Інструкція з охорони праці для верстатника деревообробних верстатів

ОХОРОНА ПРАЦІ
Безкоштовна бібліотека / Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Інструкція з охорони праці для верстатника деревообробних верстатів

Охорона праці

Охорона праці / Типові інструкції з охорони праці

Техніка безпеки

1. Загальні вимоги охорони праці

1.1. До роботи на верстатах можуть бути допущені особи, які пройшли медичний огляд та визнані придатними для виконання цього виду роботи, пройшли інструктаж, навчання та перевірку знань з охорони праці, пожежної безпеки, надання першої долікарської допомоги та мають кваліфікаційне посвідчення на право керування деревообробними верстатами.

1.2. Верстатники, що поєднують професії, повинні бути навчені безпечним прийомам роботи та пройти інструктаж з охорони праці на всіх роботах, що виконуються.

1.3. Верстатники повинні знати та виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку організації.

1.4. Верстатники повинні:

знати конструкцію верстата, будову та призначення всіх його частин, огорож та запобіжних пристроїв, точки заземлення електродвигунів та пускових пристроїв;
вміти визначати несправності верстата, його пристроїв та механізмів;
знати вимоги до круглих пилок, ножів, фрез, способи встановлення різального інструменту, режими різання.

1.5. Під час роботи верстатники повинні користуватися засобами індивідуального захисту (рукавиці, спецодяг, спецвзуття, засоби захисту органів слуху та ін.), що видаються за встановленими нормами.

1.6. Робочі місця та робочі зони повинні мати достатнє освітлення. Світло не повинно сліпити очі.

1.7. Для зміни пили, фрези та інших робочих органів, очищення верстата, збирання робочого місця слід користуватися допоміжними інструментами (ключом, гачком, лопатою, щіткою, скребком та ін.).

1.8. На робочому місці необхідно дотримуватись правил пожежної безпеки. Курити лише у встановлених місцях.

1.9. Організаційне керівництво роботою здійснює майстер безпосередньо чи через бригадира.

1.10. Працівники несуть відповідальність за порушення вимог цієї інструкції відповідно до чинного законодавства.

2. Вимоги охорони праці перед початком роботи

2.1. Одягти спецодяг, взуття, головний убір, інші засоби індивідуального захисту. Одяг не повинен мати звисаючих кінців, які можуть бути захоплені частинами механізмів, що рухаються.

2.2. Здійснити зовнішній огляд верстата та переконатися:

у вільному доступі до пускових пристроїв;
у справності електрообладнання та заземлювальних пристроїв, пускових та блокувальних пристроїв шляхом короткочасного включення верстата;
ефективності роботи гальмівного пристрою;
у наявності огорож, їх справності та надійності кріплення;
у справності інструменту, штовхачів, наявності гачка.

2.3. На круглопильних верстатах слід перевірити правильність встановлення та кріплення пильного диска та переконатися:

у правильності та гостроті його заточування;
без тріщин, задирок, засиніння;
у наявності зубів та рівномірності їх розлучення (не допускається експлуатація пилки за відсутності хоча б одного зуба);
у справності огородження пилки над столом та правильності його встановлення (сталева смуга має бути встановлена над пилкою);
у наявності та справності огородження пили під столом верстата (пила повинна повністю опускатися у крайнє положення);
у відсутності биття та осьового розбігу пильного валу;
у достатній освітленості робочого місця.

Короткочасним включенням перевірити напрямок обертання пилки. Пильний диск повинен обертатися назустріч матеріалу, що подається.

Для багатопильних верстатів перевірити, щоб пили, встановлені на одному валу, мали однакові діаметр, товщину, профіль зубів, розлучення, плющення, паяння. Допускається встановлювати пилки діаметрами, що розрізняються не більше ніж на 5 мм.

Перевірити наявність та дію кігтьової завіси. Упори кігтьових завіс повинні підніматися під дією матеріалу, що подається в верстат і опускатися у вихідне положення. Зазор між нижніми крайками упорів одного з рядів і поверхнею пристрою верстата повинен бути не більше 2 мм.

Зазор між пластинами упорів має бути не більше 1 мм. Упори повинні бути гострими, забезпечувати постійний кут заклинювання 55 - 60 ° при обробці матеріалу будь-якої товщини і не повинні прокручуватися в напрямку, зворотному подачі матеріалу.

2.4. На рейсмусових та чотиристоронніх стругальних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата та переконатися у справності:

ріжучого інструменту (відсутність тріщин, зазубрин, гострота заточування);
рифленого валика (відсутність тріщин, спрацьованої поверхні та викришених ребер);
запобіжних упорів та додаткових завіс на передньому краї столу (при відключенні цих пристроїв повинен автоматично відключатися привід подачі у напрямку обробки матеріалу);
обмежувача граничного перерізу матеріалу перед пристроями, що подають;
дії пневмотранспортної системи;
гальмівного пристрою заземлювальних пристроїв, блокування механізму подачі з ножовими валами верстата.

Перевірити міцність закріплення ножів, стружколомателі. Леза ножів не повинні виступати за кромку стружколомателі більш ніж на 1,5 мм і повинні описувати коло одного радіусу.

Переконатися, що ножовий вал має циліндричну форму, збалансований і "не б'є" у підшипниках.

Переконатись у справності пускових пристроїв шляхом короткочасного включення верстата.

2.5. На фугувальних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися:

в гостроті заточування ножів, без тріщин, зазубрин;
у міцності закріплення ножів;
що леза описують коло одного радіусу і ножовий вал має циліндричну форму, збалансований і "не б'є" у підшипниках. Застосування закладок для надання валу циліндричної форми забороняється;
у справності сталевих накладок (відсутність зазубрин, вибоїн). Зазор між краями накладок та поверхнею, яку описують краї леза ножів, має бути не більше 3 мм;
у правильній установці заднього столу: площина заднього стола по висоті повинна бути на рівні ріжучих кромок ножів;
у надійності закріплення напрямної лінійки;
у справності автоматично діючої огорожі ножового валу, гальмівного та заземлюючого пристроїв;
у справності пристроїв для обробки деталей, штовхачів;
у справності пускових пристроїв шляхом короткочасного увімкнення верстата.

Переконатися у справності електрообладнання та заземлюючих пристроїв, ефективності дії вентиляції та відсмоктування стружок та пилу.

2.6. На фрезерних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися:

в гостроті заточування ножів, фрез, без тріщин, зазубрин;
у міцності закріплення фрез, ножів, ножових головок;
що ножові головки добре збалансовані, леза описують коло одного радіусу;
що шпиндель верстата збалансований та "не б'є";
у справності гальмівних пристроїв;
у надійності закріплення напрямної лінійки, у наявності справних пристроїв, що забезпечують притиск оброблюваної деталі до столу та лінійки (пружини, гребінки);
у справності автоматично діючої огорожі фрези та пристроїв для обробки деталей;
у справності електрообладнання та заземлювальних пристроїв;
у справності пускових пристроїв шляхом короткочасного увімкнення верстата.

2.7. На свердлильно-пазувальних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися:

в гостроті заточування свердла, відсутності тріщин, зазубрин;
у міцності закріплення свердла у патроні. Кріплення свердла має забезпечувати точне його центрування;
що шпиндель збалансований і "не б'є" у підшипниках;
у справності електрообладнання, заземлюючих та гальмівних пристроїв;
у справності затискних пристроїв, огорож та пускових пристроїв шляхом короткочасного включення верстата;
у справності огородження свердла та його кріплення. Свердло має огорожуватися разом із патроном. При поглибленні свердла в заготівлю огородження має закривати частину свердла, що залишилася, а при виході свердла із заготовки - повністю огороджувати свердло;
у справності гальмівного пристрою та блокувань. Блокування повинно забезпечувати неможливість увімкнення верстата при відкритих дверцятах огородження;
у справності педального механізму та гідросистеми, достатньої кількості олії в насосі, відсутності витоку олії;
у справності гідропритиску, манометра та запобіжника гідросистеми.

2.8. На шипорізних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися у справності:

гальмівного та заземлюючого пристроїв, електрообладнання;
ріжучого інструменту (гострота заточування, відсутність тріщин, зазубрин);
пристроїв, що закріплюють ножі, фрези, пилки. Леза ножів повинні описувати коло одного радіусу;
притискного пристрою, каретки (на каретці повинні бути укріплені бічні щити, що перешкоджають зіткненню з інструментом);
суцільного огородження горизонтальних, вертикальних ножових головок і пилок, огородження приводу верстата;
запобіжних планок, що огороджують фрези з передньої сторони біля верстатів "ластівчин хвіст";
автоматичного скидувача двостороннього шипорізного верстата і похилих площин щита, що регулює положення матеріалу на ланцюгу, що подає;
огородження ланцюга, що подає, і зірочок конвеєра;
пускових пристроїв шляхом короткочасного включення верстата

2.9. На токарних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися у справності:

гальмівного та заземлюючого пристроїв, електрообладнання;
ріжучого інструменту (гострота заточування, відсутність тріщин, зазубрин, задирок і тріщин рукоятки, міцність закріплення рукоятки, наявність металевого кільця, що запобігає розколюванню рукоятки).

Огородження з боку лобового пристрою на кінці механізму, що обертається, може бути знімним або відкривається і фіксується у відкритому положенні.

Кріплення підручника повинне надійно виключати мимовільне зміщення підручника в процесі роботи.

Екран повинен бути з прозорого ударостійкого матеріалу та встановлений у зоні обробки.

Блокуючий пристрій повинен забезпечувати неможливість увімкнення верстата при застопореному для зміни планшайби шпинделі.

Для шліфування виточених деталей мають бути передбачені спеціальні колодки. Зачищати деталі шляхом притискання шліфувальної шкурки руками забороняється.

2.10. На круглопаличних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися:

в гостроті заточування різців, відсутності тріщин, зазубрин;
у міцності закріплення різців у голівці;
що різцева головка добре збалансована і різці описують коло одного радіусу;
у справності огорож;
відповідно подають роликів і шторки приймального пристрою діаметру деталей, що обробляються;
в співвісності осі шпинделя і осі симетрії профілю передніх і задніх роликів, що подають;
в гостроті заточування і правильності розведення зубів пилки, без виламаних зубів, тріщин, зазубрин, у міцності закріплення пилки;
що шпиндель верстата збалансований і "не б'є" у підшипниках;
у справності пускових пристроїв, гальмівного та заземлюючого пристроїв, прямої та зворотної подачі деталі шляхом короткочасного включення верстата.

2.11. На стрічковопильних столярних верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися:

у справності огорож та пристрої, що забезпечує постійне натяг пиляльної стрічки в процесі роботи;
у наявності та надійності пристосування, що перешкоджає спаданню стрічки у бік подачі розпилюваного матеріалу.

Відрегулювати захисний щиток, що оберігає руки верстатника по висоті пропилу заготовки, що обробляється, і переконатися в надійності його закріплення.

Встановити знімну напрямну лінійку на столі верстата відповідно до ширини матеріалу, що розпилюється.

Пробною роботою перевірити дію автоматичного пристрою, що очищає шків та пильную стрічку від смоли та тирси.

Перевірити зазор між поверхнями вставки в пазах стола та пилкою, який не повинен перевищувати 3 мм.

2.12. На комбінованих верстатах слід зробити зовнішній огляд верстата і переконатися відповідно до розклинюючого та направляючого ножів наступним вимогам:

товщина ножа, що розклинює, повинна перевищувати ширину пропилу на 0,5 мм для пил діаметром до 600 мм і на 1 - 2 мм для пил діаметром більше 600 мм;
товщина направляючих ножів повинна дорівнювати розрахунковій ширині пропилу (товщина пили плюс величина розлучення або плющення зубів) або менше її не більше ніж на 0,5 мм;
зазор між ножами по всій довжині їх загостреної частини та лінією вершини зубів пилки має бути не більше 10 мм.

Перевірити працездатність пристрою, що забезпечує одночасно роботу тільки одному агрегаті; при цьому в інших агрегатів ріжучі інструменти мають бути повністю закриті. У разі відсутності такого пристрою зняти всі різальні інструменти з інших агрегатів.

Переконатися у наявності та справності всіх існуючих огорож.

2.13. Перевірити роботу верстата на холостому ходу.

2.14. Про виявлені під час огляду та випробування верстата несправності, що перешкоджають його безпечній роботі, при неможливості їх усунення самотужки слід доповісти майстру. Працювати на верстаті, що має несправність, забороняється.

3. Вимоги охорони праці під час роботи

3.1. Працівник повинен виконувати лише ту роботу, яка доручена йому безпосереднім керівником.

3.2. Перед увімкненням розпилювального верстата слід переконатися, що його пуск не загрожує небезпекою.

Починати розпилювання матеріалу тільки при швидкості обертання диска пили (визначається за характерним для пили звуку при повному числі оборотів двигуна).

Подачу пиломатеріалів на різальний інструмент робити плавно, без ривків, не допускаючи ударів по деревині.

Переміщати пиломатеріали (дошки, горбиль) на робочий стіл лише гачком. Забороняється брати дошку за торець руками.

Слідкувати, щоб довжина оброблюваного матеріалу була більшою за відстань між осями передніх і задніх посилочних роликів, дисків не менше ніж на 100 мм.

Витягувати обрізки, що застрягли у щілини, тільки при повній зупинці пилки за допомогою спеціального гачка.

Ногу з педалі прибирати відразу після торцювання. Тримати ногу на педалі під час укладання та переміщення пиломатеріалів забороняється. Обпиляні обрізки прибирати від верстата лише за допомогою гачка.

Огляд, чищення, регулювання, мастило верстата, закріплення огорож, ручне прибирання обрізків і тирси зі столу проводити тільки при повній зупинці різального інструменту.

забороняється:

гальмувати пилку, натискаючи будь-яким предметом на поверхню диска чи зубів;
перебувати в площині працюючої пили в зоні можливого викиду матеріалу, що обробляється;
заглядати, просовувати руки під огородження пильного диска до його зупинки при попаданні обрізків в щілину;
розпилювати одночасно кілька дощок, горбилів без спеціального пристосування, що забезпечує їх притиск до напрямної лінійки та столу;
при подачі в станок бруса ставати проти його торця;
поправляти брус після його захоплення посилальними вальцями;
обробляти в верстаті зледенілі дошки;
залишати верстат без нагляду;
відкривати та знімати огородження.

3.3. На рейсмусових та чотиристоронніх стругальних верстатах необхідно переконатися, що ножовий вал обертається назустріч руху матеріалу.

Не дозволяється:

працювати у рукавицях. Для захисту рук слід користуватись спеціальними наладонниками;
знімати за один прохід стружку завтовшки понад 2 мм;
обробляти мерзлу деревину, деревину з великими тріщинами.

Подачу деталей в вальці, що подають, проводити без ривків, торець в торець. Не тримати руки на торці деталі.

Слідкувати, щоб товщина деталей, що стругаються, була однаковою. Не підводити руки близько до вальців, що подають.

Найменша довжина оброблюваного матеріалу повинна бути на 100 мм більша за відстань між посилальними вальцями.

Обробку деталей довжиною понад 2 м проводити за допомогою допоміжних столів з роликами, встановленими спереду та ззаду верстата.

При заїданні деталі у вальцях зупинити верстат після повної зупинки ножового валу витягнути деталь.

Узгоджувати свої дії з підручними, за необхідності знижувати швидкість подачі.

3.4. На фугувальних верстатах необхідно переконатися, що різальний інструмент обертається назустріч руху матеріалу.

Обробку деталей проводити лише за шаром деревини.

Ретельно оглядати деталі; при виявленні невеликих сучків тріщин знижувати швидкість подачі.

Слідкувати, щоб у верстат не надходили дошки із цвяхами та іншими металевими предметами.

Щільно притискати деталі до столу та лінійки за допомогою пристроїв.

Подачу матеріалу на різальний інструмент робити плавно, без поштовхів.

Не дозволяється:

працювати у рукавицях. Для захисту рук слід користуватись спеціальними наладонниками;
обробляти мерзлу деревину, деревину з випадаючим суччям, великими тріщинами, гнилями, прогинами;
подавати деталі руками за торець;
знімати за один прохід стружку завтовшки понад 2 мм;
користуватися струбцинами для закріплення напрямної лінійки;
працювати при несправному або знятому огородженні ножового валу.

Фугування заготовок довжиною менше 400 мм, вже 50 мм або тонше 30 мм проводити за допомогою спеціальних колодок-штовхачів. Фугування деталей довжиною понад 2 м провадити за наявності допоміжного столу з роликами. Фугування пачки деталей проводити у спеціальних пристосуваннях.

Не гальмувати ножовий вал натисканням деталі; гальмування проводити за допомогою гальмівного пристрою.

3.5. На фрезерних верстатах необхідно переконатися, що різальний інструмент обертається назустріч руху матеріалу.

Обробку деталей проводити лише за шаром деревини.

Не дозволяється:

працювати у рукавицях;
обробляти заготовки з великими тріщинами та гнилями;
закріплювати напрямну лінійку струбцинами.

При виявленні невеликих тріщин, гнил, сучків знижувати швидкість подачі.

Обробку деталей перерізом 40 х 40 мм і довжиною 400 мм і менше проводити у спеціальних пристосуваннях.

Надійно закріплювати деталі у шаблонах.

При обробці деталей різальним інструментом з радіусом більше 200 мм, а також якщо на шпинделі встановлено більше двох різців, верхній кінець шпинделя має бути укріплений у кронштейні.

Криволінійне фрезерування деталей проводити лише у спеціальних шаблонах із затискачами. Ненаскрізне фрезерування або фрезерування з середини проводити тільки за наявності обмежувальних упорів у напрямної лінійки, що відповідають довжині ділянки, що фрезерується.

При роботі без напрямної лінійки користуватися санками, шаблонами, що спираються на кільце нижче фрези.

Не гальмувати шпиндель натисканням деталі, гальмувати за допомогою гальмівного пристрою.

3.6. На свердлильних і свердлильно-пазувальних верстатах необхідно надійно закріплювати оброблювану деталь затискачами. Подачу свердла на деталь робити плавно, без ривків.

При обробці деталей довжиною понад 1,5 м користуватись спеціальними підставками. При довжині деталі більше 3 м має бути обладнаний роликовий стіл.

Не дозволяється:

працювати у рукавичках, рукавицях;
обробляти заготовки з великими тріщинами, гнилями, з сучками, що випадають.

Слідкувати за справною роботою витяжної вентиляції.

Стружки з висвердленого гнізда видаляти лише за допомогою щітки.

Не гальмувати шпиндель натисканням деталі; гальмування проводити за допомогою гальмівного пристрою.

На свердлильно-пазувальних верстатах необхідно стежити за роботою гідросистеми, не допускати витоку олії та нагрівання олії понад 40°C, підтримувати в системі нормальний тиск.

При обробці деталей довжиною понад 2 м до столу верстата необхідно приставляти опори у вигляді козел із роликами або роликових столів.

Не дозволяється включати насос без масла, застосовувати для очищення бака ганчір'я.

3.7. На шипорізних верстатах необхідно переконатися, що різальний інструмент обертається назустріч руху деталей.

Надійно закріплювати деталі притискним пристосуванням по всій ширині, подавати рівномірно, без ривків.

Слідкувати за роботою гідросистеми, не допускати витоку та нагрівання олії понад 40 °C, підтримувати в системі нормальний тиск.

3.8. На токарних верстатах необхідно надійно закріплювати оброблювану деталь.

При обробці деталей завдовжки понад 800 мм користуватись переставними лінійками.

Окружна швидкість цільних деталей, що обточуються, повинна бути не більше 15 м/с, склеєних деталей - не більше 10 м/с.

Не дозволяється працювати у рукавичках, рукавицях.

3.9. На круглопалочних верстатах необхідно стежити, щоб ролики, що подають, надійно затискали оброблювану деталь.

При обточуванні заготовок різної довжини першою направляти в різцеву головку довшу заготовку. Подавати заготовки торець до торця.

Подачу заготовок із кривизною по всій довжині проводити вигином вниз. Заготовки з сучками, гнилями на кінцях спрямовувати зіпсованим кінцем у різцеву головку.

При заїданні оброблюваної заготовки переключити механізм подачі зворотний хід. Якщо при цьому заготівля не буде виведена з роликів - зупинити верстат і вибити заготівлю ударами в торець із задніх роликів.

3.10. На стрічкопильних столярних верстатах починати розпилювання заготовки слід тільки при швидкості обертання стрічки, що встановилася, при повному числі оборотів двигуна.

Слідкувати за натягом пиляльної стрічки та її станом. Стрічка повинна бути постійно очищеною від смоли та тирси в автоматичному режимі роботи.

При ручній подачі оброблюваного матеріалу застосовувати ручні пристрої, що забезпечують надійний притиск та напрямок матеріалу, що виключають можливість зіткнення рук або інших частин тіла працівника з ріжучим інструментом. Подачу матеріалу здійснювати плавно, без ривків.

забороняється:

оглядати, чистити, змащувати, здійснювати регулювання верстата до зупинки стрічки;
розпилювати одночасно кілька заготовок;
виправляти заготівлю в процесі пиляння;
обробляти заледенілі заготівлі;
залишати верстат без нагляду;
відкривати та знімати огородження.

3.11. На комбінованих верстатах при пилянні, свердлінні, пазуванні, фрезеруванні, фугуванні повинна бути забезпечена послідовність виконання операцій та повинні виконуватись вимоги безпеки, викладені вище для кожного виду робіт.

4. Вимоги охорони праці в аварійних ситуаціях

4.1. У разі аварійної ситуації негайно зупинити верстат кнопкою "Стоп".

4.2. При перегріві двигуна необхідно зупинити його і дати можливість охолонути. Охолоджувати двигун водою чи снігом забороняється.

4.3. При появі стуку, вібрації, зміні характерного шуму, перегріві ріжучого інструменту, підшипників, появі запаху гару або диму, обрив зубів пили негайно зупинити верстат.

4.4. При необхідності усунення несправності в процесі роботи і проведення технічного обслуговування необхідно вимкнути двигун.

4.5. При виявленні загоряння або пожежі негайно повідомити пожежну охорону, приступити до гасіння вогнища пожежі наявними засобами пожежогасіння.

4.6. Про кожен нещасний випадок чи загоряння постраждалий чи очевидець повинен сповістити майстра чи відповідного керівника робіт.

4.7. Кожен працівник повинен уміти надавати першу долікарську допомогу. Допомога необхідно надавати негайно безпосередньо на місці події. Насамперед потрібно усунути джерело травмування (вимкнути двигун, зупинити механізм, витягти постраждалого з-під колоди, бруса та ін.). Надання допомоги треба починати з найсуттєвішого, що загрожує здоров'ю або життю людини: при сильній кровотечі накласти джгут, а потім перев'язати рану; за підозри на закритий перелом накласти шину; при відкритих переломах спочатку слід перев'язати рану, та був накласти шину; при опіках накласти суху пов'язку; при обмороженні уражену ділянку обережно розтерти, використовуючи м'які чи пухнасті тканини.

При підозрі на пошкодження хребта транспортувати потерпілого можна лише у положенні лежачи на жорсткому підставі.

Після надання долікарської допомоги постраждалий має бути направлений до найближчого лікувального закладу.

5. Вимоги охорони праці після закінчення роботи

5.1. Після закінчення роботи слідує:

вимкнути верстат та навколоверстатне обладнання;
упорядкувати робоче місце, очистити від тирси та сміття верстат, навколоверстатне обладнання, проходи;
скласти в спеціальну шафу інструмент та пристосування;
очистити одяг, взуття. Обдувати одяг, підлогу, обладнання стисненим повітрям забороняється;
перевірити справність всіх вузлів та деталей. При неможливості усунення несправностей самотужки доповісти про них механіку чи майстру.

5.2. Про недоліки в галузі охорони праці, що мали місце, необхідно повідомити майстра або відповідного керівника робіт.

Рекомендуємо цікаві статті розділу Типові інструкції з охорони праці:

▪ Касир торгового залу та контролер-касир. Типова інструкція з охорони праці

▪ Електромонтер з ремонту та обслуговування електроустаткування вантажопідіймальних машин. Типова інструкція з охорони праці

▪ Підготовщик набивних та настилочних матеріалів, зайнятий склеюванням поліуританового поропласту. Типова інструкція з охорони праці

Дивіться інші статті розділу Типові інструкції з охорони праці.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Енергія з космосу для Starship 08.05.2024

Виробництво сонячної енергії в космосі стає все більш реальним з появою нових технологій та розвитком космічних програм. Керівник стартапу Virtus Solis поділився баченням використання Starship від SpaceX для створення орбітальних електростанцій, здатних забезпечувати енергією Землю. Стартап Virtus Solis представив амбітний проект створення орбітальних електростанцій, використовуючи Starship від SpaceX. Ця ідея може значно змінити сферу виробництва сонячної енергії, зробивши її доступнішою та дешевшою. Основою плану стартапу є зниження вартості запуску супутників у космос із використанням Starship. Передбачається, що завдяки цьому технологічному прориву виробництво сонячної енергії у космосі стане конкурентоспроможнішим порівняно з традиційними джерелами енергії. Віртуальна Solis планує створити великі фотоелектричні панелі на орбіті за допомогою Starship для доставки необхідного обладнання. Однак одним із ключових виклик ...>>

Новий метод створення потужних батарей 08.05.2024

З розвитком технологій та розширенням використання електроніки стає все більш актуальним питання створення ефективних та безпечних джерел енергії. Дослідники з Квінслендського університету представили новий підхід до створення потужних батарей на основі цинку, який може змінити пейзаж енергетичної індустрії. Однією з головних проблем традиційних батарей, що перезаряджаються, на водній основі була їх низька напруга, що обмежувало їх застосування в сучасних пристроях. Але завдяки новому методу, розробленому вченими, цей недолік успішно подолано. В рамках свого дослідження вчені звернулися до спеціального органічного з'єднання – катехолу. Воно виявилося важливим компонентом, здатним покращити стабільність роботи батареї та збільшити її ефективність. Цей підхід призвів до значного збільшення напруги цинк-іонних акумуляторів, що зробило їх конкурентоспроможнішими. За словами вчених, такі батареї мають кілька переваг. Вони мають б ...>>

Спиртуознавство теплого пива 07.05.2024

Пиво, як один із найпоширеніших алкогольних напоїв, має свій унікальний смак, який може змінюватись в залежності від температури споживання. Нове дослідження, проведене міжнародною групою вчених, виявило, що температура пива значно впливає на сприйняття алкогольного смаку. Дослідження, очолюване матеріалознавцем Лей Цзяном, показало, що з різних температурах молекули етанолу і води формують різні типи кластерів, що впливає сприйняття алкогольного смаку. При низьких температурах утворюються пірамідоподібні кластери, що знижує гостроту "етанолового" смаку і робить напій менш алкогольним на смак. Навпаки, при підвищенні температури кластери стають ланцюжнішими, що призводить до більш вираженого алкогольного смаку. Це пояснює, чому смак деяких алкогольних напоїв, таких як байцзю, може змінюватись в залежності від температури. Отримані дані відкривають нові перспективи для виробників напоїв, ...>>

Випадкова новина з Архіву

Прародина індіанців - Алтай 10.02.2012

Алтай є прабатьківщиною корінних жителів Америки – індіанців. Таких висновків дійшла група антропологів з Університету Пенсільванії спільно з Людмилою Осиповою з Інституту Цитології та Генетики, Новосибірськ.

"Алтай - це ключовий регіон, оскільки сюди прибували і звідси виходили різні народи протягом тисяч років", - каже професор Теодор Шурр, який очолював американську частину групи. Серед народів, що вийшли з Алтаю, є предки перших американських індіанців. Очевидно, близько 20 - 25 тисяч років тому ці доісторичні люди азіатського походження перетнули Берінгів перешийок, що з'єднував Чукотку і Аляску, і заселили Америку. Метою дослідження, за словами Шурра, було "визначити чи є популяції, що населяють Урал, "сестринськими" або "батьківськими" по відношенню до популяцій індіанців".

Для цього вчені проаналізували генетичні маркери мітохондрій, що успадковуються по материнській лінії, та Y хромосом, які передаються від батьків до синів. Вони також порівняли ДНК індіанців із генетичним матеріалом, зібраним у Сибіру, Центральній та Східній Азії, Монголії. У результаті виявилося, що найближче до корінного населення Америки перебувають жителі південної частини Алтаю. Так, наприклад, і в тих, і в інших у Y хромосомі присутня рідкісна мутація, відома як гаплогрупа Q. Схожі результати дав і аналіз мітохондрій. Знаючи зразкову швидкість мутацій, вчені оцінили, що генетична розбіжність між жителями Алтаю та індіанцями відбулася приблизно 13-14 тисяч років тому.

Вдалося дізнатися їм дещо і про самих мешканців Алтаю. Жителі південного Алтаю мають велику генетичну подібність із монголами, а жителі північного - з жителями Уралу та самодійцями (ненці та ін.). У той же час, мітохондріальний аналіз показав значну подібність між "півднями" і "північними". Ймовірно, жінки з більшою легкістю переходили від однієї популяції до іншої.

Інші цікаві новини:

▪ З ревеню - не тільки компот

▪ Кільця дерев розповіли про причину перемог Чингісхана

▪ MAC7135 - 32-розрядний мікроконтролер

▪ Голосове керування кондиціонерами LG

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ розділ сайту Освітлення. Добірка статей

▪ стаття Будь готовий! Завжди готовий! Крилатий вислів

▪ стаття Скільки дружин було у Генріха VIII? Детальна відповідь

▪ стаття Інженер з будівництва. Посадова інструкція

▪ стаття Універсальний пробник-індикатор. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

▪ стаття Рука, що обертається. Секрет фокусу

Залишіть свій коментар до цієї статті:

All languages of this page

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт