з високими гайками.

3.80. Якщо кліше верстата під час обробки однієї деталі встановлюється інша, потрібно бути особливо уважним та обережним.

3.81. Кріплення деталі проводити у місцях, що мають суцільні опори.

3.82. При установці та вивірянні деталі на верстаті вирівнювати деталі безпечними домкратами або клинами.

3.83. Після зняття з верстата деталі вийняти усі болти з пазів та прибрати їх у встановлене місце.

3.84. Жорстко та міцно кріпити різальний інструмент.

3.85. Встановлення інструменту проводити при вимкненому шпинделі.

3.86. Ріжучий інструмент підводити до деталі поступово без удару. При ручній подачі не допускати різких змін швидкості подачі та глибини різання.

3.87. При роботі з летючим супортом встановлювати упори та застосовувати супорти з механізованою подачею.

3.88. При затупленні інструменту або фарбування пластин твердого сплаву змінити інструмент.

3.89. При зміні інструменту вибивати інструмент лише клином, спеціально призначеним для цієї мети.

3.90. Клин, що закріплює хвостовик інструменту, підбирати так, щоб кінці були врівень, тобто. не виступали зі шпинделя.

3.91. Забороняється кріплення інструменту шпильками та саморобними пристроями, тому що при обертанні вони можуть захопити одяг, виходячи зі шпинделя назовні.

3.92. При встановленні фрез відкриті різальні частини обгортати ганчірками.

3.93. Не допускати, щоб головки затискних болтів та клини виступали над поверхнею оправлення.

3.94. При прискореній подачі остерігатися захоплення та удару маховичками та рукоятками ходових гвинтів розточувального верстата.

3.95. Під час розточування не наближатися до шпинделя для спостереження за ходом обробки.

3.96. При встановленні та знятті розточувальних головок великої маси підкладати під них на стіл дерев'яні підкладки.

3.97. Переносні столи, плити, косинці до закріплення на них деталі, що обробляється, надійно зміцнювати на плиті.

Робота на відрізних верстатах

3.98.Перевірити справність диска пили. Забороняється працювати з несправним диском.

3.98. Перевірити правильність дії автоблокування пуску та подачі пилки із затискачем заготовки.

3.99. Забороняється закріплювати заготівлю під час обертання диска.

3.100. Перед підведенням пилки до заготовки переконайтеся, що пилка надійно закріплена.

3.101. Підводити диск до заготівлі на початку різання обережно, плавно, без ударів.

3.102. Під час обертання диска виправляти положення трубки системи охолодження забороняється. Не допускати розбризкування олії та охолоджуючих рідин.

3.103. Забороняється стояти у площині обертання диска під час роботи верстата.

3.104. Забороняється підтримувати руками відрізаний кінець заготовки.

3.105. Забороняється виштовхувати стружку із сегментів диска на ходу.

3.106. Негайно зупинити верстат у разі виявлення викришених зубів або затупленні диска для його зміни

Робота на протяжних верстатах

3.107. Перевірити справність пристрою для кріплення інструменту.

3.108. Перевірити наявність та справність на вертикально-протяжних верстатах огорожі у вигляді скоби для уловлювання протяжки у разі випадання її з патрона.

3.109. Перевірити наявність і справність на горизонтально-протяжному верстаті захисного пристрою механізму закріплення протяжок, що надійно оберігає робочого від вильоту інструменту, що випадково поламався, ці пристрої також повинні виключати можливість попадання рук в небезпечну зону.

3.110. Установку деталей на верстат і зняття їх з верстата проводити тільки тоді, коли пристосування для затискача та ріжучий інструмент знаходяться у вихідному стані.

3.111. Очищення ріжучого інструменту, пристосувань та деталей, що обробляються, проводити спеціальними щітками і тільки тоді, коли ріжучий інструмент і пристосування знаходяться у вихідному положенні.

3.112. Очищати та поправляти різальний інструмент пристосування та оброблювані деталі під час роботи верстата забороняється.

3.113. При роботі з довгими протяжками на горизонтально-протяжних верстатах користуватися люнетом, що рухається, з розсувною огорожею протяжки.

3.114. Працювати на двоколонному вертикально-протяжному верстаті двом робітникам забороняється. Робочий повинен знати, що під час роботи верстата один повзун перебуває у вихідному положенні вгорі, інший унизу.

3.115. Установку та знімання протяжок масою понад 16 кг проводити тільки вантажопідйомними механізмами.

Робота на стругальних верстатах

3.116. Перевірити наявність та справність огородження робочої зони максимального виходу повзуна зі станини у поперечно-стругальних верстатів.

3.116. Перевірити наявність та справність огорож зони виходу столу за габарити станини у поздовжньо-стругальних верстатів.

3.117. Відвести стіл або повзун якнайдалі від супорта при встановленні оброблюваної деталі на верстат і знімання її зі верстата.

3.118. Закріплювати оброблювану деталь на верстаті надійно та жорстко.

3.119. Установку та закріплення оброблюваної деталі, пристроїв та інструменту слід проводити на повністю зупиненому верстаті.

3.120. На ходу верстата не перевіряти рукою гостроту та справність різця.

3.121. Кріплення проводити спеціальними кріпильними деталями.

3.122. Упори ставити те щоб вони сприймали зусилля різання.

3.123. Перевірити правильність установки деталі на невеликих верстатах шляхом переміщення столу або повзуна вручну, на великих верстатах масштабною лінійкою.

3.124. Відкидати різець руками під час холостого ходу верстата забороняється.

3.125. Не допускати людей і не заходити самому в небезпечні зони, якщо не вимкнено електродвигун і не вивішено плакат, що попереджає про небезпеку включення ходу столу.

Робота на долбіжних верстатах

3.126. Перевірити справність різцетримальної голівки.

3.127. При установці різця перевірити правильність заточування та відсутність на ньому тріщин та надломів.

3.128. Надійно і жорстко закріплювати деталі, що обробляються, на столі верстата. Кріплення проводити спеціальними кріпильними деталями.

3.129. Упори ставити те щоб вони сприймали зусилля різання.

3.130. Під час довбання в упор і закріплення деталі слідкувати за тим, щоб залишався достатній вихід для різця та стружки.

3.131. Регулювання та кріплення кулачків обмежувача ходу проводити тільки після вимкнення верстата та припинення руху його частин.

Робота на зуборізних верстатах

3.132. Надійно і міцно закріплювати на верстаті деталей, що обробляються, жорстко кріпити різальний інструмент.

3.133. При закріпленні деталі користуватися спеціальними кріпильними пристроями та безпечними рукоятками.

3.134. При фрезеруванні та шевінгуванні не вводити руки в небезпечну зону обертання фрези або шеверу.

3.135. Не допускати биття оправки для фрез, довбаків і шестерень при нарізанні профілю.

3.136. Перевірку шестерень індикатором на биття проводити тільки після того, як інструмент, що обертається, зупинений.

3.137. На зубодолбежних верстатах при знятті оброблюваного виробу відведення супорта проводити тільки при повному зупиненні верстата з довбаком у вихідному положенні.

3.138. Під час роботи верстата не відкривати та не знімати захисні та запобіжні пристрої.

Робота на зубошліфувальних верстатах

3.139. Не встановлювати на верстат випробуване шліфувальне коло.

3.140. Перед початком роботи шліфувальний круг, встановлений на верстат, повинен бути підданий короткочасному обертанню вхолосту на робочій швидкості при діаметрі 150-400 мм протягом 2 хвилин, при діаметрі 400 мм протягом 5 хвилин. Наявність захисного кожуха є обов'язковою.

3.141. Перевірити відсутність биття кола. Биття шпинделя повинне відповідати технічним умовам на даний верстат.

3.142. Перевірити чи немає на абразивному колі помітних тріщин та вибоїн.

3.143. Підтягнути гайки, контргайки, болти, клини і перевірити, як зашплінтовані відповідні болтові з'єднання верстата.

3.144. Оберігати шліфувальне коло від ударів та поштовхів.

3.145. При роботі подавати шліфувальне коло на деталь або деталь на коло плавно, без ривків та різкого натиску.

3.146. Не торкатися до деталі, що обробляється, і до шліфувального круга до повного їх зупинки.

3.147. При роботі спеціальними шліфувальними колами слідкуйте, щоб затискний фланець на бічній поверхні не торкався деталі.

3.148. Слідкувати за тим, щоб коло зношувалося рівномірно по всій ширині робочої поверхні.

3.149. Якщо шліфувальний круг, призначений для мокрого шліфування, працював всуху, то при переході до роботи з охолодженням слід дати колу заздалегідь охолодитися і тільки після цього починати роботу з рідиною, що охолоджує.

3.150. При роботі з охолодженням рідина повинна омивати шліфувальне коло по всій поверхні та своєчасно відводитися, щоб коло залишалося зануреним у рідину.

3.151. Після роботи з охолоджувальною рідиною вимкнути подачу рідини.

3.152. У кожного зубошліфувального верстата або групи верстатів, на яких робота проводиться шліфувальними колами різного діаметра, на видному місці повинна бути вивішена таблиця із зазначенням робочої окружної швидкості, що допускається, використовуваних шліфувальних кіл і частотою обертання в хвилину шпинделя верстата.

3.153. На верстатах, що працюють на швидкісних режимах зі швидкістю понад 40 м/сек, захисний кожух повинен мати фарбування, відмінне від фарбування верстата.

3.154. На спеціальних верстатах або пристроях, призначених для виправлення або обточування шліфувальних кругів, повинні бути встановлені захисні пристрої, що оберігають робітника від частинок шліфувального кола, що відлітають, і правлячого інструменту, а також пиловідсмоктувальні пристрої.

3.155. Абразивні інструменти, а також кінці шпинделя, що виступають, і кріпильні деталі повинні бути огороджені захисними кожухами.

3.156. Подача інструменту або пристосування для виправлення абразивного кола, як правило, має бути механічною.

3.157. Інструмент на шліфувальний верстат повинен встановлювати лише спеціально навчений робітник або наладчик, який постійно працює на цьому верстаті.

3.158. Виконувати правку абразивного кола лише спеціальними пристроями: шаріжкою із зірочками чи дисками, абразивними колами чи брусками, а також алмазом, вробленим у металеву оправу.

3.159. При редагуванні шліфувального кола не натискати корпусом тіла на пристосування, стояти трохи збоку щодо обертання кола.

3.160. Під час роботи верстата забороняється знімати або відкривати огородження та запобіжні пристрої.

3.161. Категорично забороняється працювати бічною поверхнею абразивного кола, якщо коло не призначене для даної роботи.

Робота на свердлильних верстатах

3.162. Під час роботи не нахилятися близько до шпинделя та ріжучого інструменту.

3.162. Встановити предмет, що обробляється правильно і надійно, щоб була виключена можливість вильоту під час роботи.

3.163. Не застосовувати під час роботи патронів і пристроїв з виступаючими стопорними гвинтами і болтами. Якщо є виступаючі частини, їх необхідно захистити.

3.164. Оброблювані деталі, лещата та пристрої міцно і надійно закріплювати на столі.

3.165. Тиски повинні бути справними і насікання губок неспрацьованим.

3.166. Установку деталей на верстат і зняття їх з верстата проводити в тому випадку, коли шпиндель з різальним інструментом знаходиться у вихідному положенні.

3.167. При установці інструменту уважно стежити за надійністю та міцністю їх кріплень та правильністю центрування. Установку інструменту проводити при повній зупинці верстата.

3.168. При зміні інструменту опустити шпиндель. Зміну інструменту на ходу верстата дозволяється проводити лише за наявності спеціального швидкозмінного патрона.

3.169. Не користуватися інструментом із зношеним конусним хвостовиком.

3.170. У разі заїдання інструменту, поломки хвостовика свердла, мітчика чи іншого інструменту вимкнути верстат.

3.171. Утримувати деталь, що просвердлюється, руками забороняється. Дрібні деталі, якщо відсутні відповідні кріпильні пристрої, можна утримувати ручними лещатами, кліщами або плоскогубцями з паралельними губками тільки з дозволу майстра.

3.172. Забороняється свердління тонких пластин, смуг або інших подібних деталей без кріплення у спеціальних пристроях.

3.173. Слідкувати за справністю та міцністю кріплення вантажу на трос противаги

3.174. У разі свердління крихких металів, якщо на верстаті немає захисних пристроїв від стружки, використовувати захисні окуляри.

3.175. Видаляти стружку, коли зупинено верстат.

3.176. При зміні патрона або свердла користуватись дерев'яною виколоткою.

3.177. Не зупиняти вимкнений верстат натисканням руки на шпиндель чи патрон.

3.178. Ріжучий інструмент підводити до деталі, що обробляється плавно, поступово.

3.179. При ручній подачі свердла та при свердлінні на прохід або дрібними свердлами і не натискати сильно на важіль. При автоматичному поданні не допускати подач, що перевищують зазначені в паспорті норми.

3.180. Перед зупинкою верстата обов'язково відвести інструмент від деталі, що обробляється.

4. Вимоги охорони праці в аварійних ситуаціях

4.1. У разі виникнення несправності верстата, при обриві заземлення та інших несправностях, які можуть призвести до аварійної ситуації, станочнику необхідно:

а) призупинити подальшу роботу верстата до усунення несправностей;

б) повідомити керівника робіт і особу, відповідальну за справний стан верстата.

4.2. У разі загоряння верстата від струмів короткого замикання необхідно знеструмити верстат і використовувати вуглекислотний вогнегасник для ліквідації загоряння

4.3. Про всяк нещасний випадок з вами або вашим товаришем негайно постраждалого направити в медичний пункт і повідомити майстра.

5. Вимоги охорони праці після закінчення роботи

5.1. Вимкнути верстат, прибрати робоче місце.

5.2. Про всі помічені несправності повідомити майстра.

 Рекомендуємо цікаві статті розділу Типові інструкції з охорони праці:

▪ Робота з пристосуванням для різання металевих виробів (відрізна машинка). Типова інструкція з охорони праці

▪ Експлуатація газового господарства організацій. Типова інструкція з охорони праці

▪ Верстатник широкого профілю, токар, фрезерувальник, шліфувальник, полірувальник, зуборізчик, заточник. Типова інструкція з охорони праці

Дивіться інші статті розділу Типові інструкції з охорони праці.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Спиртуознавство теплого пива 07.05.2024

Пиво, як один із найпоширеніших алкогольних напоїв, має свій унікальний смак, який може змінюватись в залежності від температури споживання. Нове дослідження, проведене міжнародною групою вчених, виявило, що температура пива значно впливає на сприйняття алкогольного смаку. Дослідження, очолюване матеріалознавцем Лей Цзяном, показало, що з різних температурах молекули етанолу і води формують різні типи кластерів, що впливає сприйняття алкогольного смаку. При низьких температурах утворюються пірамідоподібні кластери, що знижує гостроту "етанолового" смаку і робить напій менш алкогольним на смак. Навпаки, при підвищенні температури кластери стають ланцюжнішими, що призводить до більш вираженого алкогольного смаку. Це пояснює, чому смак деяких алкогольних напоїв, таких як байцзю, може змінюватись в залежності від температури. Отримані дані відкривають нові перспективи для виробників напоїв, ...>>

Основний фактор ризику ігроманії 07.05.2024

Комп'ютерні ігри стають все більш популярним видом розваг серед підлітків, але супутній ризик ігрової залежності залишається значною проблемою. Американські вчені провели дослідження, щоб визначити основні фактори, що сприяють виникненню цієї залежності, та запропонувати рекомендації щодо її запобігання. Протягом шести років 385 підлітків були піддані спостереженню, щоб з'ясувати, які фактори можуть привертати до ігрової залежності. Результати показали, що 90% учасників дослідження не схильні до ризику залежності, у той час як 10% стали ігроманами. Виявилося, що ключовим фактором у появі ігрової залежності є низький рівень соціальної поведінки. Підлітки з низьким рівнем просоціальної поведінки не виявляють інтересу до допомоги та підтримки оточуючих, що може призвести до втрати контакту з реальним світом та поглиблення залежності від віртуальної реальності, запропонованої комп'ютерними іграми. На основі цих результатів вчені ...>>

Шум транспорту затримує зростання пташенят 06.05.2024

Звуки, що оточують нас у сучасних містах, стають дедалі пронизливішими. Однак мало хто замислюється про те, як цей шум впливає на тваринний світ, особливо на таких ніжних створінь, як пташенята, які ще не вилупилися з яєць. Недавні дослідження проливають світло на цю проблему, вказуючи на серйозні наслідки для їхнього розвитку та виживання. Вчені виявили, що вплив транспортного шуму на пташенят зебрового діамантника може призвести до серйозних порушень у розвитку. Експерименти показали, що шумова забрудненість може суттєво затримувати їх вилуплення, а ті пташенята, які все ж таки з'являються на світ, стикаються з низкою здоровотворних проблем. Дослідники також виявили, що негативні наслідки шумового забруднення сягають і дорослого віку птахів. Зменшення шансів на розмноження та зниження плодючості говорять про довгострокові наслідки, які транспортний шум чинить на тваринний світ. Результати дослідження наголошують на необхідності ...>>

Випадкова новина з Архіву

Знайдено секрет ідеальної кави 07.02.2019

Вчені з'ясували, як покращити аромат та смак ранкового напою. Тривалий процес ферментації під час обробки кавових зерен може покращити смак та запах напою.

"Чашка кави є кінцевим продуктом складного ланцюжка операцій: вирощування, післязбиральна обробка, обсмажування та переробка", - розповів автор дослідження Люк де Вюйст, Вільний університет Брюсселя. При цьому існує кілька форм післязбиральної обробки: суха та волога. Остання обов'язково включає стадію ферментації і використовується для кави арабіка.

У ході дослідження, яке проводилося на експериментальній фермі в Еквадорі, вчені застосували багатофазний підхід, який включав мікробіологічний, метаболічний та сенсорний аналізи. Але вивчення процесу ферментації виявилося особливо важливим. Було виявлено, що при тривалій ферментації лейконосток – рід молочнокислих бактерій, що використовуються під час закваски капусти та тіста, – позитивно впливали на проліферацію лактобацил, що в кінцевому підсумку чинило захисну дію на якість кави під час бродіння.

Завдяки підкисленню ферментованої кави було створено стабільне мікробне середовище, яке запобігало зростанню небажаних мікроорганізмів, які часто викликають неприємний смак напою. Крім того, вплив мікробів, особливо молочнокислих бактерій, надає фруктовий аромат запаху кави.

Інші цікаві новини:

▪ Антишкільний намет

▪ SAMSUNG представила лінійку гігантських телевізорів

▪ Смартфон Fujitsu Arrows A 202F

▪ Вольтметр для живої клітини

▪ Перекачуємо воду в океан

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

 

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ розділ сайту Перетворювачі напруги, випрямлячі, інвертори. Добірка статей

▪ стаття Критично мисляча особистість. Крилатий вислів

▪ стаття Звідки походить назва Кенії? Детальна відповідь

▪ стаття Вузол Бахмана. Поради туристу

▪ стаття Радіоуправління. Довідник

▪ стаття Реверс для дриля. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

Залишіть свій коментар до цієї статті:

ім'я:


E-mail (не обов'язково):


коментар:





All languages ​​of this page

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт

www.diagram.com.ua

www.diagram.com.ua
2000-2024