Інструкція з охорони праці для подрібнювача

ОХОРОНА ПРАЦІ
Безкоштовна бібліотека / Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Інструкція з охорони праці для подрібнювача. Повний документ

Охорона праці

Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

1. Загальні вимоги безпеки

1.1. До самостійної роботи як дробильника можуть бути прийняті особи, які не мають медичних протипоказань, що досягли 18-річного віку і пройшли:

вступний інструктаж;
інструктаж з пожежної безпеки;
первинний інструктаж на робочому місці;
навчання безпечним методам та прийомам праці не менше ніж за 10 годинною програмою (для робіт, до яких пред'являються підвищені вимоги безпеки за 20 годинною програмою);
інструктаж з електробезпеки на робочому місці та перевірку засвоєння його змісту.

1.2. Дробильник повинен проходити:

повторний інструктаж з безпеки праці на робочому місці не рідше ніж через кожні три місяці;
позаплановий інструктаж: при зміні технологічного процесу або правил з охорони праці, заміні або модернізації виробничого обладнання, пристроїв та інструменту, зміні умов та організації праці, при порушеннях інструкцій з охорони праці, перервах у роботі більш ніж на 60 календарних днів (для робіт, до яких висуваються підвищені вимоги безпеки – 30 календарних днів).

1.3. Дробильник зобов'язаний:

знати пристрій дробарки СМ-741, стрічкового транспортера, гуркоту, стрічкових транспортерів;
дотримуватись правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених на підприємстві;
дотримуватись вимог цієї інструкції, інструкції про заходи пожежної безпеки, інструкції з електробезпеки;
дотримуватись вимог до експлуатації обладнання;
використовувати за призначенням та дбайливо ставитися до виданих засобів індивідуального захисту.

1.4. Дробильник повинен:

вміти надавати першу (долікарську) допомогу потерпілому при нещасному випадку;
знати місце розташування засобів надання долікарської допомоги, первинних засобів пожежогасіння, головних та запасних виходів, шляхів евакуації у разі аварії чи пожежі;
виконувати лише доручену роботу та не передавати її іншим без дозволу майстра або начальника цеху;
під час роботи бути уважним, не відволікатися та не відволікати інших, не допускати на робоче місце осіб, які не мають відношення до роботи;
утримувати робоче місце у чистоті та порядку.

1.5. Дробильник повинен знати та дотримуватися правил особистої гігієни. Приймати їжу, курити, відпочивати тільки у спеціально відведених для цього приміщеннях та місцях. Пити воду тільки із спеціально призначених для цього установок.

1.6. У разі виявлення несправностей обладнання, пристроїв, інструментів та інших недоліків або небезпек на робочому місці негайно повідомити майстра або начальника цеху. Почати роботу можна тільки з їх вирішення після усунення всіх недоліків.

1.7. У разі виявлення загоряння або у разі пожежі:

відключити обладнання;
повідомити пожежну охорону та адміністрацію;
приступити до гасіння пожежі первинними засобами пожежогасіння, що є в цеху, у відповідність до інструкції з пожежної безпеки. При загрозі життю – залишити приміщення.

1.8. При нещасному випадку надати потерпілому першу (долікарську) допомогу, негайно повідомити про те, що трапилося майстру або начальнику цеху, вжити заходів щодо збереження обстановки події (стан обладнання), якщо це не створює небезпеки для оточуючих.

1.9. За невиконання вимог безпеки, викладених у цій інструкції, робітник несе відповідальність згідно з чинним законодавством.

1.10. Відповідно до "Типових галузевих норм безкоштовної видачі робітникам та службовцям спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту" дробильник повинен використовувати наступні ЗІЗ: комбінезон бавовняний, рукавиці комбіновані, протигаз.

1.11. Основними небезпечними факторами за певних обставин можуть бути:

вузли конвеєрних ліній;
електрострум;
запиленість;
низькі температури у зимовий період;
підвищений шум та вібрація.

2. Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1. Оглянути спецодяг та переконатися у його справності. Одягти спецодяг, застебнути його на всі гудзики, волосся прибрати під головний убір.

2.2. Перевірити своє робоче місце. Переконатися, що воно освітлене та не захаращене сторонніми предметами.

2.3. Ознайомитись із записами в журналі приймання-здачі зміни з дня свого останнього запису.

2.4. Перевірити справність устаткування, що обслуговується.

Щекова дробарка:

перевірити наявність мастила у підшипниках;
перевірити натяг клинових ременів;
перевірити чи немає шматків матеріалу в зіві дробарки.

Гуркіт:

перевірити стан сітки, що відсіює;
перевірити стан лоткового живильника;
випробувати всі механізми на неодруженому ходу.

2.5. Переконатися, що обладнання заземлено, електрошафи закриті та замкнені на спецключ.

2.6. Перевірити:

роботу телефонного зв'язку та аварійної сигналізації;
наявність та справність комплекту інструменту та приладдя;
наявність необхідних мастильних матеріалів.

2.7. Перед пуском транспортерних механізмів перевірити:

стан роликів, конвеєрної стрічки, приводних та натяжних станцій лотків, надійність кріплення болтових з'єднань;
справність огорож;
наявність та справність вимикачів, а також гальмівних пристроїв;
справність пускових систем;
відсутність на конвеєрі інструменту та сторонніх предметів;
стійкість транспортера;
справність опорних роликів;
наявність та справність заземлення.

3. Вимоги безпеки під час роботи

3.1. Пуск конвеєрів та дробарки проводити через 1-2 хвилини після подачі встановлених сигналів про готовність суміжних з ним механізмів.

3.2. Після включення (згідно з виробничою інструкцією) дробильної установки необхідно прослухати їхню роботу.

При виявленні стороннього шуму чи стуку, невластивого нормальної роботі устаткування зупинити його усунення несправностей.

3.2. Для безпечної роботи дробарки необхідно контролювати:

безперервність надходження на дробарку вихідних матеріалів;
відсутність сторонніх стуків та шумів;
нормальну роботу ковзанок.

3.3. Під час ведення технологічного процесу дроблення подрібнювач зобов'язаний:

забезпечувати випуск якісної продукції заданих фракцій;
регулювати подачу сировини та води на зрошення;
вести спостереження за сигналами та подавати необхідні сигнали щодо ведення технологічного процесу, мати постійний зв'язок із суміжними ділянками;
не допускати присутність сторонніх осіб у робочій зоні;
готувати проби продукції для аналізів.

3.4. Усі профілактичні та ремонтні роботи проводити лише у присутності майстра

3.5. Застосовувані при провадженні ремонтних робіт інструменти, запобіжні пристрої повинні бути у встановлені терміни засвідчені та випробувані відповідно до чинних правил та норм.

3.6. Здійснювати регулярний зовнішній огляд обладнання дробарки.

3.7. Забороняється робота на каменедробилці при:

відсутності запобіжних пристроїв;
ослаблення шпонок у зубчастих коліс, шківів або маховиків, а також ослаблення кріпильних болтів;
пошкодження кріплення подрібнюючих плит;
відсутності запобіжних шпильок до муфти приводного шківа камнедробілки;
утворення тріщин і відколів станини, плит, що дроблять.

3.8. Перебуваючи на робочому місці подрібнювач повинен:

бути уважним до всіх попереджувальних та заборонних знаків, встановленої сигналізації;
мати у робочій зоні необхідні попереджувальні та заборонні знаки;
стежити за збереженням огорож, плакатів з охорони праці.

3.9. Над завантажувальним отвором дробарки має бути влаштований тимчасовий настил з козирком, що унеможливлює падіння різних предметів на людей, що працюють у зоні ремонту дробарки.

3.10. Ремонт електрообладнання, електромережі, рубильників, іншого електрообладнання дозволяється проводити лише електротехнічному персоналу.

4. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

4.1. Дробарка (конвеєр) повинна бути негайно зупинена у випадках, якщо:

чути стукіт, удари в двигуні або виявлено їх несправності, які можуть призвести до аварії;
виникла пожежа;
відчувається запах гару чи диму з електродвигуна;
помітно збільшення вібрації двигуна.

4.2. Дробильник повинен аварійно зупинити конвеєр (натиснути кнопку "стоп") і лише потім доповісти керівництву.

4.3. Після аварійної зупинки дробарки (конвеєрів) пуск її може бути зроблений з дозволу особи, відповідальної за безпечну експлуатацію установки.

4.4. У разі раптового припинення подачі електроенергії машиніст зобов'язаний негайно перевести пускові пристрої електродвигунів та важелів керування у положення "стоп"

5. Вимоги безпеки після закінчення роботи

5.1. Упорядкувати робоче місце.

Пристосування та інструмент прибрати у спеціально відведене для цього місце. Промаслену ганчір'я, щоб уникнути самозаймання прибрати в металеву тару з кришкою.

5.2 Зупинити обладнання та знеструмити електрообладнання

5.3. Про всі недоліки повідомити майстру.

5.4. Зняти та прибрати у спеціально відведене місце (шафу) спецодяг.

5.5. Ретельно вимити руки та обличчя. Прийняти душ.

Рекомендуємо цікаві статті розділу Типові інструкції з охорони праці:

▪ Робота на ротаційній косарці. Типова інструкція з охорони праці

▪ Асфальтобетонник. Типова інструкція з охорони праці

▪ Робота на штанцевому автоматі типу КАМА TS, YAWA тощо. Типова інструкція з охорони праці

Дивіться інші статті розділу Типові інструкції з охорони праці.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Енергія з космосу для Starship 08.05.2024

Виробництво сонячної енергії в космосі стає все більш реальним з появою нових технологій та розвитком космічних програм. Керівник стартапу Virtus Solis поділився баченням використання Starship від SpaceX для створення орбітальних електростанцій, здатних забезпечувати енергією Землю. Стартап Virtus Solis представив амбітний проект створення орбітальних електростанцій, використовуючи Starship від SpaceX. Ця ідея може значно змінити сферу виробництва сонячної енергії, зробивши її доступнішою та дешевшою. Основою плану стартапу є зниження вартості запуску супутників у космос із використанням Starship. Передбачається, що завдяки цьому технологічному прориву виробництво сонячної енергії у космосі стане конкурентоспроможнішим порівняно з традиційними джерелами енергії. Віртуальна Solis планує створити великі фотоелектричні панелі на орбіті за допомогою Starship для доставки необхідного обладнання. Однак одним із ключових виклик ...>>

Новий метод створення потужних батарей 08.05.2024

З розвитком технологій та розширенням використання електроніки стає все більш актуальним питання створення ефективних та безпечних джерел енергії. Дослідники з Квінслендського університету представили новий підхід до створення потужних батарей на основі цинку, який може змінити пейзаж енергетичної індустрії. Однією з головних проблем традиційних батарей, що перезаряджаються, на водній основі була їх низька напруга, що обмежувало їх застосування в сучасних пристроях. Але завдяки новому методу, розробленому вченими, цей недолік успішно подолано. В рамках свого дослідження вчені звернулися до спеціального органічного з'єднання – катехолу. Воно виявилося важливим компонентом, здатним покращити стабільність роботи батареї та збільшити її ефективність. Цей підхід призвів до значного збільшення напруги цинк-іонних акумуляторів, що зробило їх конкурентоспроможнішими. За словами вчених, такі батареї мають кілька переваг. Вони мають б ...>>

Спиртуознавство теплого пива 07.05.2024

Пиво, як один із найпоширеніших алкогольних напоїв, має свій унікальний смак, який може змінюватись в залежності від температури споживання. Нове дослідження, проведене міжнародною групою вчених, виявило, що температура пива значно впливає на сприйняття алкогольного смаку. Дослідження, очолюване матеріалознавцем Лей Цзяном, показало, що з різних температурах молекули етанолу і води формують різні типи кластерів, що впливає сприйняття алкогольного смаку. При низьких температурах утворюються пірамідоподібні кластери, що знижує гостроту "етанолового" смаку і робить напій менш алкогольним на смак. Навпаки, при підвищенні температури кластери стають ланцюжнішими, що призводить до більш вираженого алкогольного смаку. Це пояснює, чому смак деяких алкогольних напоїв, таких як байцзю, може змінюватись в залежності від температури. Отримані дані відкривають нові перспективи для виробників напоїв, ...>>

Випадкова новина з Архіву

Одночіповий пакетний процесор для перетворення сигналів 27.03.2003

Компанія ZARLINK SEMICONDUCTOR оголошує про випуск одночипового пакетного процесора для перетворення сигналів TDM в сигнали Metro Ethernet.

Цей процесор дозволить передавати мережами Ethernet великі обсяги даних. Він може працювати одночасно з 32 лініями T1/E1 або з 1024 ланцюгами TDM. Процесор дуже гнучкий, він дозволяє кожному каналу T1/E1 працювати зі своєю синхронізацією.

Інші цікаві новини:

▪ Google Glass на підприємствах General Motors

▪ Прилад для лікування комариних укусів

▪ Уві сні мозок бачить щось нове

▪ Чи допомагає іноземна мова думати?

▪ Випуск аналогових телевізорів згортається

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ Розділ сайту Типові інструкції з охорони праці (ТОІ). Добірка статей

▪ стаття Коперник Микола. Біографія вченого

▪ стаття Ким була Ксантіппа? Детальна відповідь

▪ стаття Порядок оформлення акта про випадок професійного захворювання