Управління якістю. Шпаргалка: коротко, найголовніше

Безкоштовна технічна бібліотека

КОНСПЕКТИ ЛЕКЦІЙ, ШПАРГАЛКИ
Безкоштовна бібліотека / Довідник / Конспекти лекцій, шпаргалки

Управління якістю. Шпаргалка: коротко, найголовніше

Конспекти лекцій, шпаргалки

Довідник / Конспекти лекцій, шпаргалки

Коментарі до статті

Зміст

Сутність сертифікації
Принципи сертифікації
Концепція сертифікації продукції
Моделі сертифікації
Системи сертифікації продукції
Суб'єкти та об'єкти сертифікації
Методи сертифікації
Форми сертифікації
Документи процесу сертифікації системи якості
Учасники сертифікації
Порядок проведення сертифікації продукції
Законодавча база сертифікації
Закон РФ "про сертифікацію продукції та послуг"
Державний контроль та нагляд за дотриманням правил обов'язкової сертифікації та за сертифікованою продукцією
Основні засади проведення сертифікації системи управління якістю продукції
Відповідальність за порушення правил обов'язкової сертифікації
Правова спадщина СРСР у галузі сертифікації
Міжнародна практика сертифікації
Випуск або продаж товарів та продукції, що підлягають маркуванню, без маркування
Національний орган РФ зі стандартизації, технічні комітети зі стандартизації
Умови ввезення на територію РФ продукції, що підлягає обов'язковому підтвердженню відповідності
Класифікація систем сертифікації
Продукція, що не відповідає технічним регламентам
Вимоги до систем якості
Засоби сертифікації
Угода про співпрацю щодо забезпечення єдності вимірів часу та частоти
Сторони сертифікації
Контроль якості
Якість як об'єкт управління
Процес управління якістю
Система TQM та перспективи її застосування
Функції керування якістю
Вісім принципів управління якістю (TQM)
Методи, засоби та фактори управління
Вітчизняний досвід керування якістю. Застосування системного підходу в управлінні якістю продукції
Поняття системного підходу в управлінні якістю, стандарти підприємства
Принципи комплексних систем управління якістю продукції (КС УКП)
Недоліки комплексної системи управління якістю продукції (КС УКП)
Зарубіжний досвід управління якістю продукції (Японія)
Комплексна система управління якістю продукції на фірмах США
Принципові положення у системі управління якістю продукції
Інструменти керування якістю
Перелік витрат на якість
Якість як фактор підвищення конкурентоспроможності
Класифікація витрат на якість
Структурування функції якості
Вдосконалення систем управління якістю продукції. Приклади системного підходу в управлінні якістю
Категорії управління якістю продукції
Людський фактор в управлінні якістю продукції
Загальні поняття управління якістю продукції
Показники якості та конкурентності продукції
Методи визначення значень показників якості продукції
Системи управління якістю
Ціна якості
Аналіз показників випуску продукції
Аналіз товару
Контроль якості продукції
Приймання товарів за якістю
Структура управління якістю
Економічна ефективність нової продукції
Вибірковий контроль
Організаційний та соціальний аналіз в управлінні якістю
Екологічний, економічний, технічний аналіз управління якістю
Рівень якості та сертифікація продукції
Інтелектуальна праця під час створення якісної продукції: об'єкти промислової власності
Світові тенденції управління якістю продукції
Основні положення при створенні організаційної та функціональної структури системи управління якістю
Системне управління якістю продукції, його сучасні особливості та розвиток
Життєвий цикл продукції
Аналіз шлюбу та втрат від шлюбу
Формування державної політики у сфері якості
Державне регулювання відповідальності за якість продукції
Комплексні системи управління якістю продукції
Закон "про технічне регулювання"
Технічні регламенти
Технічна діагностика
Цілі та завдання технічної діагностики
Перевірки технічної діагностики
Методи технічної діагностики
Основні поняття в галузі технічного забезпечення надійності
Вимоги відповідності державним стандартам
Сутність та зміст стандартизаційної діяльності
Порядок розробки міжнародних стандартів
Міжнародні організації зі стандартизації та їх співробітництво з держстандартом Росії
Класифікація стандартів серії ISO 9000
Діяльність ІСО у сфері забезпечення якості
Стандарти ISO серії 9000
Концептуальні основи ISO 9000
Структура серії ІДС 9000
Штрихове кодування

1. СУТНІСТЬ СЕРТИФІКАЦІЇ

В умовах ринкової економіки виникають нові взаємини між виробниками товарів, споживачами та продавцями-замовниками. Споживачу необхідно гарантоване незалежною стороною підтвердження відповідності товару певному рівню якості. Таке підтвердження може бути дано у вигляді документа - сертифіката.

Сертифікат відповідності - документ, виданий за правилами системи сертифікації на підтвердження відповідності сертифікованої продукції встановленим вимогам.

Сертифікація відповідності – це дія третьої сторони, яка доводить, що забезпечується необхідна впевненість у тому, що належним чином ідентифікована продукція, процес чи послуга відповідають конкретному стандарту чи іншому нормативному документу. У Законі РФ "Про сертифікацію продукції та послуг" та в російській системі сертифікації ГОСТ Р дано більш спрощене визначення терміна.

Сертифікація продукції - це діяльність із підтвердження відповідності продукції встановленим вимогам.

Таким чином, сертифікація – це прогресивний напрямок розвитку стандартизації, найважливіший механізм управління якістю продукції.

Цілі та завдання сертифікації. Основні цілі російської системи сертифікації ГОСТ Р визначено у Законі РФ "Про сертифікацію продукції та послуг".

Сертифікація спрямована на досягнення наступних цілей:

- Створення умов для діяльності підприємств, установ, підприємців на єдиному товарному ринку РФ, а також для участі в міжнародному економічному, науково-технічному співробітництві та міжнародній торгівлі;

- захист споживача від несумлінності виробника (продавця, виконавця);

- контроль безпеки для довкілля, життя, здоров'я та майна;

- сприяння споживачам у компонентному виборі продукції;

- сприяння експорту та підвищення конкурентоспроможності продукції;

- підтвердження показників якості продукції, що заявлені виробниками.

Завдання, які необхідно вирішити для досягнення цих цілей:

- поетапне використання обов'язкової сертифікації;

- встановлення порядку проведення обов'язкової та добровільної сертифікації;

- акредитація діючих випробувальних лабораторій, а також створення та акредитація нових; підготовка та акредитація експертів;

- розробка вимог до стандартів та інших нормативних документів, які застосовуються для сертифікації продукції, процесів;

- модернізація стандартизованих методів випробувань, зокрема експрес-методів, які відповідають вимогам міжнародних стандартів;

- створення систем сертифікації однорідної продукції шляхом встановлення правил сертифікації продукції з урахуванням її виробництва, постачання, вимог міжнародних систем та відповідних угод;

- визначення номенклатури обов'язкових показників: безпеки для споживача та навколишнього середовища, сумісності та взаємозамінності, введення їх у стандарти та інші види нормативних документів;

- міжнародне та регіональне співробітництво у сфері сертифікації, укладання двосторонніх угод про взаємне визнання результатів сертифікації.

2. ПРИНЦИПИ СЕРТИФІКАЦІЇ

Сертифікація ґрунтується на наступних принципах:

- державності - забезпечення державних інтересів в оцінці безпеки продукції;

- об'єктивності - незалежності від виробника та споживача;

- достовірності – використання професійної випробувальної бази;

- виключення поділу товарів та послуг на вітчизняні та зарубіжні;

- демократичності - надання виробника самому обрати орган із сертифікації. Сьогодні у світі застосовуються різноманітні системи управління якістю. Але для успішної діяльності вони повинні забезпечувати можливість реалізації восьми ключових принципів системного управління якістю, освоєних передовими міжнародними компаніями. Ці принципи становлять основу оновлення міжнародних стандартів у галузі управління якістю ISO серії 9000.

Принцип перший – орієнтація на споживача. Стратегічна орієнтація на споживача, що відповідним чином забезпечує організацію методично і технічно, життєво необхідна кожній організації та кожному підприємству, що функціонує в умовах конкурентного ринку.

Принцип другий – роль керівництва. Відповідно до нього керівник повинен створити умови, необхідні успішної реалізації всіх принципів системного управління якістю.

Принцип третій – залучення працівників. Це одне з ключових положень TQM (Total Quality Management), відповідно до якого кожен працівник має бути залучений до діяльності з управління якістю. Необхідно домогтися, щоб у кожного виникла внутрішня потреба у покращеннях.

Принцип четвертий – процесний підхід та органічно з ним пов'язаний.

П'ятий принцип – системний підхід до управління. Відповідно до цих принципів виробництво товарів, послуг та управління розглядається як сукупність взаємопов'язаних процесів, а кожен процес - як система, що має вхід та вихід, своїх "постачальників" та "споживачів".

У стандартних ISO 9001 та QS 9000 є, наприклад, норма, відповідно до якої постачальник для підготовки до виробництва нової або модернізованої продукції повинен формувати групи фахівців з різних підрозділів. Такі групи повинні включати конструкторів, технологів, фахівців служби якості та фахівців інших служб.

Принцип шостий – постійне покращення. Двадцять років тому стратегія якості базувалася на концепції оптимальної якості. Досвід показав, що встановлювати межі покращення неприпустимо, саме поліпшення має бути системою та складовою системи управління.

Принцип сьомий – взаємовигідні стосунки з постачальниками. Цей принцип, суть якого у найпростіших випадках очевидна, необхідно реалізовувати по відношенню як до зовнішніх, так і внутрішнім постачальникам.

Принцип восьмий - ухвалення рішень, заснованих на фактах. Реалізація цього принципу покликана унеможливити необґрунтовані рішення, які зазвичай називають вольовими. Необхідно збирати та аналізувати фактичні дані та приймати рішення на їх основі. Найбільш поширеними зараз є статистичні методи контролю, аналізу та регулювання.

3. ПОНЯТТЯ СЕРТИФІКАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ

Сертифікація у загальноприйнятій міжнародній термінології визначається як встановлення відповідності.

Сертифікація – це документальне підтвердження відповідності продукції певним вимогам, конкретним стандартам чи технічним умовам.

Сертифікація продукції є ряд заходів, що проводяться з метою підтвердження за допомогою сертифіката відповідності (документа), що продукція відповідає певним стандартам якості.

Багато зарубіжні фірми витрачають великі кошти та час на доведення споживачеві, що їхня продукція має високу якість. Так, із зарубіжних джерел величина витрат за ці роботи становить близько 1-2 % всіх витрат підприємств-виробників.

Сертифікація виникла через необхідність захистити внутрішній ринок від неякісної продукції.

Питання безпеки, захисту здоров'я та навколишнього середовища змушують законодавчу владу, з одного боку, встановлювати відповідальність постачальника за введення в обіг недоброякісної продукції, з іншого боку – встановлювати обов'язкові для виконання мінімальні вимоги щодо характеристик продукції.

Для введення в обіг продукції, яка потрапляє до законодавчо регульованої галузі, потрібне офіційне підтвердження того, що вона відповідає всім пред'явленим законодавством вимогам. Однією із форм такого підтвердження є сертифікація продукції, що проводиться незалежною стороною.

При отриманні у процесі сертифікації позитивного результату видається документ, який називається "сертифікат відповідності". Сертифікат підтверджує відповідність продукції всім мінімальним вимогам, встановленим законодавством. Цей документ є перепусткою ринку у законодавчо регульованої області.

Продукція у законодавчо не регульованій області може безперешкодно переміщатися всередині ринку. При цьому до неї офіційно не висуваються вимоги щодо встановлення відповідності.

При укладанні договору споживач може вимагати у постачальника підтвердження відповідності продукції певним вимогам. Для споживача сертифікат є гарантом того, що він набуває якісної продукції.

Постачальник у законодавчо не регульованій галузі може проводити сертифікацію своєї продукції незалежною третьою стороною та за власним бажанням. При цьому він запитує підтвердження відповідності своєї продукції характеристикам, вибраним на власний розсуд. Постачальник може запросити встановлення відповідності своєї продукції певним стандартам, певним технічним параметрам, змісту паспорта чи рекламного матеріалу на виріб тощо. буд. Процедура сертифікації дуже дорога. Вона може спричинити або зниження прибутку постачальника, або збільшення вартості продукції, що, у свою чергу, може знизити її конкурентоспроможність на ринку. Тому постачальник повинен чітко представляти механізм отримання вигоди з процедури сертифікації. Наприклад, за допомогою проведення рекламної кампанії із залученням укладання незалежної третьої сторони.

4. МОДЕЛІ СЕРТИФІКАЦІЇ

Міжнародною організацією стандартизації розроблено вісім моделей сертифікації третьою стороною.

1. Випробування зразка продукції. У першій моделі передбачається випробування зразка промислової продукції підприємства-виробника у незалежній випробувальній лабораторії чи відповідному центрі.

2. Випробування зразка продукції з наступним контролем з урахуванням нагляду за заводськими зразками. У другій моделі передбачається довгостроковий контроль якості продукції. Це забезпечує проведення вибіркових випробувань продукції процесі її реалізації.

3. Випробування зразка продукції з наступним контролем з урахуванням нагляду за заводськими зразками. Модель застосовується за наявності прямого зв'язку виробника та споживача без послуг торговельно-посередницьких фірм. Тут періодичне випробування зразків продукції процесі реалізації замінюється контролем їх у виробництві.

4. Випробування зразка продукції з подальшим контролем на основі нагляду за зразками, придбаними на ринку та отриманими із заводу. Ця модель поєднує методики другої та третьої моделей і передбачає контроль зразків і в процесі виробництва, і в процесі реалізації.

5. Випробування зразка продукції та оцінка заводського управління якістю з подальшим контролем на основі нагляду за заводським управлінням якістю та випробувань зразків, отриманих із заводу та відкритого ринку. П'ята модель передбачає створення на підприємстві-виробнику системи якості, в якій якість контролюється на всіх етапах розробки та виробництва продукції, дотримується сувора технологічна дисципліна, вхідний та поопераційний контроль. Це знижує ймовірність шлюбу продукції, що випускається. Цю модель фахівці вважають найжорсткішою.

6. Лише оцінка заводського управління якістю. Шоста модель розвиває та доповнює п'яту, забезпечуючи високу ефективність системи якості підприємства. Ця модель виключає необхідність випробувань у незалежних лабораторіях та центрах.

7. Перевірка партій виробів. Сьома модель орієнтована на проведення всеосяжних випробувань у незалежних лабораторіях. Перевіряються всі експлуатаційні параметри з урахуванням безпеки, ергономічності, екологічного впливу та інших показників. Контроль продукції є вибірковим.

8. 100% контроль на всіх етапах виробництва продукції.

Згідно з класичною схемою випробування зразків продукції здійснюють випробувальні лабораторії. Результати випробувань, оформлені у вигляді протоколу, передаються тим чи іншим способом до органу сертифікації продукції. У цьому випробувальна лабораторія немає права ні тлумачити, ні розголошувати отримані дані про продукцію. Орган із сертифікації порівнює результати випробувань із вимогами законодавства. У разі, якщо продукція відповідає зазначеним встановленим вимогам, орган із сертифікації видає постачальнику сертифікат відповідності. Якщо продукція, що виготовляється, не відповідає встановленим вимогам, сертифікат не видається.

5. СИСТЕМИ СЕРТИФІКАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ

Сертифікація - форма здійснюваного органом із сертифікації підтвердження відповідності об'єктів вимогам технічних регламентів, положенням стандартів чи умовам договорів.

Система сертифікації - сукупність правил виконання робіт із сертифікації, її учасників та правил функціонування системи сертифікації в цілому.

Міжнародна система сертифікації продукції створюється лише на рівні низки з будь-яких регіонів світу урядової міжнародної організацією.

Обов'язкова система створюється для продукції, на яку повинні міститися вимоги щодо охорони навколишнього середовища, забезпечення безпеки життя та здоров'я людей.

Самостійна система сертифікації продукції створюється самим підприємством – виробником продукції. У цьому сертифікати вироби видає саме підприємство суворо під свою ответственность.

Добровільна система сертифікації передбачає сертифікацію продукції лише з ініціативи її виробника. І тут він має право сертифікувати свою продукцію на відповідність будь-яким вимогам НТД, зокрема зарубіжної.

Цей вид сертифікації може дати дуже багато підвищення конкурентоспроможності продукції.

Національна система сертифікації продукції створюється національному рівні урядової чи неурядової організацією. Учасниками сертифікації є національний орган з сертифікації (Держстандарт Росії), державні органи управління, які здійснюють роботи з сертифікації, центральні органи систем сертифікації, органи з сертифікації, юридичні особи, які взяли на себе функцію органу з добровільної сертифікації, випробувальні лабораторії, виробники (продавці, виконавці ) продукції.

Регіональна міжнародна система сертифікації продукції створюється на рівні деяких країн одного регіону, наприклад, у рамках Європейської економічної комісії ООН на регіональному рівні функціонує близько 100 систем та угод з сертифікації.

Система сертифікації продукції третьої сторони створюється сторонньою організацією, яка перевіряє, оцінює і підтверджує відповідність продукції, що випускається виробником, і заходів, що проводяться ним, вимогам науково-технічного документа (НТД). Дуже важливо у цій ситуації щодо сертифікації продукції мати добре оснащені випробувальні центри, лабораторії.

Основним міжгалузевим документом федерального рівня у сфері сертифікації є Правила з проведення сертифікації Російської Федерації. Дані Правила застосовуються при організації робіт з обов'язкової та добровільної сертифікації, є основою для створення систем сертифікації однорідної продукції. Положення цього документа розроблялися з урахуванням чинних у міжнародній та європейській практиці сертифікації та акредитації нормативних документів. Наприклад, таких як Керівництва ІСО та МЕК, міжнародні стандарти серій 9000 та 10 000, європейські стандарти 45 000 та 29 000.

Міжнародні стандарти, крім традиційних сфер (товари, торгівля), стосуються тепер і охорони навколишнього середовища, охорони здоров'я тощо. Їх розробкою займається кілька сотень державних та регіональних інститутів. Найбільшими є: Європейська економічна комісія ООН, Міжнародна організація зі стандартизації (ІСО), Міжнародна електротехнічна комісія (МЕК) та ін.

Міжнародні стандарти встановлюють показники, що відповідають сучасним науково-технічним вимогам до якості, надійності, безпеки та інших найважливіших властивостей та характеристик продукції, а також визначають уніфіковані методи та засоби випробувань та атестації матеріалів та товарів.

6. СУБ'ЄКТИ ТА ОБ'ЄКТИ СЕРТИФІКАЦІЇ

Об'єкти сертифікації – продукція, процеси чи послуги. У сфері сертифікації продукція чи послуга розглядається як об'єкт, який підлягає випробуванню на підтвердження стандартом.

Початковим етапом сертифікаційних випробувань об'єктів є ідентифікація продукції (послуги). У цьому випадку під ідентифікацією розуміється підтвердження відповідності достовірності продукції найменуванню, зазначеному на маркуванні.

Маркування - це нанесення позначень на виріб або упаковку, що передбачає в першу чергу ідентифікацію виробу або окремих його властивостей.

Суб'єкти сертифікації – це виробники продукції, виконавці послуг, замовники-продавці, а також третя сторона, незалежна від першої чи другої сторони.

Продавець як одержувач продукції може бути як друга сторона, а при реалізації товару споживачеві - як перша сторона. Перша та друга сторони беруть участь у діяльності із сертифікації як заявники. Заявник - підприємство, організація, яка звернулася із заявкою на проведення акредитації чи сертифікації.

Виробники (продавці) продукції відповідно до Правил проведення сертифікації ГОСТ Р:

- направляють заявку на проведення сертифікації, відповідно до правил системи подають документацію, необхідну для проведення сертифікації;

- забезпечують відповідність продукції, що реалізується вимогам нормативних документів, за якими проведена сертифікація, а також маркування її знаком відповідності;

- зупиняють або припиняють реалізацію продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації, якщо вона не відповідає вимогам відповідних нормативних документів, після закінчення терміну дії сертифікату, у разі зупинення його дії або скасування рішенням органу з сертифікації;

- застосовують сертифікат та знак відповідності, керуючись законодавчими актами РФ та правилами системи;

- сповіщають орган із сертифікації про зміни, внесених у технічну документацію та у технічний процес сертифікованої продукції, якщо ці зміни впливають на характеристики, що перевіряються під час сертифікації. Третя сторона - це особа чи орган, визнані незалежними від сторін, що у розглядуваному питанні.

Як третя сторона можуть виступати такі органи.

Орган із сертифікації - орган, який проводить сертифікацію відповідності. Якщо орган із сертифікації виконує функції випробувальної лабораторії, то можна використовувати термін "сертифікований центр". Найважливішою функцією органів сертифікації є проведення сертифікаційних випробувань та (або) видача сертифіката, причому сертифікат може бути виданий на підставі протоколу випробувань випробувальної лабораторії. Крім того, орган із сертифікації здійснює інспекційний контроль за сертифікованою продукцією, зупиняє чи скасовує дії виданих ним сертифікатів.

Центральний орган із сертифікації - орган, який очолює систему сертифікації однорідної продукції.

Випробувальна лабораторія (випробувальний центр) – лабораторія (центр), яка проводить випробування (окремі види випробувань) певної продукції.

7. МЕТОДИ СЕРТИФІКАЦІЇ

Методи сертифікації поділяють на дві групи:

- методи випробувань;

- методи вказівки відповідності стандартам.

Методи випробувань встановлюються відповідними стандартами та до них пред'являються такі вимоги:

- Відповідність призначенню стандартів; об'єктивність, чітке формулювання;

- включення до методів випробування, якщо це технічно виправдано, вказівки про межу відтворюваності та повторюваності;

- за можливості досить докладна характеристика методу випробування, встановленого стандартом, що дозволяє кваліфікованому персоналу отримувати аналогічні результати;

- встановлення граничних значень вимог з урахуванням допустимого відхилення або середнього значення для верхньої чи нижньої межі, мінімального чи максимального значення;

- при виборі слід враховувати стандарти на загальні методи випробувань та взаємопов'язані випробування для визначення аналогічних характеристик, встановлених в інших стандартах;

- перевага методів випробувань, що не руйнують зразок і забезпечують аналогічний ступінь достовірності;

- за наявності кількох методів випробувань один із них визначається як контрольний. Методи вказівки щодо відповідності стандартам для систем сертифікації третьою стороною встановлюються керівництвом підприємства. Розрізняють такі види методів.

Метод "знак відповідності". Знак відповідності - знак, який за правилами, встановленими у цій системі сертифікації, підтверджує відповідність маркованої ним продукції встановленим вимогам.

Цей метод заснований на застосуванні результату сертифікації для вказівки на те, що контроль за відповідністю стандарту знаходиться у віданні цієї системи.

Метод "сертифікат відповідності". Метою даного методу є надання споживачеві інформації про стандарти, охоплені сертифікатом. Метод може бути використаний для вказівки відповідності стандартам продукції або стандартам на конкретні властивості. Сертифікати відповідності можуть стосуватися всіх вимог стандарту, а також його конкретних розділів або характеристик.

Для зазначення відповідності продукції встановленим вимогам застосовується спеціальний технічний документ – сертифікат відповідності.

До обов'язкових документів на продукцію та послуги, відсутність яких може призвести до застосування певних санкцій, належить сертифікат відповідності за показниками безпеки. Інші різновиди сертифікату - гігієнічний, ветеринарний, фітосанітарний - є обов'язковими, а є лише основою спрощеної процедури видачі сертифікатів відповідності.

Сертифікати відповідності за показниками безпеки та іншими обов'язковими вимогами необхідні лише для продукції та послуг, що підлягають обов'язковій сертифікації. Якщо продукція чи послуги не увійшли до переліку для обов'язкової сертифікації, представники державних органів не мають права вимагати від виробників, виконавців чи продавців сертифікат відповідності.

8. ФОРМИ СЕРТИФІКАЦІЇ

Законом РФ "Про сертифікацію продукції та послуг" передбачені два види сертифікації: обов'язкова та добровільна.

Добровільна сертифікація - сертифікація, що проводиться на добровільній основі з ініціативи виробника, продавця чи споживача продукції.

При добровільній сертифікації виробник продукції, товариство споживачів чи підприємство торгівлі вправі обирати будь-яку схему сертифікації. Добровільну сертифікацію може проводити будь-яка юридична особа, яка взяла на себе функцію органу з добровільної сертифікації та зареєструвала систему сертифікації та знак відповідності у Держстандарті Росії у встановленому Держстандартом Росії порядку. Органи з обов'язкової сертифікації також мають право проводити добровільну сертифікацію за дотримання зазначених умов.

Орган із добровільної сертифікації встановлює правила проведення робіт у системі сертифікації, у тому числі порядок їх оплати.

Добровільна сертифікація може здійснюватися:

- стосовно продукції (послуг), що не підлягає обов'язковій сертифікації;

- у випадках, коли вимоги нормативних документів сформульовані лише у загальному вигляді, а фактичне якість продукції (послуг) доцільно характеризувати конкретніше;

- у випадках, коли нормативні документи, що регламентують якість цього різновиду продукції (послуг), відсутні;

- у випадках, коли на продукцію (послугу) є сертифікат відповідності, але виробник продукції вважає за доцільне переконатися в тому, що якість його продукції (послуги) вища, ніж передбачена нормативним документом;

- стосовно тієї частини вимог нормативних документів, виконання яких не підлягає підтвердженню у вигляді обов'язкової сертифікації. За позитивного результату добровільної сертифікації її результатом є видача сертифіката якості. Такий сертифікат засвідчує як відповідність прийнятим критеріям, а й ступінь відхилення в бажану бік як додаткової корисності.

Обов'язкова сертифікація здійснюється у випадках, коли нормативні документи на продукцію містять вимоги щодо забезпечення безпеки довкілля, життя, здоров'я громадян, а також забезпечення технічної інформаційної сумісності, взаємозамінності продукції. Інші вимоги, що містяться у нормативних документах, є рекомендаційними. Їх дотримання залежить від розсуду виробника продукції та його контрагентів. За позитивного результату обов'язкової сертифікації її підсумком є видача сертифіката відповідності вимогам безпеки.

Визначено номенклатуру товарів, що підлягають обов'язковій сертифікації. До них входять усі групи продуктів харчування, дитячі товари, товари народного споживання, що контактують з харчовими продуктами та питною водою; товари побутової хімії та ін.

Метою обов'язкової сертифікації є створення впевненості у виробника і споживача у цьому, що сертифікована продукція безпечна споживання.

За Законом РФ "Про сертифікацію продукції та послуг" забороняється рекламувати продукцію, що підлягає обов'язковій сертифікації, але не має сертифіката відповідності.

9. ДОКУМЕНТИ ПРОЦЕСУ СЕРТИФІКАЦІЇ СИСТЕМИ ЯКОСТІ

1. Декларація-заявка для проведення сертифікації системи якості.

зміст документа: найменування організації-заявника; адреса; факс; номер розрахункового рахунку; ПІБ керівника; телефони керівника.

Вказується вимогам якого стандарту відповідає система якості.

Ефективність системи якості оцінюють проведенням періодичного аналізу.

Склад документів системи якості.

Зразковий склад комплекту документів:

- політика у сфері якості;

- керівництво з якості;

- Вихідні дані для попередньої оцінки стану виробництва;

- Структурна схема організації;

- Структурна схема служби якості;

- Підприємства "Управління документацією".

2. Вихідні дані попередньої оцінки стану виробництва.

Зміст документа:

- відомості про організацію-заявника та виробництво продукції;

- структурна схема організації, включаючи основні та допоміжні виробничі підрозділи, інженерні служби із зазначенням зв'язків між ними;

- перелік країн, у які постачають продукцію.

Технічна документація:

- Технічні умови на продукцію;

- конструкторська документація на продукцію (паспорт, інструкції з експлуатації, загальний вигляд та специфікація).

Стандарти підприємства (СТП) на систему якості стосовно продукції, яку поширюється система якості.

Документ підписується представником керівництва організації-заявника, ставиться печатка та дата.

3. Повідомлення про результати розгляду заявки на сертифікацію системи якості.

Містить рішення, прийняти чи прийняти заявку на роботу. При негативному рішенні докладно доводяться причини відмови. Підписується керівником органу із сертифікації.

4. Програма перевірки та оцінки системи якості. Затверджується керівником органу із сертифікації. Складається для кожного конкретного підприємства-заявника, заявку якого прийнято в роботу.

Зміст документа: ціль та область перевірки. Зазначається нормативний документ, на відповідність вимогам якого проводитиметься перевірка та оцінка системи якості. Можливі цілі: сертифікація чи перевірка; об'єкти перевірки; вимоги до конфіденційності. Комісія зобов'язується не розголошувати відомості, отримані від організації-заявника в ході перевірки та оцінки системи якості, та не передавати матеріальну оцінку до будь-якої організації чи будь-яких осіб; час проведення перевірки; склад комісії; дата, підпис.

5. Звіт про результати перевірки та оцінки системи якості на відповідність вимогам ДСТУ ISO 9000.

Документ затверджується керівником органу із сертифікації: терміни проведення перевірки та оцінки системи якості. Перевірка та оцінка проводиться комісією, зазначається дата початку та закінчення робіт; склад комісії; підстави щодо робіт; вказується найменування документа, відповідно до якого проводяться роботи.

Результати перевірки та оцінки системи якості: перевірка підрозділів; перевірені документи, що регламентують; спостереження, зауваження щодо елементів, що перевіряються; перевірені елементи якості; ПІБ фахівців та посадових осіб у підрозділах, що перевіряються, у паралелі з якими проводилися роботи.

10. УЧАСНИКИ СЕРТИФІКАЦІЇ

Відповідно до Закону РФ "Про сертифікацію продукції та послуг" (ст. 8) учасниками обов'язкової сертифікації є:

- Держстандарт Росії, інші державні органи управління РФ, уповноважені проводити роботи з обов'язкової сертифікації, органи із сертифікації;

- випробувальні лабораторії (центри), виробники (продавці, виконавці) продукції, а також центральні органи систем сертифікації, які уповноважуються у необхідних випадках для організації та координації робіт у системах сертифікації однорідної продукції.

Допускається участь у виконанні робіт із обов'язкової сертифікації зареєстрованих некомерційних (безприбуткових) об'єднань та організацій будь-яких форм власності за умови, що вони акредитовані відповідним державним органом управління. Виробники продукції та виконавці послуг представляють першу сторону, замовники - другу сторону, а органи сертифікації, випробувальні лабораторії, уповноважені федеральні органи виконавчої влади - третю сторону. Виробники (продавці, виконавці) продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації та реалізації на території Російської Федерації, зобов'язані:

- реалізовувати продукцію лише за наявності сертифіката;

- забезпечити відповідність продукції, що реалізується вимогам нормативних документів, на відповідність яким вона була сертифікована, та маркування її знаком відповідності в установленому порядку;

- вказувати у супровідній технічній документації відомості про сертифікацію та нормативні документи, яким має відповідати продукція;

- Забезпечувати доведення цієї інформації до споживача;

- припиняти або припиняти реалізацію сертифікованої продукції у разі, якщо вона не відповідає вимогам нормативних документів, на відповідність яким сертифікована, після закінчення терміну дії сертифіката або у разі, якщо дія сертифіката припинена чи скасована;

- сповіщати орган із сертифікації у встановленому ним порядку про зміни, внесені до технічної документації або у ТП виготовлення сертифікованої продукції. Орган із сертифікації сертифікує продукцію, видає сертифікати та ліцензії на застосування знака відповідності; зупиняє чи скасовує дію виданих їм сертифікатів; надає заявнику на його вимогу всю необхідну інформацію у межах своєї компетенції.

Випробувальні лабораторії здійснюють випробування конкретної продукції чи конкретні види випробувань. Ними видаються протоколи випробувань з метою сертифікації.

Орган із сертифікації може бути акредитований як випробувальна лабораторія. Такий орган називається сертифікаційним центром. Для організації та координації робіт у системах сертифікації однорідної продукції створюються центральні органи сертифікації.

Центральний орган системи сертифікації організовує, координує роботу та встановлює правила процедури та управління в очолюваній ним системі сертифікації. Також він розглядає апеляції заявників щодо дій органів із сертифікації, випробувальних лабораторій (центрів).

11. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ СЕРТИФІКАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ

Порядок проведення сертифікації у Росії встановлено постановою Держстандарту РФ 1994 р. стосовно обов'язкової сертифікації, але може застосовуватися і за добровільної сертифікації. p align="justify"> Для систем сертифікації однорідної продукції з урахуванням її особливостей допускається розробка відповідного порядку.

Сертифікацію організують Держстандарт РФ та федеральні органи, на які покладено відповідальність за обов'язкову сертифікацію. Порядок проведення сертифікації встановлює послідовність дій, що становлять сукупну процедуру сертифікації.

Подання заявки на сертифікацію. Заявник направляє заявку до відповідного органу із сертифікації, а за його відсутності - до Держстандарту РФ або іншого державного органу управління. Орган із сертифікації розглядає заявку у встановлений порядком сертифікації однорідної продукції термін та повідомляє заявнику, які органи та випробувальні лабораторії може обрати заявник.

Відбір, ідентифікація зразків та його випробування. Зразки для випробувань, як правило, відбирає випробувальна лабораторія або інша організація за її дорученням. В окремих випадках цим займається орган із сертифікації. Зразки, що пройшли випробування, зберігаються протягом терміну, передбаченого правилами системи сертифікації продукції. Протоколи випробувань подаються заявнику та до органу сертифікації, їх зберігання відповідає терміну дії сертифіката.

Оцінка виробництва. Залежно від обраної схеми сертифікації проводиться аналіз стану виробництва, сертифікація виробництва чи сертифікація системи управління. Метод оцінки виробництва вказується у сертифікаті відповідності продукції.

Видача сертифіката відповідності. Протоколи випробувань, результати оцінки виробництва, інші документи про відповідність продукції, що надійшли до органу сертифікації, аналізуються для остаточного висновку про відповідність продукції заданим вимогам.

За результатами оцінки складається висновок експерта. Це головний документ, на підставі якого орган із сертифікації приймає рішення про видачу сертифіката відповідності. При позитивному рішенні оформляється сертифікат, у якому зазначені підстави його видачі і реєстраційний номер, якого сертифікат недійсний.

Якщо висновок експерта є негативним, орган із сертифікації видає заявнику рішення про відмову із зазначенням причин.

Застосування знак відповідності. Виробник отримує право маркування сертифікованої продукції знаком відповідності, отримавши ліцензію від органу сертифікації. Зазвичай у кожній системі прийнято свій знак.

Інспекційний контроль за сертифікованою продукцією Проводиться, якщо це передбачено схемою сертифікації, протягом усього терміну дії сертифіката та ліцензії на застосування знака відповідності (не менше одного разу на рік). Форма контролю - періодичні та позапланові перевірки з випробуванням зразків для доказу того, що продукція, що виробляється, продовжує відповідати вимогам, підтвердженим сертифікацією.

Результати інспекційного контролю оформлюються актом, що зберігається в органі із сертифікації.

12. ЗАКОНОДАВЧА БАЗА СЕРТИФІКАЦІЇ

Діяльність із сертифікації у Росії законодавчо регулюється і забезпечується:

1) законами РФ "Про сертифікацію продукції та послуг", "Про стандартизацію", "Про забезпечення єдності вимірів", "Про захист прав споживачів";

2) указами Президента та нормативними актами Уряду Росії (постанова Уряду РФ від 12 лютого 1994 р. № 100 "Про організацію робіт зі стандартизації, забезпечення єдності вимірювань, сертифікації продукції та послуг" та ін);

3) підзаконними актами, спрямованими на вирішення окремих соціально-економічних завдань та які передбачають використання для цієї мети обов'язкової сертифікації.

Нормативно-методична база сертифікації включає:

1) сукупність нормативних документів, на відповідність вимогам яких проводиться сертифікація продукції та послуг, а також документів, які визначають методи перевірки дотримання цих вимог;

2) комплекс організаційно-методичних документів, що визначають правила та порядок проведення робіт із сертифікації.

Основним документом Російської Федерації у сфері сертифікації є Закон "Про сертифікацію продукції та послуг" № 5151-1 від 10 червня 1993 р. На додаток до нього прийнято Федеральний закон № 154-ФЗ "Про внесення змін та доповнень до Закону Російської Федерації „Про сертифікацію продукції і на послуг " " , прийнятий Державної Думою 2 липня 1998 р. і підписаний Президентом 31 липня 1998 р.

Законом РФ "Про забезпечення єдності вимірювань" сфера державного метрологічного контролю та нагляду поширена на обов'язкову сертифікацію продукції та послуг, на випробування та контроль якості продукції з метою визначення відповідності обов'язковим вимогам державних стандартів.

Законом РФ "Про стандартизацію" до нормативних документів зі стандартизації, що діють на території країни, віднесено:

- державні стандарти РФ, міжнародні (регіональні) стандарти, правила;

- норми та рекомендації щодо стандартизації;

- Загальноросійські класифікатори техніко-економічної інформації;

- Мстандарти галузей та ін.

З метою розвитку національної системи акредитації Держстандартом в рамках державної системи стандартизації Російської Федерації прийнято комплекс державних стандартів "Система акредитації в Російській Федерації" серії 51 000. Прийнято також державні стандарти серії 40 000 у сфері сертифікації систем якості та виробництва.

Прийняття Закону РФ "Про сертифікацію продукції та послуг" стимулювало законотворчу роботу в галузі сертифікації. У 1993-1998 роках. було прийнято понад 30 законодавчих актів Російської Федерації з різних галузей народного господарства, в яких вводиться обов'язкова сертифікація продукції та послуг.

Закон РФ "Про захист прав споживачів" активно працював майже 4 роки, а створена відповідно до нього та інших законодавчих актів система сертифікації розвивається та охоплює все більшу кількість сфер економічного життя країни. Однак досвід практичного застосування Закону в умовах ринкової економіки спричинив необхідність його зміни.

13. ЗАКОН РФ "ПРО СЕРТИФІКАЦІЮ ПРОДУКЦІЇ ТА ПОСЛУГ"

Закон "Про сертифікацію продукції та послуг" встановлює права та обов'язки учасників сертифікації, правові основи добровільної та обов'язкової сертифікації продукції. Цей закон включає чотири розділи:

1. Загальні положення";

2) "Обов'язкова сертифікація";

3) "Добровільна сертифікація";

4) "Відповідальність за порушення положень цього Закону".

Перший розділ містить у собі загальні положення, поняття сертифікації, у розділі обговорюються загальні визначення сертифікації продукції і на встановлюються мети проведення сертифікації. Відносини у сфері сертифікації регулюються цим Законом та видаються відповідно до нього законодавчі акти, що регулюються ст. 2 цього розділу. Також у цьому розділі обговорюються міжнародні договори, які свідчать про керівництво міжнародними правилами сертифікації у разі, коли Росія є учасником міжнародних систем сертифікації. "Повноваження спеціально уповноваженого федерального органу виконавчої влади у сфері сертифікації" встановлюють координуючу роль Держстандарту, свідчать, що проведення сертифікації може бути як обов'язковим, і добровільним. Також визначається система сертифікації, повністю розкриваються поняття та вимоги до створення та реєстрації сертифікації в Росії. Надається опис сертифіката та знака відповідності, описується повне визначення сертифіката відповідності документа, виданого за правилами системи сертифікації, таке визначення дається для підтвердження відповідності сертифікаційної продукції встановленим вимогам.

У другому розділі розкривається тема "Обов'язкової сертифікації". Цей розділ містить 10 статей, у яких розкриваються та визначаються обов'язки кожного з учасників обов'язкової сертифікації. У цьому розділі вказується на те, що даний вид сертифікації здійснюється лише у випадках, передбачених законодавчими актами РФ. Також розкрито питання про фінансування робіт із сертифікації, державного контролю та нагляду. У цьому питанні визначаються види діяльності у сфері обов'язкової сертифікації, це фінансування належним чином здійснюється за рахунок державних коштів, це право закріплено ст. 16 вищезазначеного Закону.

Третій розділ - "Про добровільну сертифікацію" - вказує на те, що для продукції та послуг, які не підлягають обов'язковій сертифікації відповідно до чинного законодавства, за ініціативою заявників може проводитись добровільна сертифікація з метою підтвердження їх відповідності вимогам стандартів, технічних умов, а також рецептур та інших документів. У правах заявника вказується, що під час укладання договору проведення сертифікації заявник вправі отримати від органу з добровільної сертифікації необхідну інформацію про правила сертифікації продукції, і навіть може визначити форму сертифікації.

У четвертому розділі передбачено відповідальність за порушення положень цього Закону. Цей Закон складається з однієї статті, ця стаття передбачає кримінальну, адміністративну та цивільно-правову відповідальність. Юридичні та фізичні особи, а також органи державного управління, винні у порушенні правил обов'язкової сертифікації, несуть відповідно до чинного законодавства кримінальну, адміністративну чи цивільно-правову відповідальність.

14. ДЕРЖАВНИЙ КОНТРОЛЬ І НАГЛЯД ЗА ДОТРИМАННЯМ ПРАВИЛ ОБОВ'ЯЗКОВОЇ СЕРТИФІКАЦІЇ І ЗА СЕРТИФІКОВОЮ ПРОДУКЦІЮ

Державний контроль та нагляд за дотриманням виробниками (продавцями, виконавцями), випробувальними лабораторіями (центрами), органами з сертифікації правил обов'язкової сертифікації та за сертифікованою продукцією здійснюється Держстандартом Росії, іншими спеціально уповноваженими державними органами управління Російської Федерації в межах їхньої компетенції.

Безпосередньо державний контроль та нагляд за дотриманням правил сертифікації та сертифікованою продукцією проводиться посадовими особами, які здійснюють державний контроль та нагляд за дотриманням правил із сертифікації та за сертифікованою продукцією у порядку та на умовах, встановлених Законом Російської Федерації "Про стандартизацію".

Фінансування робіт із сертифікації та державного контролю та нагляду. Обов'язковому державному фінансуванню підлягають:

- розробка прогнозів розвитку сертифікації, правил та рекомендацій щодо її проведення; забезпечення офіційною інформацією у сфері сертифікації;

- участь у роботі міжнародних (регіональних) організацій із сертифікації та проведення робіт із закордонними національними органами із сертифікації;

- розробка та (або) участь у розробці міжнародних (регіональних) правил та рекомендацій щодо сертифікації;

- розробка проектів актів законодавства у сфері сертифікації;

- проведення науково-дослідних та інших робіт із сертифікації, що мають загальнодержавне значення;

- проведення державного контролю та нагляду за дотриманням правил сертифікації та за сертифікованою продукцією;

- ведення Державного реєстру із сертифікації, що визначається законодавством Російської Федерації.

Оплата робіт з обов'язкової сертифікації конкретної продукції проводиться заявником у порядку, встановленому Держстандартом Росії та державними органами управління Російської Федерації, на які законодавчими актами Російської Федерації покладено організацію та проведення обов'язкової сертифікації за погодженням з Міністерством фінансів Російської Федерації. Сума коштів, витрачених заявником для проведення обов'язкової сертифікації своєї продукції, належить її собівартість.

Добровільна сертифікація За продукцією, що не підлягає відповідно до законодавчих актів Російської Федерації обов'язкової сертифікації, та за вимогами, на відповідність яким законодавчими актами Російської Федерації не передбачено проведення обов'язкової сертифікації, з ініціативи юридичних осіб та громадян може проводитися добровільна сертифікація на умовах договору між заявником та органом сертифікації.

Організація добровільної сертифікації.

Добровільну сертифікацію має право здійснювати будь-яка юридична особа, яка взяла на себе функцію органу з добровільної сертифікації та зареєструвала систему сертифікації та знаку відповідності в Держстандарті Росії у встановленому Держстандартом Росії порядку. Органи з обов'язкової сертифікації також мають право проводити добровільну сертифікацію за дотримання зазначених умов.

15. ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ ПРОВЕДЕННЯ СЕРТИФІКАЦІЇ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

Сертифікація системи управління якістю незалежно від органу, яким вона проводиться (національною чи зарубіжною), повинна характеризуватись рядом основних принципів:

1) принцип цільової спрямованості;

2) принцип добровільності;

3) принцип об'єктивності;

4) принцип конфіденційності;

5) принцип попередньої оплати робіт органу із сертифікації.

1. Принцип цільової спрямованості, тобто необхідності здійснення сертифікації системи управління якістю з чітко визначеною метою. До такої мети може належати, наприклад, вихід підприємства на певну ділянку світового ринку. У цьому випадку дуже важливо обрати найбільш авторитетний у цьому регіоні (або у світовому співтоваристві) закордонний сертифікаційний орган (центр, міжнародну організацію). Для досягнення вищевказаної мети сертифікація системи нашим національним органом у даний період часу буде явно недостатньою, оскільки поки що сертифікати, одержувані на основі сертифікації закордонними сертифікаційними органами, більш авторитетні і, відповідно, мають істотну перевагу.

2. Принцип добровільності, тобто проведення на підприємствах сертифікації системи управління якістю може бути лише добровільним, з ініціативи та за наявності заявки від цього підприємства. Добровільну сертифікацію має право здійснювати будь-яка юридична особа, яка взяла на себе функцію органу з добровільної сертифікації та зареєструвала систему сертифікації та знака відповідності в Держстандарті Росії.

3. Принцип об'єктивності, тобто перевірки та оцінки системи управління якістю під час її сертифікації повинні здійснюватися компетентними, висококваліфікованими фахівцями. Жоден співробітник, що у сертифікації, може бути безпосередньо чи опосередковано пов'язані з цим підприємством, мати його акції. При цьому оплата за роботу з сертифікації не повинна залежати від висновку щодо перевірки, оцінки та сертифікації системи.

4. Принцип конфіденційності, тобто орган із сертифікації та його співробітники повинні дотримуватися професійної таємниці щодо конфіденційності інформації, що отримується в результаті взаємодії з постачальником. Ці питання можуть стати предметом офіційної угоди органу із сертифікації та замовника.

5. Принцип попередньої оплати робіт органу із сертифікації, тобто оплата сертифікаційних робіт повинна здійснюватись до початку їх проведення. Доцільно це реалізувати у два етапи. На першому етапі оплата провадиться за попередню перевірку та оцінку системи управління якістю, а потім, у разі прийняття рішення про проведення другого етапу – за остаточну сертифікаційну роботу. У будь-якому випадку перерахування грошей має бути виконане до початку кожного комплексу робіт, що послідовно виконується. Вартість робіт залежить в основному від масштабу та територіального розташування підприємства, складності та обсягів виробництва, моделі системи управління якістю. Наприклад, сертифікація системи якості шведськими сертифікаційними органами коштує (залежно від зазначених факторів) 200-250 тис. крон.

16. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ ЗА ПОРУШЕННЯ ПРАВИЛ ОБОВ'ЯЗКОВОЇ СЕРТИФІКАЦІЇ

У законі РФ " Про сертифікацію продукції і на послуг " (ст. 20) передбачена кримінальна, адміністративна чи цивільно-правова відповідальність, яку несуть юридичні та фізичні особи, і навіть органи управління, винні порушення правил обов'язкової сертифікації. Відповідальність порушення цих правил встановлюється також органів із сертифікації і випробувальних лабораторій.

Адміністративна відповідальність за зазначені порушення встановлюється КпАП, а кримінальна - Кримінальним кодексом РФ та Законом РФ "Про внесення змін та доповнень до законодавчих актів Російської Федерації у зв'язку з упорядкуванням відповідальності за незаконну торгівлю". Цей Закон спрямований на захист прав та інтересів споживачів, а також держави шляхом внесення до окремих статей Кримінального кодексу РФ та Кримінально-процесуального кодексу РФ доповнень та змін. Зокрема, з питань сертифікації відповідності внесено такі зміни.

У ст. 157 (КК РФ) передбачається кримінальна відповідальність за випуск та продаж товарів, які не відповідають вимогам безпеки. При цьому винних осіб карають позбавлення волі до 3 років або штраф від 100 до 150 мінімальних розмірів оплати праці (МРОТ). Ті ж дії, вчинені особою, раніше судимою за такий самий злочин, караються позбавленням волі на строк від 3 до 8 років з конфіскацією майна та позбавленням права обіймати певні посади або займатися певною діяльністю на 5 років.

Стаття 146 передбачає відповідальність за продаж товарів неналежної якості (що не відповідає вимогам стандартів, ТУ, зразків) або з порушенням санітарних правил та тягне за собою накладення штрафу від 3 до 25 МРОТ. Торгівля продовольчими товарами в порушення санітарних правил або без сертифікату відповідності, що засвідчує їхню безпеку для життя та здоров'я споживачів, тягне за собою попередження або накладення штрафу від 5 до 150 МРОТ з конфіскацією товару або без такої.

На додаток до законів органи державного управління - Держстандарт, Держсанепіднагляд, Держторгінспекція та інші - розробляють свої нормативні документи, що встановлюють певні правила видачі приписів та застосування штрафів.

Органи Держстандарту можуть видавати такі приписи:

1) про припинення випуску та реалізації товарів;

2) про зняття з виробництва товарів;

3) про вилучення з обороту та відкликання від споживачів товарів.

Держстандарту надано право накладати штрафи на виробників (продавців) за такі порушення: за ухилення від виконання або невчасне виконання розпоряджень; за заподіяння шкоди споживачам товарів - у розмірі суми збитків. Факт заподіяння шкоди та сума шкоди повинні бути підтверджені рішеннями суду, що набули законної сили, арбітражного суду.

Заподіяння шкоди споживачам товарів може бути результатом:

- продажу товарів із простроченими термінами придатності;

- реалізації товарів без розроблених виробником або не доведених продавцем до відома споживача спеціальних правил, дотримання яких потрібне для безпечного їх використання;

- реалізації товарів, що підлягають обов'язковій сертифікації, без сертифікату та ін.

17. ПРАВОВА СПАДЩИНА СРСР В ОБЛАСТІ СЕРТИФІКАЦІЇ

Сертифікація здобула всесвітнє визнання як одна з форм забезпечення високої якості та безпеки продукції.

Досвід, накопичений міжнародними організаціями в галузі розробки принципів сертифікації, у 1980-ті роки. став широко використовуватися у СРСР. У цей період країна почала створювати правову базу сертифікації, брати участь у роботі міжнародних систем та угод з сертифікації.

Першим правовим нормативним актом у сфері сертифікації була ухвала Ради Міністрів від 18 листопада 1984 р. № 984 "Про порядок сертифікації продукції машинобудування".

Постанова Ради Міністрів СРСР дала поштовх міжнародної діяльності СРСР у сфері сертифікації та стала основним правовим нормативним актом у розвитку сертифікації продукції нашій країні.

Основним завданням сертифікації було вдосконалення методів підвищення якості продукції, що діють у країні, розвитку експортних можливостей продукції машинобудування.

Для здійснення поставленого завдання у 1986 р. було прийнято Тимчасове положення про сертифікацію продукції машинобудування в СРСР, яке було організаційно-методичним документом, що встановлює основні правила робіт із сертифікації продукції машинобудування в рамках міжнародних систем сертифікації та угод із сертифікації.

Питання сертифікації були відображені в постановах Ради Міністрів СРСР від 21 квітня 1988 р. № 489 "Про перебудову діяльності та організаційної структури Державного комітету СРСР за стандартами" та від 17 жовтня 1989 р. № 858 "Про організаційну структуру Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартам".

Першою з цих постанов Держстандарту СРСР було доручено очолити роботу щодо створення національної системи сертифікації продукції та забезпечити подальше вдосконалення організації державних випробувань та проведення сертифікації, а також здійснити поетапний перехід до сертифікації.

Другим на Держстандарт СРСР було покладено функцію з розробки та реалізації державної програми з управління якістю продукції, формування та реалізації комплексних заходів щодо розвитку та надійного функціонування мережі центрів атестації виробництв та сертифікації продукції, що відповідають міжнародним вимогам.

Законом СРСР "Про захист прав споживачів" у країні вперше на законодавчому рівні було запроваджено обов'язкову сертифікацію продукції.

Відповідно до постанови Верховної Ради СРСР від 22 травня 1991 р. Закон передбачалося ввести в дію з 1 січня 1992 р. Кабінету Міністрів СРСР було доручено у другому півріччі 1991 р. здійснити необхідні заходи: щодо поетапного введення обов'язкової сертифікації продукції, що випускається в країні; щодо запобігання ввезенню в СРСР недоброякісної продукції, що становить небезпеку для життя, здоров'я або майна громадян.

Закон СРСР " Про захист прав споживачів " набрав чинності, оскільки у грудні 1991 р. СРСР припинив своє існування.

Правова спадщина в галузі сертифікації, залишена СРСР, була використана для розвитку та вдосконалення цієї діяльності в Російській Федерації та інших країнах СНД.

18. МІЖНАРОДНА ПРАКТИКА СЕРТИФІКАЦІЇ

Міжнародна практика сертифікації допомагає:

1) усувати технічні бар'єри, що виникають під час сертифікації продукції;

2) забезпечувати її безперешкодне просування на відповідних ринках.

Найбільшою міжнародною організацією є Генеральна угода з тарифів та торгівлі (ГАТТ). Угода містить спеціальні рекомендації для її учасників (більше 100 країн) у галузі стандартизації та сертифікації.

Країни - учасниці Наради з безпеки та співробітництва в Європі (НБСЄ) у своїх заключних актах за підсумками зустрічей у Гельсінкі (1975 р.) та Відні (1989 р.) наголошували на необхідності співробітництва в галузі сертифікації та використання її як засобу, що сприяє зближенню та розширенню торговельних зв'язків країн.

Чільне місце в галузі організаційно-методичного забезпечення сертифікації належить ІСО, в рамках якої цими питаннями займається Комітет із сертифікації (СЕРТИКО). У 1985 р. у зв'язку з розвитком робіт у цій галузі він був перейменований на Комітет з оцінки відповідності (КАСКО). Спільно з ISO над проблемами сертифікації працює МЕК. Усі посібники випускаються від імені цих двох організацій (ІСО/МЕК). МЕК також організував дві міжнародні системи сертифікації. У 1980 р. було проведено експертизу виробів електронної техніки відповідність стандартам МЕК (конденсатори, резистори, транзистори, електроннопроменеві трубки та інших.).

Опублікована 1985 р. " Біла книга ЄЕС " містить графік заходів, необхідні забезпечення вільного руху продукції, капіталів, послуг і трудових ресурсів. З 1984 р. під егідою ПЕК діє система сертифікації електротехнічних виробів (МЕКСЕ). Ця система спрямована на підтвердження безпеки побутових електроприладів, медичної техніки, кабелів та іншої продукції відповідно до стандартів МЕК.

Міжнародна конференція з акредитації випробувальних лабораторій ІЛАК щорічно проводить конференції для обміну інформацією та досвідом щодо взаємного визнання результатів випробувань, акредитації лабораторій, оцінки якості результатів випробувань; ІЛАК займається видавничою діяльністю з питань сертифікації та тісно співпрацює з КАСКО, ІСО, ЄЕС, ЄЕК, ООН, ГАТТ.

З метою забезпечення взаємного визнання результатів випробувань у 1986 р. було створено орган з акредитації лабораторій країн Північної Європи (НОРДА).

У 1991 р. Міжнародною організацією з об'єднання інститутів для країн - членів ЄС та країн - членів Європейської асоціації вільної торгівлі розроблено європейські стандарти І серії 45 000.

Це організаційно-методичні документи щодо діяльності випробувальних лабораторій, органу з сертифікації продукції, систем якості та атестацій персоналу.

На даний момент у Європі діє понад 700 органів із сертифікації. Системи сертифікації взаємопов'язані та діють узгоджено між собою. Загалом у країнах ЄЕС та ЄАВТ сертифікується понад 5000 виробів, діє понад 300 систем сертифікації практично у всіх зарубіжних країнах.

19. ВИПУСК АБО ПРОДАЖ ПІДЛЕЖНІХ МАРКУВАННЯМ ТОВАРІВ І ПРОДУКЦІЇ БЕЗ МАРКУВАННЯ

Об'єктом правопорушення є фінансові, економічні інтереси комерційних організацій, фінанси держави. Встановлено спеціальні зразки марок, параметри яких повинні відповідати заданій нормі, передбаченій Податковим кодексом України та постановою Уряду "Про акцизні марки".

Акцизами оподатковується виробництво харчового спирту, винно-горілчаних виробів, тютюну та тютюнових виробів, ювелірних виробів, бензину та легкових автомобілів, за винятком автомобілів з ручним управлінням, що реалізуються інвалідам, а також акцизами оподатковуються види мінеральної сировини за затвердженим переліком.

Продукція поділяється на дві групи:

1) вироби вітчизняного виробника;

2) вироби, які ввозяться на територію РФ.

Такими марками встановленого зразка є:

1) марки акцизного збору;

2) спеціальні марки для маркування.

Такі марки виготовляє об'єднання "Гознак", і видаються вони органами Міністерства РФ з податків і зборів.

Дані марки є документами державної звітності, що засвідчують легальність виробництва та обороту на території РФ підакцизної алкогольної та тютюнової продукції. Обов'язок забезпечувати марками встановлених зразків організації, здійснюють ввезення підакцизних товарів, що підлягають маркуванню, на територію РФ, покладено Державний митний комітет РФ.

Придбання марок акцизного збору організаціями - виробниками підакцизної продукції є свідченням про внесення платників податків авансових платежів за акцизами. Існує продукція, упаковка якої не дозволяє маркування акцизного збору або спеціальними марками продукції. Продукція звільняється від їх нанесення гаразд, встановленому Урядом РФ, за умови повної сплати акцизів.

Порушення характеризується діянням і виявляється у незабезпеченні керівниками чи посадовими особами організації - виробника маркування марками встановлених зразків під час виробництва та продажу підакцизних товарів, які підлягають маркуванню марками встановлених зразків.

Під випуском продукції слід вважати товари, які обкладаються непрямими податками (акцизами), які включаються до ціни товару.

Суб'єктами цього виду правопорушення є юридичні та посадові особи, які безпосередньо виробляють підакцизні товари та зареєстровані в установленому порядку як платники акцизів. За правильність нанесення та справжність марки акцизного збору або спеціальної марки відповідальні юридичні особи, посадові особи, індивідуальні підприємці.

Не несуть відповідальності особи, які купили таку продукцію у роздрібному продажу. З суб'єктивної сторони правопорушення, пов'язане з незабезпеченням маркування марками встановлених зразків при виробництві підакцизних товарів, характеризується виною у формі як прямого, так і непрямого наміру.

Отже, випуск продукції без маркування, яка потребує її, тягне за собою адміністративну відповідальність, тобто адміністративний штраф, що накладається на посадових осіб у розмірі від 30 до 50 МРОТ.

20. НАЦІОНАЛЬНИЙ ОРГАН РФ З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНІ КОМІТЕТИ З СТАНДАРТИЗАЦІЇ

Національний орган зі стандартизації займається встановленням національних стандартів, а також організовує та приймає програму стандартів, встановлює експертизу проектів, все це має відповідати інтересам національної економіки.

Також встановлюються правила та норми, які забезпечують у цій галузі загальнодоступність для зацікавлених осіб, а також опублікування та розповсюдження національних стандартів. Опублікування національних стандартів національним органом стандартизації здійснюється російською мовою в друкованому виданні, а також в інформаційній системі загального користування.

Національний орган РФ створює технічні комітети зі стандартизації, щоб було зручніше будувати їхню діяльність. Це орган виконавчої з технічного регулювання. Виконавчий орган бере участь у розробці міжнародних стандартів та, як правило, забезпечує при прийнятті рішень інтереси своєї сторони. До таких комітетів на добровільній основі можуть включатися представники федеральних органів виконавчої влади, громадських об'єднань, наукових організацій, підприємці та споживачі. Засідання таких технічних комітетів із стандартизації проводяться відкритими. Національні стандарти є національною системою стандартизації.

Існує Федеральний закон "Про технічне регулювання" від 27.12.2002 р., який регулює розробку національних стандартів, які затверджуються національним органом зі стандартизації відповідно до норм та рекомендацій у галузі стандартизації. Національний стандарт застосовується лише на добровільній основі незалежно від країни чи місця походження продукції.

Розробляє та затверджує програму національних стандартів національний орган зі стандартизації, також розробником національного стандарту може бути будь-яка особа. Повідомлення надсилається до національного органу зі стандартизації та публікується в інформаційній системі загального користування, у друкованому виданні федерального органу виконавчої влади з технічного регулювання.

Повідомлення має містити інформацію про наявні у проекті національного стандарту положення, які відрізняються від положень відповідних міжнародних стандартів. У проекті насамперед для ознайомлення зацікавлених осіб має забезпечуватись доступність проекту національного стандарту. Розробник проекту повинен на вимогу заінтересованої особи надати копію національного стандарту, плата за таку послугу не може перевищувати витрати на її виготовлення.

Якщо розробником був федеральний орган виконавчої, у разі плата копію національного стандарту вноситься у федеральний бюджет. Національний орган зі стандартизації, ґрунтуючись на документах, які надає технічний комітет зі стандартизації, приймає рішення про затвердження чи відхилення національного стандарту.

21. УМОВИ ВВЕЗЕННЯ НА ТЕРИТОРІЮ РФ ПРОДУКЦІЇ, ЩО ПІДЛЕЖАЄ ОБОВ'ЯЗКОВУ ПІДТВЕРДЖЕННЮ ВІДПОВІДНОСТІ

Стаття 29 Закону РФ від 27.12.2002 р. "Про технічне регулювання" поширюється на продукцію, що імпортується, за наступних умов:

- продукція дозволена до ввезення та обороту біля РФ;

- продукція імпортується з метою відчуження чи використання відповідно до її призначенням на території РФ;

- продукція включено до списків, затверджених Урядом РФ.

Також до митного органу мають бути доставлені такі документи:

- Декларація про відповідність якості продукції;

- Документи про визнання відповідно до міжнародних договорів РФ;

- сертифікат відповідності.

Також передбачені митні режими, встановлені Митним кодексом РФ, у яких відсутня можливість відчуження продукції. Безперешкодно територію P Ф ввозиться продукція, у якій зазначені митні режими, така продукція впускається митними органами без надання документів про підтвердження відповідності.

Митні органи керуються Списком товарів, що підлягають обов'язковій сертифікації, з цього списку зроблено винятки, які свідчать про те, що без подання сертифікатів відповідності на митну територію РФ може впускатися така продукція:

- продукція, що була у вжитку;

- продукція як проб для дослідження та випробувань з метою сертифікації;

- продукція, що ввозиться фізичною особою не для комерційного використання;

- продукція для офіційного користування представництв іноземних держав, організацій та їх персоналу.

Без надання сертифіката відповідності на територію РФ можуть бути впущені товари, які ввозяться в поодиноких кількостях і використовуватимуться лише особами, що їх ввозять.

Результати, що підтверджують відповідність якості продукції стандартам, можуть бути визнані Росією відповідно до міжнародних угод про взаємне визнання. Згідно з підтвердженими та укладеними договорами продукція, що підлягає підтвердженню відповідності, впускається на територію РФ без повторних досліджень. Порядок визнання закордонних сертифікатів відповідності, знаків відповідності та різні види документів про визнання передбачаються договорами.

Митні режими передбачають можливість відчуження або використання цієї продукції відповідно до її призначення на території РФ. З технічних регламентів Урядом РФ затверджується митне оформлення продукції, списки продукції. Дотримання вимог технічних регламентів здійснюється федеральними органами виконавчої, і навіть органами виконавчої суб'єктів РФ. Державний контроль за дотриманням вимог технічних регламентів здійснюється посадовими особами органів державного контролю у порядку, встановленому законодавством РФ.

Продукція, що міститься під митні режими, якими передбачена можливість її відчуження, і випускається митними органами РФ.

22. КЛАСИФІКАЦІЯ СИСТЕМ СЕРТИФІКАЦІЇ

Системи сертифікації продукції можна поділяти за різними класифікаційними ознаками.

Далі наведено класифікацію найбільш поширених систем сертифікації за основними класифікаційними ознаками.

Національна система сертифікації продукції створюється національному рівні урядової чи неурядової організацією. Як національний орган із сертифікації в Російській Федерації визначено Держстандарт Росії. Крім державних форм контролю за безпекою та якістю продукції, в умовах ринку, що формується, розвиваються й інші паралельні форми цієї діяльності, зокрема система сертифікації біржових товарів. Для розробки та практичної реалізації цієї системи створено АТ "Сертифікація біржових товарів".

Добровільна система сертифікації передбачає сертифікацію продукції лише з ініціативи її виготовлювачів. І тут вони мають право сертифікувати свою продукцію на відповідність будь-яким вимогам НТД, зокрема зарубіжної.

Цей вид сертифікації може дати дуже багато підвищення конкурентоспроможності продукції.

Самостійна система сертифікації продукції (самосертифікація) створюється самим підприємством – виробником продукції. При цьому сертифікати на вироби видає підприємство суворо під свою відповідальність. По суті, самосертифікація є заявою виробника про відповідність його продукції та виробництва вимогам НТД.

Регіональна міжнародна система сертифікації продукції створюється лише на рівні деяких країн одного регіону. Наприклад, у рамках Європейської економічної комісії ООН на регіональному рівні функціонує близько 100 систем та угод із сертифікації.

Обов'язкова система створюється для продукції, на яку в НТД повинні утримуватися вимоги щодо охорони навколишнього середовища, забезпечення безпеки життя та здоров'я людей. І тут виробник без відповідного сертифіката немає права як реалізовувати продукцію, а й виробляти її.

Система сертифікації продукції третьою стороною створюється сторонньою організацією, яка перевіряє, оцінює і підтверджує відповідність продукції, що випускається виробником, і заходів, що проводяться ним, вимогам НТД. Дуже важливо у цій ситуації щодо сертифікації продукції мати добре оснащені випробувальні центри, лабораторії (стенди).

Послідовна реалізація основ вітчизняного законодавства у сфері сертифікації продукції та послуг, активізація діяльності урядових та неурядових організацій у цьому напрямі визначили формування у країні організаційно-технічного механізму проведення сертифікації у законодавчо-обов'язковій та добровільній сферах; дозволили розпочати здійснення координації діяльності федеральних органів виконавчої влади у сфері обов'язкової сертифікації з реалізації державної політики.

23. ПРОДУКЦІЯ, ЩО НЕ ВІДПОВІДАЄ ТЕХНІЧНИМ РЕГЛАМЕНТАМ

Випуск в обіг продукції, яка не відповідає вимогам технічних регламентів, веде до настання відповідальності органу із сертифікації та його посадової особи. Відповідальність за це порушення передбачено законодавством РФ та договором про проведення робіт із сертифікації. Також відповідає за необґрунтовану видачу сертифіката відповідності на продукцію, яка підлягає обов'язковій сертифікації. Порушення вимог правил робіт із сертифікації карається адміністративним штрафом, що накладається на посадових осіб у розмірі від 10 до 20 МРОТ із конфіскацією предметів адміністративного порушення, та на юридичних осіб – у розмірі від 200 до 300 МРОТ із конфіскацією предметів адміністративного порушення. Також передбачено адміністративну відповідальність за необґрунтовану видачу декларації відповідності. Реєстрація декларації відповідності здійснюється федеральним органом виконавчої з технічного регулювання.

Суб'єктами адміністративного правопорушення є орган із сертифікації та її посадова особа, а також індивідуальний підприємець, який здійснює функції органу із сертифікації.

Також КК РФ передбачає кримінальну відповідальність порушення правил виконання робіт із сертифікації. Відповідальність настає у разі неправомірної видачі офіційного документа, що засвідчує відповідність зазначених товарів вимогам безпеки. Неправомірна видача офіційного документа має місце у випадках видачі такого документа без проведення сертифікації як діяльності щодо проведення відповідності продукції встановленим вимогам або при видачі документа, який помилково засвідчує відповідність продукції вимогам безпеки.

Склад злочину є формальним, він передбачає обов'язкового настання шкоди здоров'ю споживача.

Кваліфікований склад передбачає заподіяння з необережності тяжкої шкоди здоров'ю чи смерті. Неправомірна видача сертифіката спричинила випуск продукції продукції, яка не відповідає вимогам безпеки. Відповідальність настає лише у разі порушення продукцією вимог безпеки.

Суб'єктами відповідальності є керівники органів із сертифікації чи індивідуальні підприємці, які здійснюють функції органу із сертифікації.

Цивільно-правова відповідальність настає внаслідок випуску в обіг продукції, яка не відповідає вимогам технічних регламентів. Якщо заявнику завдано моральної шкоди або шкоди, орган із сертифікації відшкодовує шкоду, заподіяну заявнику внаслідок порушення правил сертифікації. Відповідно до ст. 41 Федерального закону порушення правил виконання робіт із сертифікації орган чи посадова особа, які порушили правила виконання робіт із сертифікації, несуть відповідальність відповідно до законодавства РФ і договору про проведення робіт із сертифікації.

24. ВИМОГИ ДО СИСТЕМ ЯКОСТІ

Вимоги до систем якості містяться в стандартах ISO, вони містять загальне керівництво якістю продукції та стандарти забезпечення якості, а також вказівки щодо вибору та застосування. Також є кілька моделей для забезпечення якості під час проектування, розробки, виробництва, монтажу та обслуговування. Система якості містить кілька моделей забезпечення якості продукції.

Елементи системи якості містять основу державної системи стандартизації РФ та становлять основні положення, порядок розробки, узгодження, затвердження державних стандартів, а також реєстрацію технічних умов. Державна система РФ містить загальні вимоги до побудови, визначення, викладу, оформлення та змісту стандартів.

У Росії діють три державні стандарти якості - моделі для забезпечення якості при:

- остаточний контроль та випробування якості;

- проектування та розроблення якості, виробництва, монтажу та обслуговування;

- виробництві та монтажі.

У державні стандарти РФ включені такі положення:

1) вимоги до якості продукції повинні обов'язково відповідати встановленим стандартам, це невід'ємне правило під час виконання робіт та надання послуг, що забезпечує безпеку для життя, здоров'я та майна. Також з метою охорони навколишнього середовища на підприємствах повинні дотримуватись санітарно-гігієнічних вимог. Обов'язкові вимоги до техніки безпеки, а також виробничої гігієни на підприємствах;

2) вимоги сумісності та взаємозамінності продукції;

3) методам контролю вимог до якості продукції повинна відводитися важлива роль, яка має безпосередньо забезпечувати безпеку для життя, здоров'я та майна, охорону навколишнього середовища;

4) основні споживчі та експлуатаційні властивості продукції, вимоги до упаковки (передбачені стандарти до належного виду упаковки), транспортування та утилізації продукції;

5) положення, що забезпечують технічну єдність при розробці, виробництві, експлуатації продукції, правила забезпечення якості продукції, безпеку та раціональне використання всіх видів ресурсів.

Умови підготовки систем якості до сертифікації потребують точно встановлених процедур, для того щоб була присутня відповідальність у виготовленні продукції, незначна кількість відхилень може бути присутньою, але не повинна перевищувати встановленої норми. Повинні бути в наявності випробувальні лабораторії, де обов'язково повинні проводитися дослідження. Також в інтересах підприємства, що виробляє продукцію, має бути високий продуктивність і застосування статистичних методів контролю процесів. Угоди підлягають документальному оформленню. В наявності повинні бути організаційно оформлені системи якості, також має бути відділ якості.

25. ЗАСОБИ СЕРТИФІКАЦІЇ

Засобами підтвердження відповідності є стандарти трьох видів:

1) стандарти на методи контролю (випробувань, аналізу, вимірів);

2) стандарти на продукцію чи послуги;

3) стандарти на процеси, що містять вимоги до маркування, упаковки, транспортування, використання продукції за прямим призначенням. За допомогою стандартів на методи контролю встановлюють фактичні значення показників якості об'єктів, що сертифікуються. Стандарти на продукцію дозволяють порівняти фактичне значення з базовими або регламентованими вимогами стандартів, завдяки чому підтверджується відповідність.

До стандартів як засобів сертифікації пред'являються певні вимоги:

- чітка вказівка у розділі "Область застосування" можливості використання з метою сертифікації;

- розробка стандартів має передбачати сприяння розвитку технології, що зазвичай досягається встановленням вимог до експлуатаційних властивостей виробу;

- стандарти, що відповідають своєму призначенню, повинні встановлювати лише ті характеристики, які необхідні визначення властивостей виробу або його експлуатаційних вимог;

- включення до стандарту лише тих характеристик, які можуть бути об'єктивно перевірені;

- ясність, точність, обґрунтованість та конкретність формулювання характеристик та вимог, відсутність суб'єктивних елементів;

- обов'язковість стандартів на методи випробувань, якщо у стандарті на продукцію щодо перевірки обов'язкових вимог встановлено посилання на ці стандарти;

- вимоги до маркування повинні забезпечувати однозначну ідентифікацію сертифікованої продукції, що випускається, а також містити вказівки про умови застосування, спосіб нанесення знака відповідності. Законом Російської Федерації "Про сертифікацію продукції та послуг" передбачені два види сертифікації: обов'язкова та добровільна.

Обов'язкова сертифікація здійснюється у випадках, коли нормативні документи на продукцію – стандарти, правила та інші – містять вимоги до забезпечення безпеки довкілля, життя, здоров'я та майна громадян, а також забезпечення технічної інформаційної сумісності, взаємозамінності продукції. Інші вимоги є рекомендаційними. Їхнє дотримання залежить від розсуду виробника продукції. За позитивного результату обов'язкової сертифікації її підсумком є видача сертифіката відповідності вимогам безпеки.

Добровільна сертифікація може здійснюватися:

- стосовно продукції, яка не підлягає обов'язковій сертифікації;

- стосовно тієї частини вимог нормативних документів, виконання яких не підлягає підтвердженню у вигляді обов'язкової сертифікації;

- у випадках, коли вимоги нормативних документів сформульовані лише у загальному вигляді, а фактичне якість продукції доцільно характеризувати конкретніше;

- у випадках, коли нормативні документи, що регламентують якість цього різновиду продукції, відсутні.

За позитивного результату добровільної сертифікації її результатом є видача сертифіката якості.

26. УГОДА ПРО СПІВПРАЦЮ З ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЄДНОСТІ ВИМІРЮВ ЧАСУ І ЧАСТОТИ

Учасники цієї угоди, надалі іменовані "Договірні сторони" - урядів держав, усвідомлюючи науково-технічну та економічну доцільність забезпечення єдності вимірювань часу та частоти, а також враховуючи прикладне значення результатів цих вимірювань для навігації, телебачення, радіо, транспортних послуг тощо. ., спираються на наявну інфраструктуру служби часу та частоти та визначення параметрів обертання землі. У 1992 р. було ухвалено угоду про проведення узгодженої політики у галузі стандартизації, метрології та сертифікації.

Сторони на основі наявних у них можливостей здійснюють роботу в галузі вимірювань часу та частоти, параметрів обертання Землі за такими напрямками:

- Проводяться наукові дослідження;

- розробка більш точних методів дослідження звірення часу, частоти та методів вимірювань;

- звірення часу Договірних Сторін;

- Забезпечення передачі сигналів часу;

- здійснення контролю передач сигналів часу та частоти через національні засоби зв'язку, включаючи супутникові;

- Повинні визначатися параметри обертання землі.

Також створено раду з уповноважених представників національних органів з метрології по одному від кожної Договірної Сторони.

Витрати на проведення робіт національних служб часу та частоти несе відповідна держава. p align="justify"> Спільні роботи з надання послуг здійснюються на основі договорів і контрактів між урядами, національними органами або зацікавленими організаціями Договірних Сторін, а також, крім цього, обумовлюються умови їх фінансування. Кожна із сторін може вийти з угоди, для цього Сторона повинна надіслати письмове повідомлення не менше ніж за 12 місяців, а депозитарій, у свою чергу, повідомляє про це всі Договірні Сторони. Це має статися пізніше як у місячний термін. Якщо відбулися зміни порядку обчислення часу та меж часових поясів на території іншої Договірної Сторони, то кожна з Договірних Сторін повинна не менше ніж за 45 днів повідомляти всі інші Договірні Сторони. Угода між Договірними Сторонами набирає чинності з дня її підписання, а також угода може бути доповнена або змінена за згодою сторін. Пропозиції про доповнення та зміни надсилаються депозитарію. Ця угода укладена сторонами, може залишатися відкритою для приєднання інших держав, які визнають її становище та зацікавлені у досягненні цілей та завдань Угоди.

Ця угода підписана в Бішкеку 9 жовтня 1992 р.

27. СТОРОНИ СЕРТИФІКАЦІЇ

Суб'єктами можуть бути: виробники продукції, виконавці послуг, замовники-продавці, третя сторона, не залежна від першої чи другої сторін, підприємство, організація, яка звернулася із заявкою на проведення акредитації або сертифікації.

Виробники продукції відповідно до Правил проведення сертифікації ГОСТ Р:

- направляють заявку на проведення сертифікації, відповідно до правил системи подають продукцію, нормативну, технічну документацію, необхідну для проведення сертифікації;

- Забезпечують відповідність реалізованої продукції вимогам нормативних документів, за якими проведено сертифікацію;

- зупиняють реалізацію продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації, якщо вона не відповідає вимогам відповідних нормативних документів після закінчення терміну дії сертифіката;

- застосовують сертифікат та знак відповідності, керуючись законодавчими актами РФ та правилами системи;

- сповіщають орган із сертифікації про зміни, внесені в технічну документацію та в технічний процес сертифікованої продукції, якщо ці зміни впливають на характеристики, що перевіряються під час сертифікації.

Третя сторона - це особа чи орган, визнані незалежними від сторін, що у розглядуваному питанні.

Як третя сторона можуть виступати органи з сертифікації:

- національний, центральні та територіальні;

- випробувальні лабораторії;

- експерти-аудитори;

- Орган, що проводить сертифікацію відповідності.

Якщо орган із сертифікації виконує функції випробувальної лабораторії, можна використовувати термін " сертифікований центр " . Центральний орган із сертифікації - орган, який очолює систему сертифікації однорідної продукції.

Випробувальна лабораторія – лабораторія, яка проводить випробування певної продукції.

Система сертифікації Російської Федерації передбачає такий розподіл відповідальності між учасниками сертифікації:

- виробник несе відповідальність за відповідність реалізованої продукції вимогам нормативних документів, що контролюються під час сертифікації, та за маркування знаком відповідності в установленому порядку;

- випробувальна лабораторія – за відповідність проведених нею сертифікаційних випробувань вимогам нормативних документів, а також достовірність та об'єктивність їх результатів;

- орган із сертифікації - за обґрунтованість та правильність видачі сертифіката відповідності.

Продукція, процеси чи послуги є об'єктами сертифікації. У сфері сертифікації продукція чи послуга розглядається як об'єкт, який підлягає випробуванню на підтвердження стандартом чи іншим нормативним документом.

Початковим етапом сертифікаційних випробувань об'єктів є ідентифікація продукції чи послуги. У цьому випадку під ідентифікацією розуміється підтвердження відповідності достовірності продукції найменуванню, зазначеному на маркуванні.

У російській системі сертифікації ГОСТ Р дано дещо інше визначення цього терміна: "Ідентифікація продукції - процедура, за допомогою якої встановлюють відповідність представленої на сертифікацію продукції вимогам до продукції".

28. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ

Якість - загальна кількість властивостей товару чи послуги, які відповідають вимогам покупців чи клієнтів. Сировина, з якої виготовлений продукт, дизайн та інженерні розробки продукту, функціонування продукту, надійність та довготривале використання є важливими характеристиками пакету якості, що зрештою впливає на рішення споживача придбати продукт, а потім і повторити свою покупку.

Якість продукту є важливим джерелом диференціації продукту, що дозволяє підприємству встановити відданість торговій марці та конкурентну перевагу перед суперниками.

Контроль якості - систематична перевірка виробів, зразка вироби лінії чи різних етапах виробництва.

Мета перевірки полягає в тому, щоб переконатися у підтримці всіх необхідних стандартів та неперевищенні допустимих значень. У масовому виробництві велике значення має статистичний аналіз параметрів довільно відібраного зразка кінцевого продукту. Чим активніше здійснюється контроль зразка, тим вища репутація виробника як виробника високоякісної продукції. Графіки контролю якості широко застосовують у масовому виробництві. По горизонтальній осі графіка нанесені одиниці часу, а вертикальної - значення таких змінних, як відсоток дефектних виробів.

Будь-яке тривале збільшення змінної має бути негайно проаналізоване та усунене.

До стандартів відносять: 1) зразок, зразок, модель, прийняті за вихідні для зіставлення з ними однорідних об'єктів; 2) нормативно-технічний документ, що визначає вимоги до об'єктів стандартизації: до продукції, правил, що забезпечують її розробку, виробництво та застосування та ін.

За кордоном поряд із обов'язковими (узаконеними) діють необов'язкові стандарти. Вітчизняному стандарту підприємства (дійсному лише йому) відповідає внутрифирменный стандарт, розроблений з урахуванням попиту, конкуренції на національних та зовнішніх ринках тощо.

Контроль якості включає кілька видів діяльності:

а) інтерпретацію специфікації товару;

б) інспектування продуктів на кожній стадії виробництва, включаючи вибіркову перевірку, коли екземпляри продукції відбираються, а потім на спеціальному устаткуванні перевіряється дія комплектуючих деталей та відбраковуються ті, що виявилися з дефектом. В результаті подібної перевірки виробничі операції можуть бути швидко змінені, наприклад, шляхом переналагодження обладнання. Це дозволить запобігти подальшому виробленню бракованої продукції і, таким чином, заощадити на виправленні дефектів або подальшій переробці готової продукції, яка врешті-решт буде все одно відбракована;

в) кооперацію з відділами маркетингу, виробництва, наукових досліджень та дослідно-конструкторських розробок та внесення змін у виробництво та покращення якості продукції;

г) проведення періодичних аудитів якості для перегляду ефективності процедур контролю якості.

29. ЯКІСТЬ ЯК ОБ'ЄКТ УПРАВЛІННЯ

Робота будь-якого підприємства ґрунтується на наступному принципі: всі працівники підприємства несуть як індивідуальну, так і колективну відповідальність за підтримання високих стандартів якості щодо всіх продуктів, вироблених підприємством, а також послуг та виконання всіх вимог клієнтів.

Управління якістю неминуче оперує такими поняттями, як система, середовище, ціль, програма та ін.

Управління загальної якості має внутрішні та зовнішні аспекти. Зазвичай глобальний успіх чи провал бізнесу залежить від можливості підприємства задовольняти потреби зовнішніх клієнтів. Якість товарів то, можливо найважливішим джерелом конкурентної переваги підприємства перед конкурентами. Управління загальної якості підкреслює, що здатність компанії виробляти і підтримувати переваги як випливає з якості кожної внутрішньої операції. Компанія складається з мережі взаємодіючих відділів, кожен із яких перебуває у відносинах продавця та покупця з іншими відділами. Саме так відбувається внутрішній потік сировини, операцій з переробки та збирання, від початку до готового продукту, складування та відправлення. Управління загальної якості ставить за мету встановити єдність інтересів і залучення до підтримки найвищих стандартів, які можливі кожному з цих рівнів. Управління загальної якості, зокрема, намагається звести до мінімуму кількість часу та грошей, що витрачаються на контроль якості за допомогою запобігання виникненню будь-яких проблем з якістю продукту (тобто браку комплектуючих деталей та готових продуктів, а також відходів виробництва). Прагнення випуску якісної продукції кожного працівника можна посилити за допомогою використання гуртків якості та різних програм участі працівників.

Гуртки якості - орган, що складається з працівників підприємства, які регулярно зустрічаються, зазвичай під керівництвом начальника, та обговорюють шляхи підвищення якості та покращення організації виробництва продукту чи послуги.

Програми участі працівників включають: 1) посилення мотивації робочої сили в шляхом розподілу серед персоналу акцій компанії. Участь працівників в акціонерному капіталі компанії в даний час стала важливим фактором покращення відносин між адміністрацією та робітниками у промисловості; 2) запровадження у складі ради директорів представника службовців компанії з метою забезпечити участь персоналу в управлінні компанією. Забезпечення якості продукції передбачає загальне залучення організації у визначення та запобігання проблемам з якістю, щоб підтримувати обраний рівень стандарту продукції. Забезпечення якості вимагає від керівників та працівників усіх функціональних підрозділів (виробництва, маркетингу, відділу закупівель тощо) спільної діяльності для виробництва більш надійних товарів чи послуг. Можливе формування невеликих груп із бригадирів та керівників усередині кожного функціонального підрозділу для виявлення та вирішення проблем з якістю.

В даний час використовуються такі концепції управління якістю:

- загальне управління якістю;

- забезпечення якості;

- управління якістю;

- Статистичний контроль якості;

- Система забезпечення якості;

- Гарантія продукції;

- загальний виробничий менеджмент;

- Передовий виробничий досвід;

- Система управління виробничими ресурсами;

- загальний менеджмент якості у сфері охорони навколишнього середовища;

- загальне забезпечення виробництва;

- Інтегрований менеджмент процесів;

- менеджмент з метою покращення якості;

- повне управління якістю та продуктивністю;

- Інтегрований менеджмент якості;

- система застосування безперервних поліпшень;

- Повне перетворення якості;

- Система якості;

- Система менеджменту, заснована на управлінні якістю.

30. ПРОЦЕС УПРАВЛІННЯ ЯКОСТЮ

Під управлінням якістю продукції розуміють постійний, планомірний, цілеспрямований процес на всіх рівнях на чинники та умови, що забезпечують створення продукту оптимальної якості та повноцінне його використання.

Сутність управління полягає у виробленні керуючих рішень та подальшої реалізації передбачених цими рішеннями керуючих впливів на певний об'єкт управління.

Основними завданнями управління якістю є вивчення ринку збуту; вивчення національних та міжнародних вимог до продукції, що випускається; розробка методів та засобів впливу на процеси дослідження, проектування та виробництва; збирання, аналіз, зберігання інформації про якість продукції.

У теорії та практиці управління якістю виділяють такі п'ять основних етапів.

1. Прийняття рішень "що робити" та підготовка технічних умов для виробництва.

2. Перевірка готовності виробництва та розподіл організаційної відповідальності.

3. Процес виготовлення продукції.

4. Усунення дефектів та забезпечення інформацією зворотного зв'язку з метою внесення у процес виробництва та контролю змін, що дозволяють уникати виявлених дефектів у майбутньому.

5. Розробка довгострокових планів щодо якості своєї продукції.

На першому етапі якість означає той ступінь, у якому товари чи послуги фірми відповідають її внутрішнім технічним умовам.

З другого краю етапі оцінюється якість конструкції. Якість може відповідати технічним вимогам фірми до конструкції виробу. Однак сама конструкція може бути як високої, так і низької якості.

На етапі якість означає той ступінь, у якій робота чи функціонування товарів фірми задовольняють реальні потреби споживачів.

Система управління якістю продукції спирається такі взаємопов'язані категорії управління: об'єкт, чинники, мети, функції; кошти, суб'єкт; принципи та ін.

Управління якістю розглядається як коригуючий вплив на процес формування якості у виробництві та прояв його у споживанні.

Управління якістю спрямоване на регулювання всіх етапів життєвого циклу та передбачає:

1) технічну підготовку виробництва;

2) процес виготовлення продукції;

3) мотивацію та оплату праці;

4) фінансову діяльність;

5) вхідний контроль;

6) контроль якості роботи та продукції;

7) післяпродажне обслуговування.

Процес управління якістю продукції складається з наступних операцій:

1) розробка програми управління, планування та підвищення якості продукції;

2) збір та аналіз інформації про будь-який об'єкт, що впливає на якість;

3) вироблення управлінських рішень щодо управління якістю та підготовка впливів на об'єкт;

4) видача управлінських рішень;

5) аналіз інформації про зміни якості об'єкта, викликані управлінськими впливами.

При управлінні якістю продукції безпосередніми об'єктами управління, зазвичай, є процеси, яких залежить якість продукції. Вони створюються і протікають на довиробничій, виробничій та післявиробничій стадіях життєвого циклу продукції, що випускається.

31. СИСТЕМА TQM І ПЕРСПЕКТИВИ ЇЇ ЗАСТОСУВАННЯ

Принципом TQM є комплексне управління якістю. Воно включає виробництво, організацію, дисципліну, мораль, рівень та кваліфікацію кадрів, тобто вирішує проблему якості праці.

В основі принципу TQM лежить:

- зацікавленість та участь усіх виконавців у створенні продукту, що задовольняє споживача;

- Створення умов вибору постачальника на конкурсній основі;

- розширення виробництва та процвітання фірм,

- що виробляють продукцію з найкращою якістю.

Обмеженням тут є обгрунтованість ціни товару, т. е. відповідність величини перевищення споживчих властивостей зростанню витрат за підвищення якості. Це дає виграш для всього колективу та суспільства загалом, оскільки висока якість ліквідної продукції сприяє зростанню престижу виробника, привабливості його для інвесторів, підвищує зайнятість населення.

В основі TQM лежить дотримання міжнародних стандартів якості серії ISO 9000. Необхідність наблизити вимоги цих стандартів до принципів TQM викликала необхідність створення нових версій ISO 9000. Принципи TQM відповідають потребам мешканців усіх регіонів та країн. Тому їхній рівень досить повно дає оцінку якості життя людей. Стимулює наближення вимог стандартів ISO 9000 до принципів TQM вільна конкуренція, що розвивається за ринкових відносин.

В даний час використання TQM можливе за жорсткої системи контролю якості на всіх етапах життєвого циклу виробу. На це потрібні великі матеріальні витрати, які можуть бути спрямовані на вирішення інших проблем, що дозволяють підвищити привабливість товару.

Сучасні версії стандартів якості містять як якісні, а й кількісні критерії оцінки рівня продукції вигляді законодавчо встановлених єдиних міжнародних вимог, обов'язкових до виконання як виконавцю, і замовнику. Вони знімають багато спірних питань щодо узгодження ціни, прибутку, менеджменту якості, створюють об'єктивні чисельні показники оцінки пропонованої продукції під час проведення тендерів та ін. , у якій зайняті виконавці.

Однією з форм оцінки досягнень у галузі TQM є визнання товарів на виставках, присвоєння міжнародних та національних премій у сфері якості. Це дієва реклама продукції і потужний стимул для планомірного зростання якості товарів, що випускаються.

У перспективі слід очікувати, що принципи TQM у міру виконання вимог управління якістю захоплять все підприємство у напрямку створення інтегрованої системи управління за всіма напрямами управління об'єктом. Слід наголосити, що в основі реалізації принципів TQM лежить особистий внесок та зацікавленість кожного члена трудового колективу.

Успішне застосування TQM можливе, якщо до кожного виконавця довести методи вирішення проблем, показати його місце у здійсненні наміченого, можливість стабільного існування. Це потребує створення системи підвищення кваліфікації всіх рівнів виконавців.

32. ФУНКЦІЇ УПРАВЛІННЯ ЯКОСТЮ

Усі дії управління якістю здійснюються з урахуванням спеціальних функцій. У зв'язку з цим їх можна поділити на такі управлінські функції.

1. Функція прогнозування потреб, технічного рівня та якості продукції спрямована на:

- виявлення науково-технічних та економічних можливостей та шляхів задоволення перспективних вимог споживача;

- Виявлення вимог споживачів до номенклатури, асортименту та якості продукції на перспективний період її виробництва та споживання;

- Визначення номенклатури, показників якості при розробці перспективних видів продукції та модернізації існуючих.

2. Функція планування підвищення якості продукції передбачає:

- Розробку нових видів продукції;

- підвищення технічного рівня та якості продукції, що випускається;

- Розробку завдання з освоєння нової продукції;

- підвищення якості виготовленої продукції та якості роботи.

3. Функція розробки та налагодження виробництва продукції спрямована на створення зразків нової продукції, технічний рівень та економічні показники якої відповідають кращим досягненням або перевершують їх.

4. Функція технологічного забезпечення якості продукції покликана забезпечити технологічну готовність до виробництва продукції з перших зразків чи партій відповідно до встановлених показників.

5. Функція метрологічного забезпечення якості продукції передбачає своєчасне здійснення у повному обсязі заходів щодо досягнення єдності та необхідної точності вимірювання параметрів виробів.

6. Функція матеріально-технічного забезпечення якості продукції спрямовано постачання сировини, комплектуючих виробів та інших.

7. Функція підготовки та підвищення кваліфікації персоналу в галузі покращення якості продукції спрямована на організацію навчання всіх категорій працюючих передовим методам розробки, виготовлення та використання продукції.

8. Функція організації взаємовідносин щодо якості продукції між споживачами та постачальниками передбачає наявність широких інформаційних зв'язків між постачальниками сировини, комплектуючих виробів, з одного боку, та між споживачами продукції та виробниками – з іншого.

9. Функція забезпечення стабільності запланованого рівня якості спрямована на запобігання та ліквідацію причин, що негативно діють на якість продукції.

10. Функція контролю якості при випробуваннях продукції спрямована на запобігання випуску продукції, яка не відповідає вимогам стандартів, технічних умов, креслень, затвердженим зразкам, умовам постачання та договорам.

11. Функція техніко-економічного аналізу поліпшення продукції спрямовано виявлення кінцевих результатів діяльності підприємств.

12. Функція правового забезпечення системи управління якістю продукції покликана забезпечити ефективне використання коштів та форм юридичного впливу на органи та об'єкти управління на всіх стадіях життєвого циклу продукції.

13. Функція стимулювання підвищення якості продукції спрямовано розширення випуску виробів високої якості та забезпечення систематичного оновлення асортименту продукції.

33. ВОСІМ ПРИНЦИПІВ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ (TQM)

Основні принципи включають:

1) постійне вдосконалення. Постійне поліпшення діяльності загалом слід розглядати як незмінну мету будь-якої організації;

2) лідерство керівника. Керівники забезпечують єдність мети та напрямки діяльності організації;

3) залучення працівників. Працівники всіх рівнів становлять основу організації. Залучення працівників дає можливість організації з вигодою використовувати їх здібності, покращувати якість продукту;

4) підхід до системи як до процесу. Запланований результат досягається ефективніше, коли діяльністю та відповідними ресурсами управляють як єдиним процесом;

5) орієнтація на споживача. Організації залежать від своїх споживачів і тому мають розуміти їхні поточні та майбутні потреби, виконувати їхні вимоги;

6) системний підхід до управління. Виявлення, розуміння та менеджмент взаємопов'язаних процесів як системи сприяють результативності та ефективності організації при досягненні її цілей;

7) прийняття рішень, що ґрунтуються на фактах;

8) взаємовигідні відносини із постачальниками. Організація та її постачальники взаємозалежні, відносини взаємної вигоди підвищують здатність обох сторін створювати цінності.

Ці вісім принципів управління якістю покладено в основу стандартів системи управління якістю, що входять до серії ISO 9000. Вплив виробництва виходить за рамки вивчення потреб та суворого дотримання стандартів на вироблену продукцію. Коли політика керівництва включає перелічені принципи TQM, фірма здатна ефективно функціонувати конкурентному середовищі. При стабільній роботі підприємства, коли кожен із співробітників, по-перше, уявляє собі цілі організації, по-друге, розуміє, що ці цілі реалістичні та вимірні, посилюється і вплив усіх зацікавлених сторін на фірму, тому що від успіхів фірми залежить і їх благополуччя. .

Для посилення зацікавленості у діяльності підприємства всіх сторін, зазначених у принципах TQM, його керівництву слід дотримуватися наступних підходів до управління:

- політика, вироблена вищим керівництвом, має бути стабільною хоча б на найближчий період;

- політика організації має бути доведена до кожного із співробітників;

- Завдання, що стоять перед фірмою, слід формулювати доступною і простою мовою. Вибрана тією чи іншою організацією система управління багато в чому залежить від цілей і завдань, намічених керівництвом, а також від номенклатури продукції, що випускається, і конкретного практичного досвіду.

Отже, щоб споживач отримував якісну продукцію, необхідна система управління, що дозволяє враховувати інтереси всіх зацікавлених осіб. Такий підхід робить менш конфліктним впровадження системи якості у всьому інтегрованому ланцюзі постачання. Впровадження запропонованої системи може дозволити керівнику виробництва:

- керувати виробництвом оперативно, у своїй мінімізуючи ризики;

- уникати необґрунтованих втрат та мінімізувати витрати виробництва;

- отримувати оперативну інформацію у реальному масштабі часу;

- Гнучко керувати процесами.

34. МЕТОДИ, ЗАСОБИ ТА ФАКТОРИ УПРАВЛІННЯ

Методи та засоби управління - способи, якими органи управління впливають на елементи продуктивного процесу, забезпечуючи досягнення запланованого стану та рівня якості. У процесі управління якістю використовуються 3 основні групи методів.

1. Економічні способи. Забезпечують створення економічних умов, що спонукають колективи підприємств, технологічних та інших організацій вивчати запити споживачів, створювати, виготовляти та обслуговувати продукцію, яка задовольняє ці потреби та запити.

2. Методи матеріального стимулювання, що передбачають, з одного боку, заохочення працівників за виробництво та виготовлення високоякісної продукції, а з іншого - стягнення за заподіяну шкоду від виготовлення неякісної продукції.

3. Організаційно-розпорядчі методи, які здійснюються за допомогою обов'язкових для виконання директив, наказів, вказівок керівників.

Кошти управління включають оргтехніку, засоби зв'язку, все те, що використовують органи та особи, які виконують спеціальні функції у системах управління якістю. До складу засобів управління якістю продукції також включаються:

1) банк нормативної документації, що регламентує показники якості продукції та організує виконання спеціальних функцій управління якістю;

2) метрологічні засоби, що включають державні зразки фізичних величин, зразкові та робочі засоби вимірювань;

3) державна система забезпечення єдності вимірів (ДСІ);

4) державна служба стандартних довідкових даних про властивості речовин та матеріалів (ГССД).

Кошти управління мають впливати на незадовільні чинники та умови, і навіть координувати дії всіх виконавців.

Управління якістю представляє органічне поєднання економічних, правових, організаційних та інших факторів, що впливають на якість, які поділяються на формуючі, що забезпечують, що стимулюють, внутрішні, зовнішні, функціональні та системні.

До факторів, що формують якість продукції, належать:

- якість вихідної сировини;

- якість матеріалів та комплектуючих виробів;

- конструкція виробу;

- Якість технологічних процесів.

До факторів, що забезпечують безпеку якості, відносяться:

- відповідне маркування;

- Упаковка;

- раціональні умови доставки, зберігання, профілактика та догляд у процесі експлуатації.

До факторів, що стимулюють виробництво продукції високого рівня якості, належать:

- Поліпшення соціально-економічних умов роботи, відпочинку, побуту, медичного обслуговування;

- надання пільг та привілеїв персоналу тощо.

Наступна група факторів, що впливають на якість, поділяється на об'єктивні та суб'єктивні.

До об'єктивних факторів належать:

- якість проектної та нормативно-технічної документації;

- безперебійність роботи обладнання та інструменту;

- рівень стандартизації, уніфікації та типізації. До суб'єктивних факторів якості належать:

- кваліфікація, майстерність та досвід персоналу; культура праці та виробництва;

- матеріальне та моральне стимулювання та мотивація праці;

- Дотримання трудової та технологічної дисципліни.

35. ВІЧИННИЙ ДОСВІД УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ. ЗАСТОСУВАННЯ СИСТЕМНОГО ПІДХОДУ В УПРАВЛІННІ ЯКОСТІМ ПРОДУКЦІЇ

Системний продукт в управлінні якістю продукції на підприємствах – це результат еволюції форм та методів робіт з якості, починаючи від індивідуальної форми організації робіт з якості та закінчуючи повсюдним використанням системної організації робіт з якості.

Найбільш характерними представниками системної організації робіт з права вважаються:

- саратівська система бездефектного виготовлення продукції та здачі її ВТК та замовнику з першого пред'явлення, досконаліша система КАНАР-СПІ, розроблена рядом проектно-конструкторських організацій Горьківської області;

- ярославська система НОРМ;

– львівська комплексна система управління якістю продукції (КС УКП).

По Саратовській системі БІП, впровадженою на підприємствах Саратовської області у 1955 р., було знайдено механізм активізації учасників виробничого процесу, який стимулює їх до виявлення та усунення не дефектів, а причин дефектів. Після повторного пред'явлення робітник позбавлявся премії. Невідворотність покарання змушувала робітника суворіше дотримуватись технологічної дисципліни або пред'являти претензії майстру, службі головного механіка, якщо причиною дефекту були неякісні матеріали, заготовки, оснащення, верстат.

Горьківська система передбачає широку, стійку та постійну взаємодію між дослідно-конструкторським бюро - розробником та заводом, який здійснює серійне виробництво. Основне завдання - виявлення та усунення на передвиробничій стадії у процесі підготовки виробництва нових виробів або послуг можливих причин дефектів чи збоїв. Система була практично виключити доведення виробу та технології в період серійного виробництва. Вона передбачала:

1) ретельне проведення дослідницьких, конструкторських та експериментальних робіт при створенні виробу;

2) прискорені та спеціальні випробування на довговічність агрегатів виробу;

3) широке застосування методів натурного, модельного та математичного моделювання поведінки виробу, його вузлів та агрегатів в умовах, близьких до експлуатації;

4) виконання у повному обсязі робіт із технологічної підготовки серійного виробництва. Ярославська система НОРМ була впроваджена в середині 1960-х років. на Ярославському моторному заводі "Автодизель". У цій системі за критерій якості було прийнято один із найважливіших технічних параметрів – ресурс до першого капітального ремонту. Особлива увага приділялася розробці конструкції та технології, що забезпечує підвищення технічного рівня та якості двигуна. У ній були також використані та розвинені основні елементи саратовської та горьківської систем організації робіт з якості продукції, що випускається, як і в горьківській системі, був використаний досвід застосування саратовської системи бездефектного виготовлення продукції.

У 1970-ті роки. в результаті спільного науково-виробничого експерименту підприємств Львівської області, ВНДІ стандартизації Держстандарту СРСР та науково-виробничого об'єднання "Система" було розроблено та пройшла апробацію комплексна система управління якістю продукції. У ній організація робіт з якості здійснюється шляхом формування функцій та завдань управління якістю.

36. ПОНЯТТЯ СИСТЕМНОГО ПІДХОДУ В УПРАВЛІННІ ЯКОСТІ, СТАНДАРТИ ПІДПРИЄМСТВА

Головна мета системного підходу до управління якістю – забезпечення високих та стійких темпів зростання якості продукції, що випускається підприємством. Вона досягається: 1) створенням нових високоякісних видів продукції;

2) своєчасною постановкою виробництва нової продукции;

3) зняттям із виробництва морально застарілої продукції;

4) поліпшенням показників якості продукції, що випускається шляхом її вдосконалення та модернізації.

Функції та завдання, способи та методи їх реалізації закріплюються у комплексі стандартів підприємства (СТП). До кола функцій та завдань, включених до СТП, внесено такі пункти:

- спеціальна підготовка та навчання кадрів;

- Нормування вимог до якості продукції; атестація продукції;

- Стимулювання підвищення якості продукції;

- контроль якості та випробування продукції; організація матеріально-технічного забезпечення;

- Правове забезпечення управління якістю продукції;

- прогнозування потреб, технічного рівня та якості продукції;

- Планування підвищення якості продукції;

- інформаційне забезпечення системи керування якістю продукції;

- нагляд за впровадженням та дотриманням стандартів, технічних умов та станом засобів вимірювання;

- Організація розробки та постановки продукції на виробництво;

- Організація технологічної підготовки виробництва;

- Організація метрологічного забезпечення.

Важливе значення у створенні комплексної системи та розвитку системного підходу в управлінні якістю продукції мало та має використання організаційного проектування. Розробка проектів системи за дотримання всіх правил проектування давала можливість здійснювати справді комплексне УКП та пов'язувати всі сторони діяльності підприємства у сфері якості продукції. Особливу роль у своїй мав відігравати комплексний план підвищення якості продукції. Комплексна система управління якістю продукції (КС УКП) є організаційною структурою розподілу повноважень та відповідальності, вимоги та методи їх реалізації, а також включає ресурси, необхідні для її функціонування. КС УКП є основною частиною загальної системи керування підприємством.

Взаємодія складає п'яти рівнях.

1. Організація робіт з управління якістю продукції на рівні керівництва підприємства.

2. Організація робіт з управління якістю продукції лише на рівні основних фахівців, які забезпечують вирішення завдань комплексної програми забезпечення якості продукції.

3. Організація робіт з УКП на рівні керівників цехів та відділів, які реалізують заходи щодо КС УКП у межах своїх підрозділів.

4. Організація робіт з УКП на рівні керівників бюро, дільниць, які забезпечують організацію бездефектного виготовлення продукції та роботу виконавців за якістю.

5. Організація роботи безпосередніх виконавців щодо забезпечення високої якості продукції, які у своїй діяльності здійснюють організацію особистої роботи, неухильне виконання та дотримання вимог нормативно-технічної документації, що забезпечують досягнення високих показників якості продукції.

37. ПРИНЦИПИ КОМПЛЕКСНИХ СИСТЕМ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ (КС УКП)

Система управління якістю підприємства повинна функціонувати таким чином, щоб потенційний замовник чи споживач був упевнений у тому, що: його вимоги до даної продукції будуть задоволені повністю, відповідати всім обговореним раніше побажанням; ^ продукція в результаті її постійного вдосконалення з урахуванням досягнень вітчизняних та зарубіжних вчених, а також накопиченого досвіду і в подальшому задовольнятиме зростаючі потреби замовників або споживачів. Звертаючись до організаційної побудови комплексної системи управління якістю продукції, слід зазначити, що: 1) реалізація вищезгаданих вимог здійснюється на основі постійно діючих організаційно-технічних, економічних заходів щодо забезпечення та підтримки необхідного рівня якості продукції при розробці, виробництві та експлуатації;

2) проблеми, що виникають, будуть не тільки усунуті, але не зможуть виникнути в подальшому внаслідок роботи ефективного механізму попередження їх появи;

3) загальне керівництво системою здійснює генеральний директор підприємства, що визначає політику в галузі якості продукції та забезпечує необхідні умови для її реалізації;

4) методичне керівництво та координацію діяльності всіх підрозділів з управління якістю здійснює бюро управління якістю продукції, яке структурно входить до складу відділу технічного контролю та підпорядковується заступнику генерального директора з якості;

5) оперативна розробка організаційно-технічних заходів для запобігання відмови виробів у процесі випробувань та експлуатації здійснюється за допомогою координаційної ради з якості;

6) координація діяльності структурних підрозділів щодо реалізації політики у сфері якості та вимог керівництва з якості, розробка основних документів, загальних правил, стандартів та процедур щодо забезпечення якості покладається на заступника генерального директора з якості продукції;

7) узагальнення передового досвіду та оперативне вирішення проблем з якості вирішується за допомогою колективних органів у структурі комплексної системи управління якістю продукції (постійно діюча комісія з якості, нарада з якості, групи управління якості у підрозділах, технічні поради цехів, тимчасові творчі колективи тощо). д.);

8) об'єктами управління в системі є умови та фактори, що впливають на забезпечення якості продукції, що випускається.

До їх числа відносяться:

1) стан конструкторської, технічної, нормативно-технічної документації;

2) якість обладнання, оснащення, інструменту, засобів вимірювання, контролю;

3) якість сировини, матеріалів, напівфабрикатів, покупних комплектуючих виробів;

4) якість організації та управління виробництвом;

5) якість процесів виробництва та ритмічність роботи;

6) господарський механізм та його складові елементи (план, ціноутворення, економічне стимулювання та ін.);

7) якість управління персоналом для підприємства.

38. НЕДОЛІКИ КОМПЛЕКСНОЇ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ (КС УКП)

Впровадження комплексної системи управління якістю продукції вітчизняних підприємствах мало великий позитивний досвід підвищення якості продукції. Але при цьому слід враховувати, що при практичному використанні методів КС УКП виявилися і недоліки, які в сучасних умовах не дозволяють виготовляти конкурентоспроможну продукцію.

Серед недоліків, властивих комплексній системі управління якістю продукції, слід зазначити:

1) пасивність керівників підприємств у питаннях створення та вдосконалення систем УКП, а також у питаннях створення та комплектування підрозділів з УКП підготовленими та ініціативними працівниками;

2) формальне ставлення до організації систем УКП;

3) поверховий аналіз стану справ у галузі якості продукції та такий самий підхід до створення та наділення відповідними функціями КС УКП, зневага найважливішими принципами управління якістю продукції;

4) громіздкість системи, викликану створенням великої кількості стандартів підприємства, що часто дублювали один одного;

5) вихолощування і виключення з документів, що розробляються цінних і необхідних положень для роботи в галузі якості продукції за погодженням їх із зацікавленими службами;

6) не всі підрозділи підприємств брали участь у роботах щодо підвищення та забезпечення якості продукції;

7) недостатній рівень простежуваності матеріалів, деталей, вузлів та продукції у випадках наявності у них дефектів та відмов;

8) забуття основних принципів УКП на деяких підприємствах у реальних умовах;

9) роботу з УКП в рамках системи очолювали відділи технічного контролю, а не перші керівники підприємства, що створювало протиріччя між керівниками та ВТК під час роботи "на план" та "за якість";

10) недостатність стимулювання виробництва високоякісної продукції;

11) неповне охоплення управління умов та факторів, що впливають на якість продукції;

12) недооцінка ролі навчання з УКП, що вело до нерозуміння працівниками необхідності проведення робіт у галузі якості продукції, важливості дотримання та виконання стандартів підприємства;

13) неповне взаємопов'язання системи УКП з іншими системами керування;

14) слабке методичне керівництво з боку галузевих, головних та базових організацій з УКП та стандартизації;

15) недостатній рівень матеріально-технічного, технологічного та метрологічного забезпечення виробництва.

У системах УКП не знайшли належного відображення значення та роль персоналу у забезпеченні якості продукції. Головним недоліком слід вважати те, що механізм комплексної системи управління якістю продукції не зорієнтований на споживача, не спрямований на випуск конкурентоспроможної продукції високого рівня якості зі стабільними показниками. Але практичний досвід показав, що саме така система є тим інструментом, за допомогою якого можна створити при широкому використанні в управлінні економічних методів ефективний механізм управління якістю продукції.

39. ЗАРУБІЖНИЙ ДОСВІД УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ (ЯПОНІЯ)

У Японії роботи у сфері якості продукції розгорталися з більш широким використанням методів контролю за якістю продукції. Особливе місце у початковий період стали займати статистичні методи контролю. Наприкінці 1950-х років. в Японії повсюдно в промисловість проникнув всебічний внутрішньофірмовий контроль якості. Він передбачав проведення контролю з боку всіх працівників фірми, починаючи від робітників, майстрів та закінчуючи керівництвом. З цього моменту почало проводитися систематичне навчання всіх працівників методів контролю якості. Надалі система навчання перетворилася на безперервну та постійну систему виховання у трудящих шанобливого ставлення до споживача та якісних результатів своєї праці. При реалізації всіх заходів щодо навчання, виховання та впровадження систем контролю за якістю продукції повною мірою японськими фахівцями враховувалися та враховуються:

- Специфіка продукції, традиції фірм;

- рівень освіти;

- Трудові взаємини в колективі.

На початку 1960-х рр., як у Японії було прийнято закони, надають пільгові умови для виробників товарів, що експортуються, зусилля експортерів вже були спрямовані на досягнення якості продукції загальносвітового рівня. Узагальнюючи досвід Японії з управління якістю продукції, до основних його особливостей на цей час можна віднести наступне.

1. Послідовне та цілеспрямоване вирішення проблем якості на основі всього передового, сучасного, що накопичувала теорія та створює практика в цій галузі.

2. Виховання шанобливого ставлення до побажань споживачів, клієнтів.

3. Безперервне систематичне навчання кадрів питанням забезпечення та УКП, що дає високий рівень підготовки у цій галузі всіх працівників фірми.

4. Використання розвиненої системи інспектування всієї діяльності щодо забезпечення та управління якістю продукції.

5. Розробка та реалізація глибоко опрацьованих комплексних програм з контролю якості та оптимальних планів щодо їх виконання.

6. Наявність виключно розвиненої системи пропаганди створення високоякісної продукції та заохочення сумлінної праці.

7. Сильне впливом геть держави на принципові напрями підвищення та забезпечення якості продукції.

8. Наявність у сфері виробництва високоякісних засобів праці.

9. Використання при забезпеченні УКП передових методів контролю якості, включаючи статистичні методи при пріоритетному контролі якості виробничих процесів.

10. Ефективне функціонування широкої мережі гуртків якості всіх стадіях життєвого циклу продукції. В даний час в Японії діє один мільйон гуртків якості, в яких беруть участь близько 10 млн. чоловік.

11. Участь всіх підрозділів та працівників фірми у забезпеченні та управлінні якістю продукції. Широкими дослідженнями встановлено, що лише 15-20 % проблем, що з якістю, виникає з вини безпосередніх виконавців і робітників, а 80-85 % - це наслідок недосконалості системи управління фірмою, відповідальність за функціонування якої несе керівництво.

40. КОМПЛЕКСНА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ НА ФІРМАХ США

Комплексна система управління якістю продукції на фірмах США - це ефективно структурована та налагоджена програма, спрямована на впровадження комплексу заходів за схемою "людина - машина - інформація", що забезпечує:

- якість продукції, що фактично відповідає вимогам споживача;

- Зниження витрат на якість, здійснених фірмою.

Сучасні американські системи УКП забезпечують як взаємодія всіх служб, а й повне задоволення запитів споживача щодо якості, і навіть зниження витрат з його досягнення та економічне витрачання всіх видів ресурсів.

У систему УКП входять такі підсистеми:

1) оцінка дослідного виробництва;

2) планування якості продукції та виробничого процесу;

3) контроль, оцінка та планування якості матеріалу, що поставляється;

4) отримання зворотної інформації про якість продукції;

5) оцінка якості продукції та виробничого процесу та їх контроль;

6) навчання методам забезпечення якості, орієнтація та підвищення кваліфікації персоналу;

7) проведення спеціальних досліджень у галузі якості продукції;

8) гарантійне та післягарантійне обслуговування;

9) визначення апаратури, що дозволяє отримати інформацію про якість продукції;

10) керівництво роботами у сфері якості продукції.

Міжнародна організація зі стандартизації (ІСО), взявши за основу наявні стандарти та керівні документи на системи забезпечення якості та доповнивши їх вимогами споживачів, розробила та затвердила Радою ISO серію міжнародних стандартів з УКП, що встановлюють вимоги до систем забезпечення якості продукції. У цих стандартах узагальнено та сконцентровано весь досвід передових у галузі управління якістю продукції країн, накопичений в останні десятиліття. Відповідно до керівних вказівок стандартів, система якості повинна функціонувати паралельно з усіма іншими видами діяльності, що впливають на якість продукції. Вплив системи поширюється на всі етапи УКП, що реалізуються в замкнутій петлі якості, переважно відповідної спіралі якості:

1) маркетинг, пошук та вивчення ринку;

2) проектування та (або) розробка технічних вимог, розробка продукції;

3) матеріально-технічне постачання;

4) підготовка та розробка виробничих процесів;

5) виробництво продукції;

6) контроль, проведення випробувань та обстежень;

7) упаковка та зберігання;

8) реалізація та розподіл продукції;

9) монтаж та експлуатація;

10) технічна допомога в обслуговуванні;

11) утилізація після використання продукції.

Серед усіх етапів управління якістю продукції найбільше значення, особливо для розвитку міжнародної торгівлі, має маркетинг (виявлення потреб ринкового попиту у визначені терміни на продукцію та її вартість, вимог споживачів, інформування про це керівництва, а також питання проектування та розробки продукції). Використання міжнародних стандартів ISO з управління якістю продукції на підприємствах є загальновизнаною гарантією виходу на міжнародний ринок.

41. ПРИНЦИПІАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ У СИСТЕМІ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

Виробник обов'язково повинен мати та здійснювати раціональну систему збору, обліку, аналізу та зберігання протягом певного терміну інформаційних даних про якість продукції.

Для забезпечення необхідної якості кожного виду продукції на підприємстві повинна функціонувати окрема система управління якістю продукції, яка спрямована на безперервне навчання в галузі управління якістю продукції та виховання всіх трудящих на кшталт шанобливого ставлення до споживачів, замовників. Система управління якістю продукції має бути всім зрозуміла. Для виховання на загальнодержавному та регіональному рівні доцільно підключити засоби масової інформації, зокрема радіо, телебачення, друк. Слід організувати видання масових журналів з якості продукції різних категорій учнів. Необхідно створювати спеціалізовані центри з навчання та підвищення кваліфікації у галузі управління та підвищення якості продукції, різні школи та курси якості, викладання в яких можуть здійснювати також фахівці інших країн. Адже загальновідомо, що продукцію із високою якістю можуть створювати лише висококваліфіковані спеціалісти.

Для підвищення ролі стимулювання у сфері виробництва, виготовлення продукції високої та стабільної якості необхідно підвищити значущість заохочувальних заходів за високу якість продукції та праці, не виключаючи при цьому жорстких заходів штрафного характеру за випуск продукції з відхиленням від вимог нормативно-технологічної документації.

Для залучення до групи якості значно ширшого кола трудящих і підвищення їх активності та ефективності роботи до робіт із забезпечення високої якості, що підлягають стимулюванню, необхідно включити і роботу груп якості.

Розширення та втілення в життя цілого комплексу заходів, що забезпечують реалізацію людського фактора у виробничих та соціальних відносинах, включає використання професіоналів у галузі управління якістю продукції при проведенні всіх робіт з удосконалення системи управління якістю продукції.

Система управління якістю продукції може вважатися ефективною тоді, коли продукція, що випускається, задовольняє вимогам споживача і наявність ефективної системи управління якістю продукції визнається споживачем.

Пріоритети у системі управління якістю продукції повинні бути розставлені так, щоб на першому місці стояла якість продукції в ім'я споживача. На кожному підприємстві всім робітникам та службовцям необхідно прагнути того, щоб продукцію виготовляти "краще і більше". Керівництво підприємства має дохідливо на основі економічного обґрунтування довести до виробничих підрозділів, що на першому місці стоїть завдання забезпечення якості, а обсяги виробництва – лише на другому, та наполягти на виконанні цього підходу. Цей підхід не повинен обмежуватись закликом та командою.

Поліпшення матеріально-технічного постачання має здійснюватися вмінням визначити необхідних постачальників, підвищенням зацікавленості кожного постачальника та встановленням із нею тісних контактів багатопланового характеру.

42. ІНСТРУМЕНТИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

Один із базових принципів управління якістю полягає у прийнятті рішень на основі фактів. Найповніше це вирішується шляхом моделювання процесів, як виробничих, і управлінських, інструментами математичної статистики. Союз японських учених та інженерів зібрав докупи кілька досить наочних методів аналізу процесів.

Контрольні листки. Контрольні листки можуть застосовуватися як під час контролю за якісними, так і при контролі за кількісними ознаками.

Гістограми - один з варіантів стовпчастої діаграми, що відображає залежність частоти попадання параметрів якості виробу або процесу певний інтервал значень від цих значень.

Гістограма будується так:

- Визначаємо найбільше значення показника якості;

- Визначаємо найменше значення показника якості;

- визначаємо діапазон гістограми як різницю між найбільшим та найменшим значенням;

- Визначаємо кількість інтервалів гістограми. Часто можна користуватися наближеною формулою:

(кількість інтервалів) = Ц (кількість значень показників якості).

Наприклад, якщо число показників = 50, кількість інтервалів гістограми = 7;

- Визначаємо довжину інтервалу гістограми = (діапазон гістограми) / (число інтервалів); розбиваємо діапазон гістограми на інтервали;

- підраховуємо кількість попадань результатів у кожний інтервал;

- визначаємо частоту влучень в інтервал = (число влучень) / (загальна кількість показників якості);

- будуємо стовпчасту діаграму.

Розкид діаграми. Діаграми розкиду являють собою графіки, які дозволяють виявити кореляцію між двома різними факторами.

Аналіз Парето. Італійський економіст Парето показав, що більшість капіталу (80 %) перебуває у руках незначної кількості людей (20 %). Парето розробив логарифмічні математичні моделі, що описують цей неоднорідний розподіл.

Правило Парето - "універсальний" принцип, який застосовується у безлічі ситуацій у вирішенні проблем якості. Аналіз Парето ранжує окремі області за значимістю чи важливістю і закликає виявити й у першу чергу усунути ті причини, які викликають найбільшу кількість проблем (невідповідностей).

Стратифікація – процес сортування даних згідно з деякими критеріями чи змінними, результати якого часто показуються у вигляді діаграм та графіків.

Причинно-наслідкова діаграма.

Діаграма типу 5М розглядає такі компоненти якості, як:

- "людина". Стосовно вирішуваної задачі ква-ліметричного аналізу для компоненти "людина" необхідно визначити фактори, пов'язані зі зручністю та безпекою виконання операцій;

- "авто". Для компоненти "машина" - взаємини елементів конструкції виробу, що аналізується між собою, пов'язані з виконанням даної операції;

- "матеріал". Для компоненти "матеріал" - фактори, пов'язані з відсутністю змін властивостей матеріалів виробу у процесі виконання цієї операції;

- "метод". Для компоненти "метод" - фактори, пов'язані з продуктивністю та точністю виконуваної операції;

- "контроль". Для компонента "контроль" - фактори, пов'язані з достовірним розпізнаванням помилки процесу виконання операції.

43. ПЕРЕЛІК ВИТРАТ НА ЯКІСТЬ

Витрати на запобіжні заходи:

1) управління якістю: витрати на планування системи якості; витрати на перетворення очікувань споживача за якістю у технічних характеристиках матеріалу, процесу, продукту;

2) управління процесом: витрати на встановлення засобів управління процесом; витрати на вивчення можливостей процесу;

3) контрольне та вимірювальне обладнання: витрати, пов'язані з розробкою та удосконаленням всього контрольного та вимірювального обладнання; витрати, пов'язані з обслуговуванням та калібруванням всього обладнання;

4) забезпечення якості постачання: витрати на оцінку потенційних постачальників та матеріалів перед укладенням договорів на постачання; витрати на технічну підтримку постачальників, спрямовану на допомогу їм у досягненні очікуваної якості;

5) аудит системи якості: - витрати на внутрішній аудит якості; витрати на аудит системи якості споживачем, його агентом тощо.

Витрати на контроль: 1) перевірки та випробування: оплата робіт інспекторів та випробувального персоналу при планових перевірках виробничих операцій; повторні перевірки відбракованих елементів, їх випробування, сортування тощо не включаються;

2) перевірки та випробування матеріалів, що поставляються: витрати на лабораторні випробування, що виконуються для оцінки якості матеріалів, що поставляються; витрати, пов'язані з роботою інспекторів та випробувального персоналу, які проводять оцінку матеріалів на виробництві постачальника;

3) матеріали для тестування та перевірок: вартість витратних матеріалів, що використовуються при контролі та випробуваннях; вартість випробувального обладнання не включається;

4) контроль процесу: оплата праці персоналу, який не підпорядковується управителю за якістю, що виконує контроль та випробування на виробничих лініях;

5) прийом продукції замовників: витрати на запуск та тестування готової продукції на виробництві для здачі її замовнику перед постачанням;

6) перевірка сировини та запасних частин;

7) аудит товару.

Внутрішні витрати на дефект:

1) відходи: вартість матеріалів, що не відповідають вимогам якості, та витрати на їх утилізацію та вивіз; ліквідаційна вартість відходів виробництва не включається;

2) переробки та ремонт: витрати, що виникли при відновленні виробів до відповідності вимогам якості за допомогою або переробки, або ремонту, або тим і іншим; витрати на повторне тестування та інспекції після переробок чи ремонту;

3) аналіз втрат: витрати на визначення причин невідповідностей вимогам щодо якості;

4) взаємні поступки: витрати на допуск до застосування тих матеріалів, які не відповідають технічним вимогам;

5) зниження сорту;

6) відходи та переробки, що виникли з вини постачальників: витрати, понесені у разі, коли після отримання від постачальника виявилося, що поставлені матеріали виявилися непридатними. Зовнішні витрати на дефект:

1) продукція, яка не прийнята споживачем: витрати на виявлення причин відмови замовника прийняти продукцію; витрати на переробки, ремонт чи заміну неприйнятої продукції;

2) гарантійні зобов'язання: витрати на заміну незадовільної продукції протягом гарантійного періоду.

44. ЯКІСТЬ ЯК ФАКТОР ПІДВИЩЕННЯ КОНКУРЕНТОЗДАТНОСТІ

Жорстока конкуренція змушує підприємства приділяти особливу увагу якості виробленого товару. Успішне просування товару неможливе без забезпечення стабільної якості продукції, що виробляється.

Переконатись у доброякісності товару можна двома способами:

1) перевірка, контроль самого товару;

2) перевірка можливості підприємства-виробника випускати продукцію зі стабільними характеристиками, що задовольняють споживача.

В даний час найбільш надійним загальновизнаним інструментом комплексного управління якістю, що діє в рамках підприємства, є система якості. Міжнародною організацією зі стандартизації було розроблено стандарти серії ISO 9000. З необхідністю мати сертифіковану систему якості, що відповідає вимогам ISO, все частіше стикаються вітчизняні підприємства, які ведуть переговори про укладення контрактів із зарубіжними фірмами. Відсутність сертифіката веде або суттєвого зниження ціни на продукцію, або взагалі до відмови від контракту. Крім того, відсутність сертифікату на відповідність системи якості підприємства вимогам ISO 9000 виключає участь підприємства у тендерах для отримання вигідних замовлень від іноземних партнерів. Наявність у підприємства сертифікованої системи якості дає йому низку переваг, у тому числі:

- Розширення ринку збуту;

- дотримання національного та міжнародного законодавства;

- Створення репутації високонадійної фірми;

- міжнародне визнання, ефективніший пошук рівноправного партнерства.

Система якості є основою управління, вона гарантує планування та контроль організаційних, комерційних та технічних видів діяльності.

Система якості включає 20 основних елементів. Під час її створення підприємство може опускати не суттєві собі елементи, і навіть вводити нові.

Основний документ системи якості - політика у сфері якості, яка декларує поставлені цілі, основні завдання та шляхи їх вирішення. Вона враховує інтереси 4 груп партнерів:

1) споживачів - як продукція;

2) працівників – у задоволеності роботою;

3) постачальників – у гарантованих замовленнях;

4) суспільства - у забезпеченні екологічної безпеки процесу виробництва, надійної якості продукції, виконання вимог законодавства. Політика в галузі якості реалізується керівництвом на всіх рівнях виробництва з використанням принципів розподілу та узгодження цілей по вертикалі та горизонталі. Система якості регламентується цілою низкою документів - стандартами підприємства з підготовки виробництва та виробництва продукції, методиками та інструкціями щодо якості, а також технологічною документацією. Ефективність системи якості регулярно оцінюється за результатами внутрішніх аудитів якості.

Існування системи якості позитивно впливає дисципліну виробництва, систему підготовки кваліфікованих кадрів, продуктивність праці. З економічної точки зору отримання сертифіката серії ISO 9000 дозволяє значною мірою скоротити витрати, пов'язані з контролем та підтримкою якості шляхом впровадження передових технологій.

45. КЛАСИФІКАЦІЯ ВИТРАТ НА ЯКІСТЬ

Класифікація витрат на якість - одне з головних завдань, від правильного вирішення якої залежить визначення їх складу та вимог до організації, обліку, аналізу та оцінки.

Класифікаційна група витрат:

1) за цільовим призначенням: на покращення якості; забезпечення якості; управління якістю;

2) за видом витрат: продуктивні; непродуктивні;

3) за методом визначення: прямі; непрямі. Прямі витрати можуть бути безпосередньо розраховані та враховані за конкретним видом продукції чи діяльності. Непрямі витрати - за тією чи іншою прийнятою ознакою. При організації обліку витрат необхідно прагнути до того, щоб більшість витрат можна було визначити прямим рахунком;

4) по можливості обліку: які піддаються прямому обліку; які не піддаються прямому обліку; які економічно недоцільно враховувати;

5) за стадіями життєвого циклу продукції: на якість розробки продукції; на якість під час виготовлення продукції; на якість під час використання продукції;

6) по відношенню до виробничого процесу: на якість в основному виробництві; на якість у допоміжному виробництві; на якість під час обслуговування виробництва;

7) за видом обліку: оперативний; аналітичний; бухгалтерський; цільовий;

8) за економічним характером витрат: поточні; одноразові;

9) по можливості оцінки: заплановані; фактичні;

10) характер структурування: по підприємству; по виробництву; за видами продукції;

11) щодо об'єктів формування та обліку: продукція; процеси; послуги;

12) за економічним характером витрати можуть бути віднесені до поточних та одноразових. До поточних відносяться всі витрати на якість, що відтворюються під час виготовлення продукції (наприклад, витрати на контроль, на технічне обслуговування та ремонт обладнання та ін.). До одноразових слід відносити витрати на розробку продукції та технології її виготовлення. Як і амортизація, ці витрати повинні переносити свою вартість на готову продукцію частинами. Одночасними є витрати на придбання патентів та оформлення товарних знаків, які включаються до складу нематеріальних активів, а також витрати на проведення маркетингових досліджень.

Класифікація за видом витрат на продуктивні та непродуктивні дозволяє виявити їх результативність.

До продуктивним можна віднести всі витрати, з яких досягається забезпечення та поліпшення управління якістю для підприємства.

Непродуктивні – це витрати, які є непотрібними чи зайвими; вони виявляються під час аналізу та оцінки витрат. Такі витрати не слід ототожнювати із втратами від неналежного рівня якості продукції або низької якості її виготовлення. Наприклад, за високого рівня організації виробництва та дієвому самоконтролю витрати на проведення контролю технологічної дисципліни можуть виявитися непотрібними. У той же час витрати на виправлення, що не відповідає встановленим вимогам або дефектній продукції, є втратами.

46. СТРУКТУРУВАННЯ ФУНКЦІЇ ЯКОСТІ

Кожен виріб повинен відображати основні функціональні та стимулюючі характеристики якості. При цьому йдеться про ту якість, яку визначається споживачем. Виробникам необхідно виходити з того, що покупець навряд чи буде говорити про багато показників якості. Його цікавить не більше двох-трьох. Тому постає проблема інженерного втілення якості у виріб.

Для вирішення цієї проблеми застосовується метод структурування функції якості (СФК).

СФК розроблено Японії наприкінці 1960-х гг. та використовується підприємствами в даний час. Однією з перших його застосувала міцубіс на будівельній верфі в Кобе. Згодом цей метод набув широкого поширення в корпорації Генрі Форда.

Структурування функції якості корпорація Форда визначає наступним чином: "Засіб планування для перекладу характеристик якості, які вимагає покупець (тобто його бажання, потреби, потреби, очікування) у відповідні риси виробу".

Модель структурування функції якості розроблена професором Ф. Яукухара. Процес СФК складається з чотирьох основних фаз:

1) планування розробки виробу;

2) структурування проекту;

3) планування технологічного процесу;

4) планування виробничого процесу.

Фаза 1. Планування виробу.

Вимоги покупця встановлюються, осмислюються та перекладаються мовою інженерного проектування в терміни, які називаються непрямими показниками якості. Найбільш важливі з них використовуються для наступної фази.

Фаза 2. Структурування проекту.

Розглядаються різні концепції розробки виробу, яке б задовольняло вимогам структурування, і відбираються кращі. Потім проект деталізується, при цьому особлива увага приділяється суттєвим характеристикам виробу, які обчислені за вимогами покупців, структурованими у фазі 1. Деталі розробки виробу потім структуруються у фазі 3.

Фаза 3. Планування технологічного процесу.

Розглядається технологічний процес розробки виробу. Після відбору найбільш відповідних концепцій процесу, здатного виробляти вироби з урахуванням характеристик, які вже структуровані, процес деталізується в термінах істотних операцій і параметрів. Ці характеристики потім структуруються у наступній фазі.

Фаза 4. Планування виробничого процесу.

У цій заключній фазі розглядаються методи управління процесом. Ці методи повинні забезпечити виробництво виробів відповідно до їх найважливіших характеристик, визначених у фазі 2 і, отже, задовольняють основним вимогам покупця.

Отже, протягом всього чотирифазового процесу структурування функції якості для проекту виробу, розробки процесу та його інженерного забезпечення створюється виріб, що задовольняє основним вимогам покупця (клієнта).

Структурування функції якості вимагає теоретичних знань та досвіду з різних галузей і може здійснюватися колективом фахівців різних спеціальностей, професій.

47. Вдосконалення систем управління якістю продукції. ПРИКЛАДИ СИСТЕМНОГО ПІДХОДУ В УПРАВЛІННІ ЯКОСТІ

Удосконалення систем управління якістю продукції необхідно проводити у таких випадках:

- при сертифікації продукції, коли однією з умов отримання сертифіката відповідності є суворе дотримання у побудові управління якістю продукції вимог міжнародних стандартів ISO 9000;

- при отриманні атестату якості, коли його може одержати лише сертифікована продукція, тобто яка має сертифікат відповідності;

- при отриманні державного замовлення на виготовлення певних видів та обсягів продукції, коли в умовах конкурсної системи їх одержання необхідно проводити експертизу системи управління якістю продукції, що діє;

- При виході підприємства на зовнішній ринок.

Однією із загальносвітових тенденцій у забезпеченні якості продукції є системний підхід в управлінні якістю продукції. Зародившись нашій країні 1940-ті рр., системний підхід нині розвинувся у комплексну систему управління якістю продукції. Представниками системного підходу в управлінні якістю продукції були:

- саратівська система "Безефектного виготовлення продукції та здачі її відділу технічного контролю та замовнику з першого пред'явлення";

- горьківська система "Якість - Надійність - Ресурс із перших виробів";

- ярославська система "Наукова організація робіт зі збільшення моторесурсу";

– львівська система "Комплексна система управління якістю продукції". Комплексна система управління якістю продукції, що увібрала в себе найкращі досягнення попередніх систем, почала вирішувати проблему забезпечення якості продукції комплексно. Комплексно - це означає, що забезпеченням якості продукції займався як відділ технічного контролю.

Системний підхід набув розвитку і там. У країнах із ринковою економікою завжди стояла проблема виробництва конкурентоспроможної продукції. За своїм впливом забезпечення якості продукції зарубіжні системи управління якістю підприємства (УКП) перевищували комплексну систему УКП, що у тепличних умовах наявності гарантованих покупців і компенсації збитків із боку государства.

Японія, США, стимулюючи розвиток конкуренції серед виробників, забезпечили їм найширші можливості щодо залучення до робіт на фірмах фахівців, які здобули відповідну освіту у відповідних навчальних закладах.

Як подальші шляхи розвитку та вдосконалення комплексної системи УКП пропонується здійснити її комп'ютеризацію. На цій основі необхідно забезпечити постійне стеження за процесом управління якістю продукції з метою запобігання можливості виникнення несприятливих змін. Ця концепція передбачає постійне покращення якості. У цьому поняття якості розуміється ширше. Воно включає також витрати на виробництво і виробництво виробу, тобто його собівартість. Таким чином, цільовою установкою загальнофірмової системи забезпечення якості є забезпечення постійної динаміки поліпшення якості продукції, що виробляється, і зниження її собівартості.

48. КАТЕГОРІЇ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

Щодо управління якістю продукції слід виділити такі категорії.

1. Об'єкт управління – якість продукції. Іноді як об'єкт виступає конкурентоспроможність, технічний рівень або будь-який інший показник. Як об'єкт управління може бути або вся сукупність якостей продукції, або якась їх частина, окрема якість.

2. Суб'єкт управління - керівні органи всіх рівнів та особи, покликані забезпечити досягнення та зміст запланованого стану та рівня якості продукції.

3. Мета управління - рівень та стан якості продукції з урахуванням економічних інтересів виробника та споживача, а також вимог безпеки та екологічності продукції.

4. Методи та засоби управління - способи, якими органи управління впливають на елементи виробничого процесу, забезпечуючи досягнення та підтримку запланованого стану та рівня якості продукції. Управління якістю використовує такі чотири типи методів:

- Економічні методи. Забезпечують створення економічних умов, що спонукають колективи підприємств, технологічних та інших організацій вивчати запити споживачів, створювати, виготовляти та обслуговувати продукцію, яка б задовольняла ці потреби;

- методи матеріального стимулювання, що передбачають, з одного боку, заохочення працівників за виробництво та виготовлення високоякісної продукції, а з іншого - стягнення за заподіяну шкоду від її неякісності;

- виховні методи, що впливають на свідомість та настрій учасників виробничого процесу, що спонукають їх до високоякісної праці та чіткого виконання спеціальних функцій управління якістю продукції. До них належать: моральне заохочення за високу якість продукції, виховання гордості за честь заводської марки та ін;

- організаційно-розпорядчі методи, здійснювані у вигляді обов'язкових виконання директив, наказів, вказівок керівників. До організаційно-розпорядчих методів управління якістю продукції відносяться також вимоги нормативної документації. Вибір методів управління якістю продукції і на пошук їх найефективнішого поєднання - одне із найбільш творчих моментів у створенні системи управління, оскільки вони надають прямий вплив на людей, що у процесі виробництва та виготовлення продукции,т. е. на мобілізацію людського фактора.

5. Кошти управління включають оргтехніку, засоби зв'язку - все те, що використовують органи та особи, які керують виконанням спеціальних функцій у системах управління якістю. До складу засобів управління якістю продукції також включаються:

- державна служба стандартних довідкових даних про властивості речовин та матеріалів;

- банк нормативної документації, що регламентує показники якості продукції та організує виконання спеціальних функцій управління якістю;

- державна система забезпечення єдності вимірів;

- метрологічні засоби, що включають (залежно від рівня системи) державні зразки фізичних величин, зразкові та (або) робочі засоби вимірювань.

49. ЛЮДСЬКИЙ ФАКТОР В УПРАВЛІННІ ЯКОСТІВ ПРОДУКЦІЇ

Керівництво вищої ланки японських фірм очолює та сприяє розвитку діяльності з управління якістю. Воно відповідає за розробку стратегії якості та контролює терміни виконання програм та планів, визначає необхідність у коригуючих заходах.

Фірми витрачають великі кошти на підготовку та підвищення кваліфікації кадрів.

У Японії дисципліни з управління якістю викладаються у 23 вузах країни; є аспірантури для підготовки фахівців вищої кваліфікації у цій галузі. Понад 60 % робітників на фірмах, що виготовляють верстати з ЧПУ, мають вищу технічну та університетську освіту. У Японії щорічно проводяться симпозіуми щодо проблем забезпечення якості, зокрема з підготовки кадрів. Для управлінського персоналу передбачено вивчення методів організації та проведення ділових зустрічей, самоконтролю, тактики завоювання ринку. Менеджери підвищують свої знання з таких питань як методи переконання партнерів, технічне забезпечення ділових зустрічей, розподіл часу в рамках щоденних планів. Вивчають процедури укладання контрактів, звичаї та правила торгівлі, діловодство, методи виявлення помилок у роботі персоналу. Важливе значення надається вмінню працювати з комп'ютерами та технічними засобами.

Японські фірми практикують також навчання персоналу методом дискусійних груп, які аналізують будь-які конкретні випадки, наприклад надходження скарги від споживача. Дискусійна група, сформована, зазвичай, із працівників одного підрозділу, вивчає скаргу, проводить всебічну оцінку товару, який вона надійшла, і розробляє заходи усунення причин невдоволення покупця. Звіт, підготовлений однією групою, обговорюється інших дискусійних групах; після такого всебічного аналізу виробляється конкретне рішення, в якому можуть бути передбачені шляхи поліпшення якості виробу, так і докази необхідності зняття його з виробництва.

Кожна японська фірма створює свою програму навчання, але всім програм характерне поєднання теоретичних і практичних занять ( " тренування робочому місці " ). Так, на фірмі "Нісан" навчання з відривом від виробництва займає близько 500 днів протягом перших 10 років роботи. Подальше навчання здійснюється на робочих місцях, у вечірній час або у вихідні дні. Після закінчення навчання проводиться атестація, що здійснюється керівниками підрозділів (можуть залучатись та інші фахівці).

Деякі працівники фірми складають своєрідний державний іспит - вони піддаються атестації, яку проводить міністерство праці. Така атестація забезпечує збільшення зарплати, а у разі провалу на цьому іспиті тричі працівникові вручається "червона картка" – свідчення його професійної непридатності.

Розвиток вимагає набагато більше витрат та більшого часу. Але воно необхідне, оскільки ефективне використання капіталу та засобів виробництва можливе лише за наявності висококваліфікованих працівників.

І лише здібностями співробітників фірма може забезпечити собі тривалий успіх у конкурентній боротьбі.

50. ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

Якість - сукупність властивостей та характеристик продукції чи послуги, які надають їй здатність задовольнити обумовлені чи передбачувані потреби.

Продукція (послуга) – результат діяльності (матеріальна продукція, нематеріальна продукція).

Управління якістю складається з окремих елементів. Склад підсистем управління якістю відповідає етапам спіралі якості, регламентованих безліччю стандартів (ISO 9000) (множинна організація зі стандартизації).

Петля якості - схематична модель взаємозалежних видів діяльності, які впливають якість продукції чи на різних стадіях від визначення потреб до оцінки їх виконання. Етапи петлі якості:

1) реалізація та розподіл продукції;

2) технічна допомога в обслуговуванні;

3) утилізація після використання;

4) експлуатація та монтаж;

5) маркетинг, пошук та вивчення ринку;

6) проектування та розробка технічних вимог;

7) МТС (матеріально-технічне постачання);

8) підготовка та розробка виробничого процесу;

9) виробництво;

10) контроль проведення випробувань та обстеження;

11) упаковка та зберігання.

p align="justify"> Система управління якістю - це частина загальної системи управління підприємства (одна з його підсистем), являє собою стійку сукупність управляючих органів і об'єктів управління, методів і засобів впливу на умови та фактори, що забезпечує виробництво продукції або надання послуги, що задовольняє певним вимогам якості.

Розвиток систем забезпечення якістю пов'язаний:

1) із охопленням системою стадій життєвого циклу продукції; основні стадії життєвого циклу продукції: розробка – освоєння – виробництво – експлуатація;

2) вдосконалення методів контролю, включаючи широке використання статистичних методів;

3) підвищення кваліфікації працівників, запровадження систем стимулювання працівників підвищення показників якості;

4) оптимізація критеріїв оцінки якості. Етапи розвитку систем якості до: Бездефектне виготовлення продукції (БІП) 1955 р., Саратов; Система бездефектної праці (СБТ) 1957, Львів; (КАНАРСПІ) якість, надійність, ресурс з перших виробів 1958, Горький; (НОРМ) наукова організація робіт з підвищення моторесурсу двигунів 1964, Ярославль; (КЕУКП) комплексна система управління якістю продукції 1975 р., Львів; Міжнародний стандарт ІСО 9000 у світі – 1997 р., у РФ – 1988 р.

Саратовська система (БІП) охоплює лише стадії виробництва, була заснована на впровадженні кількісної оцінки праці.

СБТ (Система бездефектної праці) заснована на тих самих принципах, що й саратівська система, але на відміну від неї використовує оцінку якості праці для науково-дослідних підрозділів.

Система КАНАРСПІ - охоплювала етапи і розробки та експлуатації, наближена до споживача.

Система НОРМ - те, що й КАНАРСПІ, але розроблена до вузького споживача.

Система КСУКП вперше охоплювала всі стадії життя продукції, починаючи від дослідження та розробки, заснована на принципах системного підходу та комплексної стандартизації.

ІСО 9000 на відміну від КСУКП має чітко виражену маркетингову спрямованість та ринкову орієнтацію.

51. ПОКАЗНИКИ ЯКОСТІ ТА КОНКУРЕНТНОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Конкурентоспроможність характеризується здатністю (можливістю) збуту товару над ринком. Її можна визначити лише порівнюючи товари конкурентів між собою (тобто поняття чітко прив'язане до ринку).

Конкурентоспроможність визначається сукупністю показників, до якої входять:

1) показники якості (технічні показники);

2) організаційні показники (чинники). Вони входять система знижок під час продажу (оптом, одиничний продаж), умови поставки, термін гарантійного обслуговування, організаційну допомогу в эксплуатации;

3) економічні показники (показники, що формують ціну споживання). Ціна споживання складається з витрат на купівлю, тобто ціни товару та витрат, пов'язаних із споживанням (експлуатацією).

Якість продукції - сукупність властивостей та характеристик продукції чи послуги, що зумовлюють її придатність задовольняти певні очікувані потреби. Таким чином, будь-яка продукція має цілком певні властивості, які проявляються в процесі її створення та експлуатації (споживання).

Класифікація властивостей продукції за характером потреб, що задовольняються:

1) показники призначення характеризують основні функції, для виконання яких призначені вироби, та зумовлюють сферу їх застосування. Показники цієї групи є специфічними кожному за виду продукції;

2) показники надійності характеризують здатність виробу виконувати необхідні функції у заданих умовах протягом заданого періоду часу. Характеризуються, своєю чергою, такими показниками: безвідмовністю, довговічністю, ремонтопридатністю, збереженням;

3) екологічні показники відображають рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, що виникають при експлуатації або споживанні продукції. Показники мають кількісне значення, яке фіксується у технічних умовах (ТУ). ТУ – нормативний технічний документ, що встановлює вимоги до конкретної продукції. Під час розробки продукції та створення комплексу технічної документації ТУ є невід'ємною частиною цього комплексу;

4) показники транспортабельності характеризують виріб з погляду транспортування;

5) показники ергономічності характеризують систему "людина - виріб" та враховують комплекс гігієнічних, антропометричних (система вимірювання людського тіла), фізіологічних та психологічних властивостей людини, що виявляються у виробничих та побутових процесах;

6) показники технологічності – здатність до виготовлення, зручність в експлуатації. Характеризуються трудомісткістю, матеріаломісткістю;

7) показники стандартизації та уніфікації відображають насиченість виробу стандартними, уніфікованими та оригінальними складовими частинами, а також рівнем уніфікації з іншими виробами;

8) показники естетичні. Відображають раціональність форми, цілісність композиції, довершеність виробничого виконання виробу;

9) показники безпеки характеризують технічну безпеку виробу.

Патент на правові показники характеризує патентну та правову чистоту продукції.

52. МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ ЗНАЧЕНЬ ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Методи визначення значень показників якості продукції поділяються за способами та джерелами отримання інформації. Залежно від способу отримання інформації розрізняють вимірювальний, реєстраційний, органолептичний та розрахунковий методи.

Реєстраційний метод заснований на використанні інформації, що отримується шляхом підрахунку числа певних подій, предметів або витрат, наприклад, відмов виробу при випробуваннях, кількості частин складного виробу. Цим методом визначаються показники уніфікації, патентно-правові показники та ін.

Органолептичний метод заснований на використанні інформації, що отримується в результаті аналізу сприйняття органів чуття: зору, слуху, нюху, дотику та смаку. При цьому органи чуття людини служать приймачами для отримання відповідних відчуттів, а значення показників знаходяться шляхом аналізу отриманих відчуттів на основі наявного досвіду і виражаються в балах.

Вимірювальний метод заснований на інформації, яка отримується з використанням технічних вимірювальних засобів. Результати безпосередніх вимірювань при необхідності наводяться шляхом відповідних перерахунків до нормальних або стандартних умов, наприклад до нормальної температури, до нормального атмосферного тиску і т.п. .

Розрахунковий метод заснований на використанні інформації, яка отримується за допомогою теоретичних або емпіричних залежностей. Цим методом користуються під час проектування продукції, коли остання ще може бути об'єктом експериментальних досліджень. Розрахунковий метод служить визначення значень маси вироби, показників продуктивності, потужності, міцності та інших.

Залежно від джерела інформації методи визначення значень показників якості продукції поділяють:

1) на традиційний. Визначення значень показників якості продукції традиційним методом здійснюється посадовими особами спеціалізованих експериментальних та розрахункових підрозділів підприємств, установ чи організацій;

2) експертний. До експериментальних підрозділів належать лабораторії, полігони, випробувальні станції, стенди тощо. Визначення значень показників якості продукту експертним методом здійснюється групою фахівців-експертів, наприклад товарознавців, дизайнерів, дегустаторів тощо. За допомогою експертного методу визначаються значення таких показників якості , які неможливо визначити більш об'єктивними методами. Цей метод використовується щодо значень деяких ергономічних і естетичних показників;

3) соціологічний. Визначення значень показників якості продукції соціологічним методом здійснюється фактичними чи потенційними споживачами продукції. Збір думок споживачів здійснюється шляхом усних опитувань або за допомогою поширення спеціальних анкет-запитувань, а також шляхом організації конференцій, виставок тощо. За потреби використовуються разом кілька методів визначення значень показників якості продукції.

53. СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКОСТЮ

Ф. Кросбі формулює чотири правила, які, на його думку, сприяють вирішенню проблеми якості.

1. Необхідно виробити ясну і чітку політику у сфері якості та довести її цілі до свідомості кожного співробітника фірми.

2. Усі співробітники мають навчитися працювати без дефектів.

3. Вимоги, включені до програми якості, підлягають неухильному виконанню, змінювати їх можна лише у бік посилення.

4. Компроміси виключаються, коливання, відхилення тощо не допускаються.

При вирішенні проблеми управління якістю на національному рівні перспективними є такі напрямки:

1) освоєння зарубіжного досвіду. Взаємодія з іноземними фірмами, що спеціалізуються на галузі якості;

2) створення механізму та інструментів реалізації програми загального управління якістю у Росії. Розробка та доповнення функцій регіональних центрів, інжиніринг мережі (з проблеми якості);

3) робота із застосування ІСО 9000;

4) робота з впровадження Всеросійської премії якості;

5) підготовка кадрів у галузі управління якістю (разом із Міністерством освіти і науки РФ);

6) розвиток методичних основ у сфері якості;

7) розвиток інформаційного забезпечення з проблем якості.

У разі російської економіки розвиток якості дедалі більше починає визначатися конкуренцією. Сучасні тенденції передбачають створення систем якості у всіх сферах діяльності підприємства, включаючи взаємодію з постачальниками та споживачами.

Одним із компонентів системи якості є якість продукції, що визначає розвиток технологічних процесів та вимог до технологічного обладнання. Тому створення на підприємствах систем якості як інструменту підвищення конкурентоспроможності має бути спрямоване на посилення позицій вітчизняних підприємств на внутрішньому ринку, підвищення базового рівня російських товарів та послуг з перспективою виходу на світовий ринок як гідні конкуренти всесвітньо відомим грандам промисловості.

Системи управління якістю на підприємстві повинні містити перелік керівних документів, заходів та порядок їх здійснення, які зводяться до наступного:

1) завдання керівництва (політика у сфері якості, організація роботи з її втілення);

2) система документації та планування;

3) якість під час розробки планів та програм (компетентність розробників, рівень підготовлюваних документів, перевірка виконання, своєчасна оцінка результатів, внесення необхідних змін);

4) якість під час закупівель (юридичний рівень документації та контроль за ходом закупівель);

5) якість на стадії виробництва (планування, інструкції, кваліфікація, контроль);

6) перевірка якості (вхідні перевірки, міжопераційний контроль, остаточний контроль, документація випробувань);

7) контроль за випробувальними засобами;

8) ретельне дослідження дефектних виробів, докладне з'ясування причин виникнення дефектів, проведення заходів, що коригують;

9) якість під час зберігання, переміщення, упаковки, відправлення;

10) документування якості, оформлення паперів;

11) аналіз якості та вжиття відповідних заходів;

12) навчання персоналу.

54. ЦІНА ЯКОСТІ

Економічним фактором забезпечення якості продукції є ціна якості, яка визначається сумою витрат, витрачених на контроль, та витрат, понесених підприємством внаслідок відмов виробів.

Сума витрат за якість становить значну частину від обороту підприємства. Згідно з опитуванням вищих керівників у Франції 47 % вважають ціну якості рівною 5-19 % обороту; на думку 26% опитаних, ціна якості становить менше 5% обороту; 10% підприємців визначають ціну якості 20-30% обороту.

Ціна якості складається з двох груп витрат: витрати на забезпечення якості продукції та витрати, пов'язані з незадовільною якістю продукції. У зв'язку з цим у процесі забезпечення якості у системі виробничого менеджменту виникає питання: як змінюються витрати по кожній групі у зв'язку зі зміною якості?

Для забезпечення якості з оптимальними витратами в системі виробничого менеджменту доцільно скористатися прийомом, коли всі витрати на забезпечення якості ділять на ціну відповідності продукції вимогам споживача та ціну невідповідності.

Ціна невідповідності складається із витрат на переробки, витрат на ремонт протягом гарантійного періоду, витрат, пов'язаних із остаточним шлюбом. Сюди слід також віднести витрати, пов'язані з простроченням платежів за рахунками, витрати на внесення змін у технологію, плату за затримку поставок тощо. Ціна відповідності включає витрати на виявлення або запобігання шлюбу, на випробування і тестування, навчання і підготовку кадрів, складання звітів і т. д. Вона становить приблизно 75% загальних витрат щодо забезпечення якості або 25-5% обсягу товарообігу фірми.

Згідно з висновками провідних європейських фахівців витрати, пов'язані з тим, що роботу не було виконано правильно з першого разу, становлять у середньому для їх машинобудівних підприємств не менше 20 % від суми продажів. Для наших же підприємств цей показник, який отримав назву ціни невідповідності, значно вищий.

У реальну ціну невідповідності входять не лише вартість зіпсованої сировини та витрати на повторне виготовлення, а й витрати електроенергії, амортизація обладнання, витрати на відрядження фахівців із гарантійного ремонту та багато іншого. Ці витрати пов'язані не тільки з неякісною працею конкретних виконавців, але і з недоліками в організації всього виробництва, станом обладнання, якістю інструменту, техдокументації і т. д. Виявити ці втрати під силу тільки всьому трудовому колективу, якщо його спонукати через зацікавленість до співтворчості всіх. Цей принцип давно отримав назву "співучаного" управління виробництвом.

Показники та ціна якості дають можливість визначити якість продукції. Але, крім усіх цих показників, важлива ціна виробу. Саме з ціною пов'язане питання економічно оптимальної якості або економічно раціональної якості. Покупець, купуючи виріб, завжди прикидає, чи ціна виробу відповідає тому набору властивостей, якими воно володіє.

55. АНАЛІЗ ПОКАЗНИКІВ ВИПУСКУ ПРОДУКЦІЇ

Основним завданням промислових підприємств є повне забезпечення попиту населення високоякісної продукцією. Темпи зростання обсягу виробництва, підвищення її якості безпосередньо впливають на величину витрат, прибуток і рентабельність підприємства.

Тому аналіз роботи промислових підприємств починають із вивчення показників випуску продукції.

Його основні завдання:

- оцінка ступеня виконання плану та динаміки виробництва та реалізації продукції;

- Визначення впливу факторів на зміну величини цих показників;

- Виявлення внутрішньогосподарських резервів збільшення випуску та реалізації продукції;

- Розробка заходів щодо освоєння виявлених резервів.

Обсяг виробництва промислової продукції може виражатися у натуральних, умовно-натуральних та вартісних вимірниках. Узагальнюючі показники обсягу виробництва одержують з допомогою вартісної оцінки - в оптових цінах. Основними показниками обсягу виробництва є товарна та валова продукція. Валова продукція - це вартість усієї виробленої продукції та виконаних робіт, включаючи незавершене виробництво. Виявляється зазвичай у порівнянних цінах.

Товарна продукція не включає залишки незавершеного виробництва та внутрішньогосподарський оборот. Виражається вона у оптових цінах, які у звітному року. Обсяг реалізації продукції визначається діючими цінами (оптових, договірних).

Також вона включає вартість реалізованої продукції, відвантаженої та сплаченої покупцями.

Важливе значення з метою оцінки виконання виробничої програми мають і натуральні показники обсяги виробництва (штуки, метри, тонни тощо. буд.). Їх використовують при аналізі обсягів виробництва з окремих видів однорідної продукції.

Умовно-натуральні показники, як і вартісні, використовуються для узагальненої характеристики обсягів виробництва продукції; наприклад, на консервних заводах використовують такий показник, як тисячі умовних банок, на ремонтних підприємствах - кількість умовних ремонтів.

Задля більш повного задоволення потреб населення необхідно, щоб підприємство виконувало план як із загальному обсягу продукції, а й у асортименту (номенклатурі). Особливо важливе значення для підприємства має виконання контрактів на постачання товарів для державних потреб. Це гарантує підприємству збут продукції, своєчасну її оплату, кредити тощо.

Номенклатура – перелік найменувань виробів та їх кодів, встановлених для відповідних видів продукції у Загальносоюзному класифікаторі промислової продукції, що діє на території СНД.

Асортимент - перелік найменувань продукції із зазначенням обсягу її випуску за кожним видом. Він буває повний, груповий та внутрішньогруповий.

Аналіз асортименту продукції полягає переважно у встановленні параметрів - поширеності, однорідності, ступеня старіння.

Вивчення асортименту продукції проводиться з метою уточнення середньої кількості видів продукції; розширення асортименту є підприємства засобом залучення клієнтури з різними смаками і потребами.

56. АНАЛІЗ ТОВАРУ

Аналіз товару - основний елемент у розумінні становища підприємства. Його мета - вивчення типів продукції, її якості, характеристик супроводжуючих її послуг та ступеня від аналогічних продуктів (і послуг) конкурентів, новизни продукції, ціни.

Аналіз типів продукції. Відрізняють виробництво товарів широкого вжитку від виробництва для промисловості. Серед товарів широкого вжитку виділяють насамперед продукцію щоденного попиту, "обдумані" покупки та специфічні. Промислові класифікуються за вихідними матеріалами та їх складовими елементами.

Вивчення показників продукції. В основному виробники визначають стандартну продукцію, яка може бути укомплектована на вибір клієнта тим чи іншим числом елементів.

Вивчення послуг, супутніх продукції. Дедалі частіше можна назвати, що конкуренція складає рівні послуг, супутніх проданої продукції. Ці служби можуть пропонувати доставку-установку матеріалів, підбір робочої групи на замовлення тощо; ремонт та підтримку в робочому стані; технічне обслуговування; доступ до лабораторій, клубів користувачів, навчання персоналу; гарантії; інформацію (каталоги чи інформаційне приєднання); зручність умов оплати; зручність умов складування. Всі ці послуги можуть допомогти у розумінні такого поняття, як "тотальна якість", та виявити стратегію диференціації.

Вивчення новизни товару. Оскільки оновлення продукції здійснюється все швидше, цим пояснюється, на думку деяких дослідників, неможливість використання такого поняття, як крива життя продукції. Проте дуже корисно уточнити поняття "новизни продукції".

Вивчення цін товару. Навіть якщо ціни видаються найменш значним елементом у диференціації товару по відношенню до товарів конкурентів, то вони залишаються основним елементом, оскільки ніяка диференціація не може витримати порівняння навіть з незначним зниженням рівня цін. Аналіз цін товару на немонополізованому ринку, очевидно, може здійснюватися лише в порівнянні з цінами конкурентів, тобто товару з тими самими або подібними характеристиками якості. Це порівняння тим більше важко здійснювати через політику "демаркування" (зниження ціни при знятті ярлика), яку можуть проводити деякі виробники. Якщо продукція конкурентів неідентична, необхідно порівняти ціни на товари з урахуванням корисності, яку ці товари представляють для " кінцевих " споживачів. Наприклад, якщо аналізувати хвилястий пакувальний картон, необхідно враховувати сукупність вимог, таких як міцність, розривність, опір волозі, колір паперу, готовність і пристосованість для друку, характеристики для машинної обробки.

Враження, що виробляється цінами на покупців, також необхідно брати до уваги (психологічні ціни).

Усі перелічені позиції іноді врахувати важко, тому ми надсилаємо читачів до спеціалізованої літератури.

Усі перелічені складові аналізу товару можуть бути співвіднесення з конкуруючими товарами і допомогти у визначенні стратегії підприємства.

57. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Якість продукції - це сукупність властивостей, що визначають її придатність задовольняти потреби відповідно до її призначення.

Наприклад, для машинобудівного виробництва якість його продукції характеризується тими властивостями, які визначають її експлуатаційну придатність та виявляються у процесі використання.

Такі показники якості, як продуктивність, безаварійність чи безвідмовність роботи, термін служби, зовнішній вигляд є спільними всім машин і механізмів.

Якість виробу оцінюється відносно, тобто шляхом зіставлення його з іншим виробом, що має оптимальні показники якості, що фіксуються в ГОСТах.

Існують такі показники якості продукції:

- Призначення (швидкість, потужність);

- технологічні;

- Транспортабельні;

- стандартизації та уніфікації;

- патентно-правові;

- екологічні та безпекові;

- Надійності;

- ергономічні;

- Естетичні.

Види контролю:

1) залежно від місця проведення: стаціонарний, леткий;

2) візуальний, геометричний, лабораторний (випробування);

3) залежно від кількісного охоплення: суцільний, вибірковий;

4) залежно від моменту проведення: вихідний, вхідний, проміжний.

Технічний контроль (ТК) - це перевірка відповідності продукції чи процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам. У машинобудуванні він є сукупність контрольних операцій усім стадіях виробництва.

Основним завданням технологічного контролю є своєчасне отримання повної та достовірної інформації про якість продукції та стан технологічного процесу з метою попередження неполадок та відхилень, які можуть призвести до порушень вимог ГОСТів. Технічний контроль покликаний забезпечувати стабільність виробничого процесу, тобто стійку повторюваність кожної операції у передбачених технологічних режимах, нормах та умовах.

Об'єкти ТК: матеріали, готова продукція, засоби виробництва, технологічні процеси та режими, загальна культура виробництва.

Функції ТК: контроль за якістю та комплектністю виробів, що випускаються, облік та аналіз повернень готової продукції, дефектів, шлюбу, рекламацій, попередження шлюбу та дефектів у виробництві.

Виконавці контрольних операцій: представники головного металурга, технолога, енергетика, механіка, а також ВТК та виробничий матеріал.

Функції ВТК: забезпечує розвиток та вдосконалення системи технічного контролю; здійснює остаточну технічну перевірку та випробування готової продукції; оформляє та пред'являє її до здачі замовнику; виконує інспекторський нагляд та вибіркові перевірки готової продукції та виробничого процесу; здійснює контроль за збереженням єдності заходів та станом вимірювальних засобів; організує оперативно-технічний облік та аналізує шлюб, дефекти та повернення готової продукції.

ВТК не залежить від служб підприємства у питаннях визначення якості готової продукції та підпорядкований директору підприємства. Він самостійно проводить остаточне приймання готової продукції, приймально-здатні випробування, контролює закінчену продукцію цехів.

58. ПРИЙМАННЯ ТОВАРІВ ЗА ЯКІСТЮ

Приймання продукції за якістю проводиться на складі одержувача відповідно до ГОСТів, технічних умов, договору в наступні терміни:

1) при постачанні в межах одного міста не пізніше 10 днів після отримання продукції на складі одержувача при доставці продукції постачальником або з дня отримання продукції на складі виробника (постачальника);

2) при иногородней поставці пізніше 20 днів після прибуття продукції станцію (пристань) до порту призначення, а районах Крайньої Півночі, у відокремлених районах, інших районах дострокового завезення пізніше 30 днів із дня надходження продукції складу одержувача.

При поставках у межах міста виклик представника виробника (постачальника) та його явка для участі у складанні акта є обов'язковими.

При іногородніх постачаннях виклик представника виробника та його явка є обов'язковими, якщо це обумовлено в особливих умовах постачання чи договорі.

Виробник може уповноважити на участь у перевірці якості продукції та складанні акта іншу організацію, що знаходиться у місці отримання продукції.

При виявленні недоліків як продукцію у всіх випадках, коли це можливо за родом та властивістю продукції, повинні відбиратися зразки (проба).

При відборі проб складається акт, який підписується всіма особами, які брали участь у відборі. В акті мають бути зазначені:

- місце та дата відбору;

- з яких тарних одиниць відібрано зразки, в якій кількості (ваги);

- скільки відібрано проб, опломбовані чи опечатані проби, чиїм печаткою та інші дані. Якщо потрібно, то відбираються додаткові проби для здачі на аналіз.

У виклику, спрямованому виробнику, має бути зазначено:

- найменування продукції, дата та номер рахунку-фактури або номер іншого документа, якщо на момент виклику рахунок не отримано;

- основні недоліки, виявлені у продукції;

- час, на який призначено перевірку якості продукції.

Представник у межах міста має з'явитися пізніше наступного дня, а іногородній - протягом 3 діб.

Якщо представник не з'явився, перевірка якості продукції провадиться за участю представника місцевого органу галузевою інспекцією з якості.

Якщо аналіз проб вже зроблено, то акта долучається висновок аналізу.

Акт про приховані недоліки, виявлені в продукції з гарантійним терміном служби, повинен бути складений протягом 5 днів після виявлення недостачі, але в межах гарантійного строку.

Акт про приховані недоліки, якщо гарантійний строк не встановлений, повинен бути складений протягом 5 днів після виявлення недоліків, але не пізніше 4 місяців з дня надходження продукції на склад.

Прихованими недоліками визнаються такі недоліки, які не могли бути виявлені при звичайній для даного виду продукції перевірці, передбаченій інструкцією, якщо інше не передбачено основними та особливими умовами постачання, іншими обов'язками, правилами та договором.

Акт затверджується керівником, підписується особами, які беруть участь у прийманні, затверджується керівником не пізніше наступного дня.

Претензія про невідповідність якості, яка з постачання продукції, пред'являється покупцем виробника у встановлений термін.

59. СТРУКТУРА УПРАВЛІННЯ ЯКОСТЮ

Організаційні форми управління якістю різноманітні, оскільки підприємства істотно різняться між собою за розмірами, обсягом і номенклатурою продукції, типу організаційної структури тощо.

Однак можна сформулювати наступні загальні принципи побудови організаційних структур управління якістю: відділення робіт з планування та програмування всієї діяльності з управління якістю від поточних робіт з регулювання та контролю якості;

- централізація у вирішенні питань спільної політики при децентралізації у вирішенні оперативних питань, пов'язаних із забезпеченням якості;

- Створення організаційних механізмів, що дозволяють здійснювати координацію робіт із забезпечення якості;

- здійснення заходів профілактичного характеру, спрямованих на запобігання причинам виникнення дефектів та підвищення якості;

- Забезпечення можливості комплексного управління якістю при розробці конкретних програм, проектів, окремих продуктів;

- Створення організаційних умов, що забезпечують внутрішній розвиток оргструктури.

Формування структурних підрозділів органів управління якістю може здійснюватися за такими критеріями:

- за функціями, що виконуються;

- за видами продукції;

- за великими проектами;

- за етапами виробничого циклу виробництва;

- з технологічних процесів та обладнання. Перші три типи критеріїв визначають побудову загальної структури управління якістю, тоді як два останні визначають формування структурних одиниць, зайнятих регулюванням та контролем якості у процесі виробництва.

Структуризація за функціями, що виконуються.

Структурні підрозділи формуються шляхом угруповання однорідних видів діяльності у межах однієї структурної одиниці. Кількість таких одиниць визначається кількістю видів функцій. При цьому угруповання проводиться таким чином, щоб уникнути дублювання.

Структуризація за видами продукції. В основі такої "продуктової" структури лежить угруповання видів діяльності за ознакою однотипної продукції, на відміну від угруповання однорідних функцій.

Структуризація за проектами. За виконання особливо відповідальних проектів створюється структура так званого проектного управління. Усі види діяльності щодо забезпечення якості продукції, що виготовляється за цим проектом, виконуються в рамках існуючих або новосформованих структурних одиниць під керівництвом спеціально призначених осіб.

Структуризація за видами виробничих процесів, устаткування, що застосовується. Організаційні підрозділи формуються за принципом обслуговування певного типу виробничого устаткування чи технологічного процесу. Відповідно до цього принципу структуризації виділяються окремі підрозділи, наприклад зварювальні, ливарні тощо.

Структуризація за етапами виробничого циклу. Такий підхід часто використовується при структуризації органів, які здійснюють технічний контроль та регулювання якості продукції у процесі її виготовлення. Відповідно до цього принципу виділяються органи, зайняті проведенням вхідного, поточного контролю, випробувань готової продукції, контролю у процесі пакування, зберігання, експлуатаційного обслуговування споживача.

60. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ НОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Виробництво продукції вищої якості порівняно із заміною має супроводжуватися підвищенням ефективності виробництва за рахунок зниження витрат. Методи розрахунку економічної ефективності класифікують за чотирма напрямками.

Перший напрямок включає:

- Застосування нових хорологічних процесів;

- механізацію та автоматизацію виробництва, нові способи організації виробництва та праці; удосконалені технології;

- забезпечення підвищення якості продукції за одночасної економії виробничих ресурсів під час випуску однієї й тієї продукції.

Розрахунки зниження собівартості продукції повинні враховувати ті витрати, які змінюються у зв'язку з виробництвом і використанням нової техніки.

Якщо нова техніка підвищує продуктивність, одночасно знижуючи накладні витрати, економія відбивається прямим рахунком на статтях витрат.

У випадку, коли нова технологія відрізняється від базової лише зміною однієї або декількох операцій, річний економічний ефект розраховується за допомогою порівняння елементів витрат, що змінюються, на цих операціях.

Другий напрямок організаційно-технічних заходів, що проводяться, включає в себе виробництво та використання нових засобів праці довготривалого застосування (машини, обладнання) з поліпшеними якісними характеристиками продуктивності, довговічності, витрат експлуатації.

Третій напрямок включає виробництво і використання нових або вдосконалених предметів праці, до яких належать такі матеріальні ресурси, як сировина, паливо, а також засоби праці з терміном служби не менше одного року.

Четвертий напрямок оргтехмероприятий, що проводяться, включає виробництво та використання нової техніки, що не має аналогів, а також нової продукції та продукції підвищеної якості (з більш високою ціною), розробленої на основі НДР та ДКР для задоволення потреб населення.

Розрахунок річного економічного ефекту має широке застосування практично економічних розрахунків. Його величина показує загальну економію річних витрат за варіантами, що порівнюються. Методи розрахунку величини річного економічного ефекту різняться залежно від показників, що характеризують об'єкт нової техніки як у сфері виробництва, так і у сфері використання.

Кожен із розглянутих чотирьох напрямів впровадження у виробництво інноваційних досягнень у галузі науково-технічного прогресу має свою специфіку, яка і враховується у розрахунку показника річного економічного ефекту.

Поряд з іншими показниками річний економічний ефект є одним із основних елементів розрахунку економічної ефективності капітальних вкладень та нової техніки.

Як показники ефективності досить широко застосовують систему показників рентабельності, що обчислюються як відношення в загальному вигляді прибутку до витрат. Залежно від цілей дослідження чисельник та знаменник дробу можуть бути деталізовані, що дозволяє провести факторний аналіз показника рентабельності, на базі якого було здійснено деталізація.

61. ВИБІРКОВИЙ КОНТРОЛЬ

Характерною особливістю контролю при дослідженні надійності є те, що можливості складання вибірок обмежені нечисленністю одиниць апаратури на ранніх стадіях її освоєння. Як правило, кількість одиниць для випробування вибирає замовник. У цьому рівень достовірності результатів випробування варіюється залежно від кількості перевірених одиниць. Такий вплив впливають тривалість передбачуваного оперативного часу і ступінь зносу зразків при випробуванні.

На практиці складання вибірок для випробування надійності виробляють відповідно до плану, який спочатку передбачає 10% ризику споживача при рівні прийнятної якості, що відповідає 10% одиниць, з надійністю нижче за норму. Відзначимо деяку різницю між статистичним контролем якості та вибірковими перевірками у зв'язку з технічним забезпеченням надійності. В останньому випадку, крім питань представництва вибірки, виникає питання про необхідний час випробувань.

Стовідсоткове випробування партій до зношення зразків неможливе. Тому схеми вибіркового контролю, застосовувані щодо надійності, передбачають поточну вибіркову перевірку своєї продукції з ослабленим режимом контролю до того часу, доки виявлено продукція з характеристиками нижче норми. Іншими словами, ослаблена процедура контролю продовжується доти, доки у вибірці не з'явиться дефектний екземпляр. При виявленні одиниці продукції з пониженою характеристикою відновлюється нормальний режим контролю, який може перейти в режим посиленого контролю в залежності від кількості шлюбу, виявленого у вибірці. Як правило, подібні плани вибіркового контролю розробляються з урахуванням заданого середнього часу безвідмовної роботи та розмірів щомісячного випуску продукції.

При дослідженні надійності для вирішення питання про приймання чи забраковування партії часто використовують метод послідовного аналізу. Насамперед виявляють, що середній час безвідмовної роботи за заданих умов перебуває лише на рівні встановленого мінімуму чи перевищує його. Такі випробування плануються після того, як призначені для випробування зразки та випробувальна апаратура пройшли належну перевірку. Випробування припиняються, як тільки ухвалюється рішення про приймання. Але вони не припиняються, якщо ухвалено рішення забракувати партію. В останньому випадку вони продовжуються відповідно до точно визначеного плану статистичного контролю.

Результати дослідження надійності мають значення при сертифікації продукції та систем якості.

Звіти про вимірювання надійності повинні включати дані про обсяг вибірок, про довірчі інтервали, процедури вибіркового контролю.

При обробці фактичних даних про частоту відмов за час роботи обладнання використовується показник, зворотний до частоти відмов, - середній час між відмовими. Дослідження надійності є об'єктом статистичних методів, допускає їх застосування та піддається уточненню за їх допомогою.

Під час проведення вибіркового контролю надійності поруч із питанням представництві вибірки вирішується питання необхідному часу випробувань.

62. ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ І СОЦІАЛЬНИЙ АНАЛІЗ В УПРАВЛІННІ ЯКОСТІ

Організаційний аналіз виконується з метою оцінки внутрішніх та зовнішніх умов реалізації нового інноваційного продукту. До внутрішніх належать умови, що залежать від діяльності самого підприємства, зокрема:

- інформаційне забезпечення;

- особливості керування;

- комплектування та навчання персоналу;

- Координація діяльності; організаційні структури;

- Планування.

До зовнішніх належать: політична, загальноекономічна та науково-технічна обстановка у суспільстві та регіоні.

Основними завданнями організаційного аналізу є:

- визначення завдань та дій учасників проекту щодо політичної та правової обстановки;

- оцінка управління та організаційних структур підприємства з позиції їх відповідності завданням проекту;

- аналіз забезпеченості проекту ресурсами та необхідності перебудови цього забезпечення, підвищення кваліфікації персоналу;

- Вибір оптимальних управлінських рішень при виявленні негативних організаційних умов реалізації інноваційного проекту. Організаційний аналіз за умов ринкової економіки суттєво відрізняється від аналізу організації впровадження нового виробу за умов директивної економіки.

Ці відмінності обумовлені політичними, правовими та економічними умовами, що змінилися. Підприємство самостійно може формувати систему управління, організаційні структури, плани тощо.

p align="justify"> Серед негативних організаційних умов реалізації інвестиційного проекту можна назвати: економічний ризик діяльності підприємства, організаційну перебудову підприємства або створення нових науково-виробничих структур, кадрові проблеми на підприємстві.

Метою соціального аналізу є визначення придатності проекту щодо його споживачів. За допомогою соціального аналізу має бути забезпечена можливість взаємодії між виробником та користувачем даної продукції з метою просування даного товару та розширення обсягу його виробництва у перспективі.

Соціальний аналіз зосереджує свою увагу чотирьох основних аспектах.

1. Соціокультурні та демографічні характеристики населення, що зачіпає проект.

2. Організація населення районі дії інноваційного проекту, наявність робочої сили в.

3. Прийнятність проекту для місцевої культури (наукового потенціалу).

4. Стратегія забезпечення необхідних зобов'язань від груп населення та організацій, які користуються цим проектом (його результатами).

При розробці інвестиційного проекту, проведенні соціального аналізу необхідно враховувати особливості соціально-демографічної структури населення, можливості використання місцевих трудових ресурсів та рівень їхньої кваліфікації. Також під час аналізу перспективності діяльності враховується доцільність залучення місцевих інвесторів із числа зацікавлених. У свою чергу, місцева влада має бути зацікавлена у розширенні інфраструктури внаслідок залучення сторонніх інвестицій.

63. ЕКОЛОГІЧНИЙ, ЕКОНОМІЧНИЙ, ТЕХНІЧНИЙ АНАЛІЗ В УПРАВЛІННІ ЯКОСТІ

Екологічний аналіз нині займає особливе становище через різке погіршення загальної екологічної обстановки.

Його завданням є виявлення потенційних збитків, завданих навколишньому середовищу інвестиційним проектом всіх його сталях, і навіть заходів, необхідні запобігання цієї шкоди.

Інвестиційний проект може здійснюватися з урахуванням діючих підприємств, тоді він вимагає додаткових капітальних вкладень. Наприклад, якщо порівняти колишнє виробництво з передбачуваним, то на переобладнаних підприємствах і в цехах виробництво має бути екологічно чистим і безпечним. При складанні виробленої продукції повинні використовуватися нешкідливі для людини та навколишнього середовища комплектуючі та матеріали.

Економічний аналіз є найважливішою складовою і системи управління якістю, та проектного аналізу. І в тому і в іншому випадку обґрунтовується доцільність та ефективність розробки та впровадження у виробництво продукції, якість якої має відповідати певним стандартам та задовольняти вимоги споживача.

У процесі економічного аналізу визначаються джерела фінансування нового проекту, витрати на його впровадження та ефективність реалізації.

Одним із непрямих показників ефективності вважатимуться вартість одиниці якості продукції.

У рамках технічного аналізу інноваційних проектів необхідно вивчити: техніко-технологічні альтернативи; ^ варіанти розташування виробництва;

- терміни реалізації проекту та його фаз;

- Доступність та достатність джерел сировини, робочої сили;

- Графіки проекту.

Ці питання вивчаються на стадії передінвестиційного дослідження при розробці короткого техніко-економічного обґрунтування, повного техніко-економічного обґрунтування та при розробці робочої документації.

Вивчення техніко-технологічних альтернатив стосується порівняння параметрів нового та замінного ним виробу. Таке порівняння можна провести за допомогою якісного чи кількісного підходу, залежно від наявності інформації. В умовах комерційної та техніко-технологічної таємниці якісний підхід є переважним. Однак це не виключає можливості застосування параметричних підходів, аналогічних тим, що застосовуються в оцінці конкурентоспроможності продукції.

Наприклад, порівняння варикапів та генераторів старого типу в технічному відношенні можна проводити за такими технічними параметрами:

1) габарити;

2) спосіб перебудови;

3) стійкість до механічних впливів;

4) трудомісткість;

5) сфера застосування.

Якісний аналіз перелічених параметрів ще раз підтверджує переваги нового виробу, оскільки воно: ^ у сотні разів менше, ніж замінюється;

- Перебудовується не механічно, а автоматично;

- стійкіше до механічних впливів;

- менш трудомісткий при монтажі в схемах;

- має ширшу сферу застосування.

64. РІВЕНЬ ЯКОСТІ ТА СЕРТИФІКАЦІЯ ПРОДУКЦІЇ

Сертифікація у загальноприйнятій міжнародній термінології визначається як встановлення відповідності. Національні законодавчі акти різних країн конкретизують: відповідність чому встановлюється та хто встановлює цю відповідність.

Сертифікація виникла у зв'язку з необхідністю захистити внутрішній ринок від продукції, непридатної для використання. Питання захисту здоров'я та довкілля змушують законодавчу владу, з одного боку, встановлювати відповідальність постачальника за введення в обіг недоброякісної продукції. З іншого боку - встановлювати обов'язкові до виконання мінімальні вимоги щодо характеристик продукції, що вводиться в обіг. До перших належать такі законодавчі акти, як, наприклад, Закон "Про захист прав споживачів", ухвалений у Росії, або закон про відповідальність за продукцію, ухвалений у країнах ЄС. Закони, що встановлюють мінімальні вимоги щодо характеристик, можуть відноситися загалом до групи продукції або до окремих її параметрів.

Таким чином, встановлюється обмеження на введення в обіг продукції, яка загалом або за будь-якими окремими параметрами підпадає під дію законодавчих актів.

Для введення в обіг продукції, яка потрапляє до законодавчо регульованої галузі, потрібне офіційне підтвердження того, що вона відповідає всім законодавчим вимогам. Однією із форм такого підтвердження є сертифікація продукції, що проводиться незалежною третьою стороною. У разі отримання позитивного результату в процесі сертифікації видається документ, який називається сертифікатом відповідності, що підтверджує відповідність продукції всім мінімальним вимогам. Цей документ є перепусткою ринку у законодавчо регульованої області.

Продукція у законодавчо нерегульованій області може безперешкодно переміщатися всередині ринку. При цьому до неї офіційно не пред'явлено вимог щодо встановлення відповідності. Проте в контрактній ситуації споживач може вимагати у постачальника доказу відповідності продукції певним вимогам. У цьому випадку сертифікація третьою стороною також може бути підтвердженням виконання умов, що буде зафіксовано в сертифікаті відповідності конкретним, встановленим споживачем вимогам.

Постачальник у законодавчо нерегульованій галузі може проводити сертифікацію своєї продукції незалежною третьою стороною та з власної ініціативи. При цьому він запитує підтвердження відповідності своєї продукції характеристикам, вибраним на власний розсуд.

Постачальник може запитати встановлення відповідності своєї продукції певним стандартам, певним технічним параметрам тощо. буд. Оскільки процедура сертифікації дуже дорога, вона може спричинити або зниження прибутку постачальника, або збільшення вартості продукції. Це може знизити її конкурентоспроможність над ринком. Тому постачальник повинен чітко представляти механізм отримання вигоди з процедури сертифікації.

У будь-якому разі конкурентоспроможність постачальника визначатиметься якістю продукції, яка не підтверджується сертифікатом відповідності.

65. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ПРАЦЯ ПРИ СТВОРЕННІ ЯКІСНОЇ ПРОДУКЦІЇ: ОБ'ЄКТИ ПРОМИСЛОВОЇ ВЛАСНОСТІ

Конкурентоспроможність продукції залежить від багатьох причин, у тому числі пріоритету основних ідей і конструктивних рішень, закладених у схему виробу. Якщо нові положення не отримали правового захисту, то вони можуть бути використані як за прямим призначенням, так і в інших галузях без дозволу заявника та автора. Обладнання та технології, створені за ідеями одних розробників, можуть бути запатентовані іншими особами, стати об'єктом торгівлі та приносити прибуток, на який не зможуть претендувати заявник та автор ідеї чи конструкції, які не оформили своєчасно документа на право власності на свою інтелектуальну працю.

До об'єктів промислової власності належать:

- Відкриття;

- раціоналізаторські пропозиції;

- Промислові зразки; винаходи;

– товарні знаки.

До відкриття зараховують встановлення нових об'єктивно існуючих закономірностей, явищ і властивостей у галузі природничих та технічних наук. Це найвищий рівень інтелектуальної власності. Відкриття дають потужний поштовх до розширення знань матеріального світу, що сприяє підвищенню рівня добробуту народів усього світу. Відкриття сприяють розвитку науки, техніки, є базою для створення патентів, промислових зразків, раціоналізаторських пропозицій. Після державної реєстрації відкриття стають об'єктом інтелектуальної власності.

Відкриття має містити:

- констатацію наукових фактів; ознаки світової новизни;

- значимість нового наукового становища;

- обґрунтування достовірності;

- Корисність.

Послідовність роботи над відкриттям включає:

- Встановлення реального існування об'єкта відкриття;

- підтвердження пріоритету відкриття;

- за потреби наукове обґрунтування об'єкта відкриття, наприклад закономірностей, зв'язків з іншими явищами.

Пріоритет відкриття підтверджується датою та фактом подання звіту з наукової роботи, публікацією у пресі або заявою про суттєві ознаки відкриття, наприклад на виставках, конференціях, по радіо, телебаченню. Якщо таких даних немає, то датою пріоритету визнається час надходження заявки.

Новизна відкриття визнається, якщо не встановлені відомості про зміст заявки, висловлені або опубліковані іншими авторами.

Для реєстрації відкриття необхідно довести, що воно відноситься до фундаментальних основ наукового пізнання, узагальнює безліч значущих фактів, є стрибком у науковому пізнанні у світовому масштабі.

Оцінка рівня фундаментальності та відповідність вимогам до відкриття здійснюються кваліфікованими експертами, уповноваженими державою.

Достовірність відкриття має бути обґрунтована теоретично чи експериментально, причому експериментальні докази є більш вагомими для експертів у процесі розгляду заявки.

Кожне відкриття має бути корисним. Воно повинно мати можливість використання у науці чи техніці. Тому автор заявки зобов'язаний викласти рекомендації щодо шляхів застосування відкриття.

Під винаходами розуміється нове, переважно технічне рішення, що має суттєві відмінності від відомих і дає позитивний результат. Воно може належати до будь-якої галузі народного господарства, оборони, соціально-культурного будівництва.

66. СВІТОВІ ТЕНДЕНЦІЇ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

Будь-яка промислово розвинена держава зацікавлена створювати умови для активізації розробки об'єктів інтелектуальної власності, сприятиме захисту та використанню результатів творчої роботи, правової охорони новітніх вітчизняних технологій, інтересів заявників та авторів.

Усі держави проводять політику щодо зростання надходжень інвестицій для реалізації узаконених відкриттів, патентів та інших об'єктів власника. Це сприяє економічному зростанню країн, престижу держави, підвищенню добробуту народу.

Росія вливається у міжнародну систему охорони інтелектуальної власності. В останні роки РФ уклала договори з міжнародними організаціями з патентного права, приводить вітчизняне патентне законодавство у відповідність до загальноприйнятих норм, зокрема законів Європейського союзу в галузі авторського права та суміжних прав, розширює міжнародне співробітництво, відкриває доступ до баз даних, дозволяє рекламувати досягнення в світового масштабу.

Для підвищення якості та патентоспроможності продукції національні та міжнародні патентні служби систематично оцінюють можливості промислового використання патентів, їхню готовність до цього процесу.

Для перспективних винаходів заявникам пропонується дати згоду на внесення їх нововведення до бази даних та обґрунтувати можливість його використання. Після цього державні патентні установи мають право рекламувати винаходи, сприяти введенню їх у господарський оборот у Росії та за кордоном. Винахідники одержують можливість порівнювати свої розробки з нововведеннями інших авторів, рекламувати свою інтелектуальну власність.

У зв'язку з бурхливим розвитком інформаційних технологій відомості про відкриття та винаходи увійшли складовою до глобальної комунікаційної інфраструктури, що використовує Інтернет. Доступ до такої структури дозволяє:

- контролювати шляхи поширення інформації про об'єкти промислової власності;

- знижує можливість її незаконного використання;

- прискорює реєстрацію міжнародних заявок на патенти, відкриття.

Якість продукції залежить від рівня та новизни нових технологій, що потребує захисту прав авторів. Наявність наукомістких нововведень посилює ринкові та фінансові позиції фірм, збільшує інвестиції, привабливість їх як ділові партнери. При цьому краще мати власні основні винаходи, хоча можливе також їх придбання в інших заявників.

Доцільно розширення номенклатури охороноздатних об'єктів насамперед інформатики. У деяких країнах авторським правом охороняються комп'ютерні програми, але це не скрізь.

В даний час долаються протиріччя за рівнем захисту об'єктів промислової власності між розвиненими країнами, що розвиваються. Останні зацікавлені у спрощенні умов отримання наукомістких нових технологій та не бажають мати ефективних обмежень щодо незаконного використання світових досягнень.

У поточному столітті планується створення єдиної світової патентної системи із застосуванням визнаних робочих мов, єдиного патенту, що прискорить роботи з підвищення якості та вдосконалення продукції.

67. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ ПРИ СТВОРЕННІ ОРГАНІЗАЦІЙНОЇ ТА ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СТРУКТУРИ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКОСТЮ

При створенні організаційної та функціональної структури системи управління якістю доцільно виходити з таких основних положень.

Управління якістю, будучи підсистемою загальної системи управління, діяльністю підприємства, забезпечує безперервний вплив якість процесу виробництва (починаючи з встановлення необхідного рівня якості до здачі продукції замовнику) всіх рівнях управління (від керівника організації до робочих).

Межі бізнес-процесів мають бути чітко встановлені, оскільки це є основою визначення процедур щодо елементів системи якості.

Існуюча система управління має бути доповнена функціями з управління якістю та взаємопов'язана з виробничим процесом. Таким чином, створювана система якості призводить до зміни існуючої організаційної структури управління підприємством. Зміна структури та функцій управління дасть можливість більш чітко та злагоджено організувати діяльність зі створення, виготовлення та обслуговування будівельної продукції.

Сукупність взаємопов'язаних основних, допоміжних та обслуговуючих процесів є бізнес-модель підприємства. Тому, щоб легше було формалізувати виробничий процес розробки системи управління, доцільно провести декомпозицію бізнес-моделі на бізнес-процеси, кожен із яких характеризується своїм об'єктом управління.

У межах кожного з виділених бізнес-процесів реалізуються відповідні функції управління.

Виробничий процес, характерний для кожного підприємства, за своєю структурою та змістом неоднорідний і складається з різних операцій, які за складом виконуваних робіт можна поділити на основні технологічні, допоміжні та обслуговуючі процеси.

Розробка бізнес-моделі супроводжується аналізом процесу управління та внесенням у разі потреби змін у виробничий процес та організаційну структуру. При цьому важливо встановити, якою мірою досягнення цілей, які були сформульовані при визначенні політики в галузі якості, забезпечуватимуться при вирішенні завдань у рамках виділених бізнес-процесів.

Формалізація виробничого процесу та внесення до нього відповідних змін сприятимуть тому, що не лише СК у цій організації почне функціонувати ефективніше, а й сам виробничий процес здійснюватиметься якісніше. У ході виконання цієї роботи з'явиться можливість об'єктивно оцінити, де відсутня потрібна інформація або не в повному обсязі або, навпаки, використовується дуже багато різних документів та інструкцій.

Необхідно зробити покрокове розчленування виробничого процесу, що дасть можливість встановити потребу в процедурах, які необхідно включити в систему якості для кожного підприємства на рівні об'єкта управління (керованої підсистеми) та на рівні органу управління (підсистеми, що управляє).

Наведені основні тези вже випробувані практично і дали позитивні результати.

68. СИСТЕМНЕ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ, ЙОГО СУЧАСНІ ОСОБЛИВОСТІ І РОЗВИТОК

Протягом більш як трьох десятиліть завдання створення високоякісної продукції вирішуються шляхом системного управління якістю. Принципи управління якістю, формування яких впливає історія розвитку, культури, політичної системи країни, нині досить різноманітні. Багаторічна світова практика показує, що методи забезпечення якості багато в чому подібні, можна простежити певні тенденції у розвитку.

Сучасні методи забезпечення якості розкриваються у таких положеннях.

1. Необхідно оцінювати ті збитки, які неякісна продукція може завдати суспільству. При цьому враховуються збитки від готової продукції (відмови, травми, неможливість виконати свої функції, невідповідність вимогам замовника тощо) та збитки в процесі виробництва неякісної продукції (непродуктивні витрати часу, енергії, сил тощо).

У розрахунку попереджувальних витрат за якість слід враховувати величину таких збитків.

2. Щоб продукція фірми була конкурентоспроможною, необхідно постійно підвищувати її якість та знижувати собівартість.

3. Основною метою програми підвищення якості на фірмі повинне бути постійне зменшення розбіжностей між показниками якості виробу та характеристиками, заданими замовником. Із цим завданням пов'язане постійне вдосконалення метрологічної служби.

4. Збитки, які зазнає замовник через недотримання його вимог, пропорційні квадрату величини відхилення показників якості. Це треба враховувати, встановлюючи вимоги щодо якості виробничих процесів.

5. Якість та собівартість готового виробу в основному визначаються якістю проекту та технології. Тому при проектуванні, плануванні виробництва та методів контролю треба орієнтуватися на вимоги до якості готової продукції.

6. На етапі розробки та випробувань дослідних зразків необхідно зменшувати відхилення характеристик виробу від заданої якості.

7. Потрібно виявляти залежність експлуатаційних характеристик від інших параметрів виробу та технологічного процесу та, використовуючи встановлену залежність, проводити планування експерименту на основі статистичних розрахунків.

На етапі не можна не відзначити підвищення ролі держави у вирішенні питань якості продукції. У капіталістичних країнах все частіше спостерігається безпосередня участь та підтримка урядом кампаній щодо підвищення якості, посилюється роль обов'язкових державних стандартів. Так, Американський національний інститут стандартів за рік затвердив 638 нових обов'язкових національних стандартів, переглянув 594 стандарти. Видано перший державний стандарт безпеки промислових роботів. Інститут координує роботи з підготовки стандартів у різних галузях промисловості, до планів інституту входить виявлення потреб у стандартах транспорту, сфери обслуговування, охорони праці. Посилилася робота інституту із сертифікації, акредитації випробувальних лабораторій, оцінки та реєстрації систем управління якістю на виробничих підприємствах.

69. ЖИТТЄВИЙ ЦИКЛ ПРОДУКЦІЇ

Життєвий цикл продукції – це постійні зміни, нововведення, корективи, що відповідають змінам життєвого циклу продукції.

Життєвий цикл продукції включає 11 етапів:

1) маркетинг, пошук та вивчення ринку;

2) проектування та розроблення технічних вимог, розробку продукції;

3) матеріально-технічне постачання;

4) підготовку та розробку виробничих процесів;

5) виробництво;

6) контроль, проведення випробувань та обстежень;

7) упаковку та зберігання;

8) реалізацію та розподіл продукції;

9) монтаж та експлуатацію;

10) технічну допомогу та обслуговування;

11) утилізацію після випробування.

Формування та підтримання якості продукції полягає в наступному:

а) формування вихідних вимог щодо продукції;

б) технічне завдання: воно складається з найменування та галузі застосування продукції;

в) загальний зміст розділів визначають замовник та розробник.

Вихідні вимоги формує замовник, які дають можливість для створення продукції необхідного рівня, скорочуються терміни та витрати на готовність продукції. Вимоги ґрунтуються на потребі ринку.

Розробник здійснює розробку на основі вихідних вимог замовника з урахуванням результатів виконаних науково-дослідних та експериментальних робіт, вивчення патентної документації, вимог зовнішнього та внутрішнього ринків.

Замовник спільно з розробником у технічному завданні визначають порядок здачі та приймання результатів розробки:

- види виготовлених зразків; категорії випробувань;

- розгляд результатів на приймальній комісії;

- Документи, що подаються на приймання.

Після затвердження акта приймальної комісії дія технічного завдання закінчується.

Завдання під час здачі результатів розробки:

- Забезпечення стабільної якості продукції;

- аналіз даних про результати експлуатації; виявлення напрямів удосконалення виробів;

- Виконання робіт з підготовки та організації сервісного обслуговування.

Існує оцінка рівня якості продукції - це операція, що включає: вибір номенклатури показників якості;

- Визначення значень цих показників;

- зіставлення їх із базовими.

Промислова продукція поділена на два класи.

Перший клас складають три групи:

1) сировину та паливно-природні копалини, що пройшли стадію видобутку, рідке, тверде та газоподібне паливо та ін;

2) матеріали та продукти (лісоматеріали, штучне паливо, олії та мастила, хімічні продукти та ін.);

3) витратні вироби (рідке паливо у бочках, балони з газами, кабелі у котушках тощо). Другий клас (продукція, що витрачає свій ресурс) становлять дві групи:

1) неремонтовані вироби (електровакуумні та напівпровідникові прилади, резистори, конденсатори, підшипники, шестерні тощо);

2) вироби, що ремонтуються (технологічне обладнання, автоматичні лінії, вимірювальні прилади, транспортні засоби тощо).

70. АНАЛІЗ ШЛЮБУ І ВТРАТИ ВІД ШЛЮБУ

Шлюб може бути виявлений на підприємстві, де виготовлявся даний товар; якщо ж підприємство, яке зіткнулося з цією проблемою, своєчасно не вирішило її, згодом може зазнати збитків, втрат від шлюбу, а також може значною мірою постраждати економіка підприємства.

Передбачається низка причин шлюбу у виробництві:

- неправильно було зроблено документальну конструкцію товару;

- несправність обладнання, інструментів на виробництві;

- недбалість та недоопрацювання виробника; деформація товару під час перевезення;

- Зовнішній вигляд товару не відповідає зразку;

- дефекти товару прихованого значення (наприклад, дефект розкривається лише за експлуатації товару);

- Спочатку сировина не відповідала задуманої якості товару;

- недбалість у роботі тощо.

Підприємство виплачує покупцю витрати, які він зазнав у зв'язку з купівлею неякісного товару, також підприємство має нести і транспортні витрати у зв'язку із заміною покупцю бракованої продукції. Сумарні втрати з виправлення шлюбу (ПБР) складуть:

Пбр = Пб + Піб + Пбв + Пив,

де Пб – втрати при остаточному внутрішньому шлюбі продукції; Піб - втрати підприємства з виправлення внутрішнього шлюбу; Пбв - втрати від шлюбу випущеної підприємством продукції (сума відшкодування покупцям витрат, понесених у зв'язку з придбанням ними остаточно забракованої продукції, сума витрат на демонтаж забракованої продукції; сума транспортних витрат, спричинених заміною забракованих покупцями виробів), руб.;

Пив - сума втрат від виправлення зовнішнього шлюбу (вартість матеріалів, комплектуючих виробів, витрачених на виправлення шлюбу; сума заробітної плати працівників підприємства, витрачена у зв'язку з виправленням шлюбу; сума відшкодування покупцям витрат, пов'язаних з придбанням виправленої бракованої продукції; сума транспортних витрат, викликаних виправленням шлюбу за мінусом вартості остаточно забракованої продукції за ціною можливого її використання (сума відшкодування збитків, фактично стягнена з винуватців шлюбу).

Також при аналізі шлюбу розраховують абсолютні та відносні показники.

Абсолютний розмір шлюбу являє собою суму витрат на остаточно забраковані вироби та витрат на виправлення шлюбу, що виправляється. Абсолютний розмір втрат від шлюбу отримують відніманням з абсолютного розміру шлюбу вартості шлюбу за ціною використання, суми утримань з осіб - винуватців шлюбу та суми стягнень із постачальників за постачання неякісних матеріалів.

Відносні показники розміру шлюбу та втрат від шлюбу розраховують відсотковим ставленням абсолютного розміру шлюбу чи втрат від шлюбу відповідно до виробничої собівартості товарної продукції.

Вартість придатної продукції, яка була одержана без шлюбу, визначається фактичним обсягом товарної продукції в планових цінах, помноженим на остаточний шлюб виробничої собівартості. Аналіз шлюбу, виявленого на виробництві, та рекламації бажано починати вивчати з причин їх виникнення, це точніше визначить розмір витрачених коштів та витрат на забезпечення якості продукції.

Щоб уникнути перевищення витрат створено спеціальні додаткові графіки і крива Парето, вони відбивають недоліки, оцінюють витрати, потрібен час усунення цих дефектів.

71. ФОРМУВАННЯ ДЕРЖАВНОЇ ПОЛІТИКИ В ОБЛАСТІ ЯКОСТІ

Нині відбувається переорієнтація системи державного регулювання, спрямовану розширення її можливостей. Виробництво високоякісної, конкурентоспроможної продукції багато в чому визначається тією політикою, яку проводить держава у сфері підтримки виробника, у прагненні виготовляти продукцію високої якості. Кожна держава виробляє власний підхід та реалізує його у сфері якості.

Основні положення доктрини державної політики у сфері якості у Росії: сталий розвиток Росії - нову якість соціально-економічних механізмів розвитку; тотальна кваліфікація соціуму, економіки, екології, управління, освіти; якість декларується як головна мета держави та проведених реформ; політика якості Росії має виходити з тенденції зростання наукомісткості якості; політика якості має охоплювати інформаційне середовище та духовну сферу російського суспільства; політика якості має охоплювати управління. Якість управління – домінуюча мета державної політики якості; державна політика має зажадати вітчизняного наукового потенціалу, який достатній для формування такої політики.

Внаслідок численних дискусій з'явився проект концепції національної політики в Росії у сфері якості продукції та послуг.

Ця концепція є системою офіційних поглядів на: роль якості продукції та послуг у реалізації національних інтересів у Росії; цілі національної політики Росії у сфері якості продукції та послуг; основні напрями національної політики у сфері якості продукції та послуг.

Виходячи з ролі якості продукції та послуг у реалізації національних інтересів Росії, мета національної політики в концепції визначена як:

- досягнення конкурентоспроможності продукції та послуг на внутрішньому та зовнішньому ринках та забезпечення на цій основі сталого розвитку вітчизняної економіки та інтеграції її у світову економіку; випуск високоефективних та надійних засобів виробництва для розвитку промисловості, сільського господарства, сфери послуг;

- Задоволення постійно зростаючого попиту населення на якісні та безпечні продукцію та послуги, збільшення трудової зайнятості, підвищення платоспроможного попиту і в кінцевому рахунку - підвищення якості життя;

- забезпечення необхідного рівня якості військової техніки та озброєнь для підвищення обороноздатності країни, захисту її незалежності;

- зміцнення позиції Росії як економічно розвиненої та сильної військової держави та зміцнення її становища у світовому співтоваристві;

- Забезпечення розвитку сучасних інформаційних технологій та індустрії інформації;

- вирішення завдань збереження довкілля та забезпечення екологічної безпеки країни. Національна політика у сфері якості у міжнародній сфері має бути націлена на:

- закріплення лідируючого становища Росії у розвитку науково-виробничого потенціалу країн СНД;

- відновлення та розвиток науково-виробничої кооперації підприємств цих країн;

- Прискорення темпів економічного розвитку Росії та інших країн СНД;

- Розширення присутності Росії на привабливих для неї світових ринках і посилення її конкурентного статусу на них;

- розширення науково-виробничої кооперації вітчизняних підприємств із провідними зарубіжними фірмами на користь здійснення великих міжнародних проектів з метою завоювання Росією провідного становища у низці секторів світового ринку.

72. ДЕРЖАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВІДПОВІДАЛЬНОСТІ ЗА ЯКІСТЬ ПРОДУКЦІЇ

Якість та безпека товарів (робіт, послуг), що звертаються на російському ринку, багато в чому залежать від ефективності державного контролю (нагляду), дієвості застосування державними інспекторами з нагляду за державними стандартами та забезпеченням єдності вимірів та іншими посадовими особами, уповноваженими складати протоколи та розглядати справи про адміністративні правопорушення, державні заходи на вчинення правопорушень, передбачених законодавством РФ.

За порушення обов'язкових вимог державних стандартів, правил обов'язкової сертифікації, і навіть порушення вимог нормативних документів щодо забезпечення єдності вимірів законодавством РФ передбачені: адміністративна, кримінальна, цивільно-правова відповідальність.

Адміністративна відповідальність встановлено КоАП РФ, який регулює відносини у галузі охорони здоров'я та безпеки громадян. Кодекс встановлює відповідальність фізичних та юридичних осіб. Також встановлено відповідальність за адміністративні правопорушення, скоєні у різних галузях діяльності, галузях господарства та управління. Міра відповідальності може бути застосована посадовцем органу, уповноваженого розглядати справи про адміністративні правопорушення, на підставі протоколу про адміністративне правопорушення, складеного уповноваженою посадовою особою. Адміністративна відповідальність спрямована на забезпечення функціонування та підвищення ролі державного нагляду, у тому числі державного контролю, за дотриманням обов'язкових вимог державних стандартів, правил обов'язкової сертифікації, вимог нормативних документів щодо забезпечення єдності вимірювань.

Кримінальна відповідальність встановлено КК РФ порушення вимог безпеки товарів, робіт, послуг:

1) виробництво, зберігання або перевезення з метою збуту або збуту товарів і продукції, виконання робіт або надання послуг, що не відповідають вимогам безпеки життя або здоров'я споживачів;

2) ті ж діяння, якщо вони:

а) вчинені групою осіб за попередньою змовою або організованою групою;

б) скоєно неодноразово;

в) вчинені щодо товарів, робіт чи послуг, призначених для дітей віком до 6 років;

г) спричинили по необережності заподіяння тяжкої шкоди здоров'ю чи загибель людини;

3) діяння, що призвели до необережності смерть двох чи більше осіб.

Цивільно-правова відповідальність передбачена ДК РФ, Законом РФ "Про захист прав споживачів" та іншими законодавчими актами РФ і виражається у застосуванні судом до правопорушника на користь потерпілого заходів. Як правило, це заходи майнового характеру – відшкодування шкоди, збитків, сплати неустойки, пені, штрафів.

ДК РФ спеціально передбачено відшкодування шкоди, заподіяної внаслідок нестачі товару, роботи, послуги. Шкода, заподіяна життю, здоров'ю чи майну споживача, підлягає відшкодуванню повному обсязі.

73. КОМПЛЕКСНІ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

У системі велике значення надається відповідності стану обладнання, оснастки, інструменту, контрольно-вимірювальних приладів та технічної документації вимогам технологічного процесу. Обов'язковими є наукова організація праці та виробництва, чіткі внутрішньовиробничі зв'язки, ритмічність роботи.

Критерій кількісної оцінки якості праці дозволяє підвищити конкурентоспроможність підприємства, застосовувати моральні та матеріальні стимули. При цьому різноманітність методів морального стимулювання та розмірів матеріального заохочення на різних підприємствах не змінює основного принципу системи.

Система матеріального та морального стимулювання виконавців сприяє випуску продукції високої якості та здачі продукції з першого пред'явлення.

Система КАНАРСПІ застосовується багатьох підприємствах різних галузей промисловості, у результаті значно скоротилися терміни доведення нових виробів до заданого рівня якості, зросла надійність, збільшився ресурс виробів.

Система НОРМ здобула широку популярність серед систем управління якістю продукції (наукова організація робіт зі збільшення моторесурсу), розроблена на Ярославському моторному заводі. Ця система забезпечує комплексний підхід до управління якістю на стадіях проектування, виготовлення та експлуатації двигунів. У її основі лежать планування основних показників якості продукції та управління цими показниками.

Впровадження системи НОРМ дозволило значно знизити витрати на технічне обслуговування та ремонт двигунів, суттєво збільшити моторесурс двигунів.

Основне завдання - аналіз претензій споживачів, інструктаж та надання допомоги з експлуатації та ремонту двигунів.

На підприємствах для кожного відділу, цеху, дільниці встановлюються свої критерії оцінки якості праці, що враховують характер діяльності цього підрозділу та виконавця.

Коефіцієнт якості дозволяє порівнювати результати роботи різних ланок при підбитті підсумків діяльності, конкретизувати завдання щодо підвищення рівня якості продукції та зниження шлюбу. Також служить основою для матеріального та морального заохочення виконавців та колективів та для їх атестації.

Принципи організації та функціонування на різних підприємствах мають свої особливості, загальними є такі:

- здавання продукції з першого пред'явлення;

- Коефіцієнт якості праці;

- Дні оцінки якості;

- Суворий контроль виконання.

Система бездефектної праці поширилася різних промислових підприємствах, конструкторських і проектних організаціях, на транспорті, сільське господарство, на підприємствах побутового обслуговування та інших.

Вона підвищує колективну відповідальність, дисципліну працівників, зацікавленість у підвищенні якості праці, що забезпечує зростання ефективності виробництва та підвищення якості продукції.

74. ЗАКОН "ПРО ТЕХНІЧНЕ РЕГУЛЮВАННЯ"

Федеральний закон "Про технічне регулювання" був прийнятий Державною Думою та схвалений Радою Федерації; набрав чинності з 27.12.2002 р.

У цьому Федеральному законі застосовуються такі основні поняття.

1. Безпека продукції, процесів виробництва, експлуатації, зберігання, перевезення, реалізації та утилізації.

2. Ветеринарно-санітарні та фітосанітарні заходи.

3. Декларування відповідності.

4. Декларація про відповідність.

5. Заявник.

6. Знак обігу над ринком.

7. Знак відповідності.

8. Ідентифікація продукції.

9. Контроль над виконанням вимог технічних регламентів.

10. Міжнародний стандарт.

11. Національний стандарт.

Національними стандартами РФ визнаються: державні та міждержавні, до набрання чинності відповідними технічними регламентами, вимоги до продукції, які підлягають обов'язковому виконанню тільки в частині відповідних цілей: захисту життя та здоров'я, майна фізичних та юридичних осіб, державного та муніципального майна тощо. .

Закон "Про технічне регулювання" має соціально-економічне значення та встановлює правила державного регулювання вимог до продукції, товарів народного споживання, послуг на користь споживача, а також передбачає дебюрократизацію економіки, підвищення рівня регулювання у сфері діяльності.

Закон є комплексним законодавчим актом РФ, який регламентує: порядок використання загальнообов'язкових державних вимог до продукції; порядок здійснення процедур щодо необов'язкових вимог до зазначених об'єктів; системи нормативних та рекомендаційних актів; порядок робіт із стандартизації; порядок організації та здійснення державного контролю; порядок інформації та фінансування.

Закон "Про технічне регулювання" повністю замінює закони РФ "Про сертифікацію продукції та послуг" та "Про стандартизацію", які втрачають чинність з дня введення його в дію. Закон є актом прямої дії та вирішує більшість питань, які раніше регулювалися актами федеральних органів.

Принципи технічного регулювання: застосування єдиних правил встановлення вимог продукції; відповідність рівню розвитку національної економіки; незалежність органів з акредитації; єдність системи, методів, вимог.

Неприпустимі: обмеження конкуренції, поєднання повноважень органу державного контролю, позабюджетне фінансування державного контролю за дотриманням вимог технічного регламенту.

Законодавство РФ про технічне регулювання складається із цього Закону та нормативних правових актів РФ. Федеральні органи вправі видавати у сфері технічного регулювання акти лише рекомендованого характеру, крім випадків, передбачених цим Федеральним законом.

Особливості технічного регулювання у сфері оборонної продукції та продукції, що становить державну таємницю. Порядок прийняття та застосування документів щодо продукції, а також оцінка відповідності встановлюються Урядом РФ. Обов'язкові вимоги до продукції повинні суперечити вимогам технічних регламентів.

75. ТЕХНІЧНІ РЕГЛАМЕНТИ

цілі:

- захист життя та здоров'я людини;

- захист майна фізичних та юридичних осіб;

- Захист муніципального або державного майна;

- охорона навколишнього середовища.

Технічні регламенти встановлюють вимоги: електричну, хімічну, термічну, промислову, пожежну, механічну безпеку.

Технічні регламенти встановлюють необхідні ветеринарно-санітарні та фітосанітарні заходи щодо продукції.

Вимоги до окремих видів продукції визначаються сукупністю вимог загальних та спеціальних технічних регламентів.

Види технічних регламентів:

1. Загальні технічні: обов'язкові для застосування та дотримання щодо будь-яких видів продукції, процесів виробництва, зберігання, перевезення тощо, приймаються з питань безпечної експлуатації, утилізації машин, обладнання, будівель, будівель та безпечного використання прилеглих до них територій.

2. Спеціальні технічні: враховуються технологічні та інші особливості окремих видів продукції, процесів виробництва, зберігання, перевезення тощо, встановлюють вимоги лише до тих видів продукції, щодо яких цілі не забезпечуються вимогами загальних технічних регламентів, вони встановлюють вимоги лише до тим окремих видів продукції, де ступінь ризику заподіяння шкоди вище ступеня ризику заподіяння шкоди.

Порядок розробки та прийняття технічних регламентів:

- у виняткових випадках, у разі обставин, що призводять до безпосередньої загрози життю чи здоров'ю;

- технічний регламент може бути прийнято міжнародним договором;

- Уряд має право видати постанову про відповідний технічний регламент.

До технічних регламентів повинні включатися:

- вимоги, що забезпечують 11 видів безпеки;

- вимоги, що забезпечують єдність вимірів;

- Правила ідентифікації об'єкта регулювання;

- правила та форми оцінки відповідності;

- граничні терміни оцінки відповідності кожного об'єкта регулювання;

- вимоги до термінології, упаковки, маркування або етикеток та правил їх нанесення. Вимоги повинні створювати перешкод нормальної підприємницької діяльності. Технічний регламент повинен містити вичерпний перелік продукції та пов'язаних із нею процесів, на які поширюються його вимоги.

Юридичний зміст полягає в тому, що зазначені вимоги, якщо вони передбачені в технічному регламенті, в будь-якому іншому документі не можуть бути обов'язковими.

Порядок розробки, прийняття, зміни та скасування технічного регламенту: 1) технічний регламент приймається федеральним законом;

2) розробником проекту може бути будь-яка особа;

3) про розробку проекту має бути опубліковано повідомлення;

4) з моменту опублікування проект має бути доступним заінтересованим особам для ознайомлення;

5) про завершення публічного обговорення проекту має бути повідомлено у друкованому виданні.

76. ТЕХНІЧНА ДІАГНОСТИКА

Діагностика – це певний метод, за допомогою якого вивчають той чи інший об'єкт для певних цілей.

Слово "діагностика" походить від грецького слова "діагноза", в перекладі означає розпізнання, визначення.

Об'єктом діагностики називається технічний об'єкт, стан якого досліджується, завершальною стадією дослідження є отримання діагнозу, тобто висновки про стан об'єкта:

1) виправлено;

2) несправний;

3) в об'єкті є якась несправність. Несправність у роботі агрегату, вузла чи системи загалом є наслідком виникнення дефектів у його елементах.

Дефектами деталей та інших елементів машин називається відхилення їх від початкової встановленої якості, заданої технічними умовами, тобто від форми, заданих розмірів, показників фізико-механічних властивостей, якості мастила, чистоти поверхні, фарбування тощо.

Виникнення та розвиток дефектів залежить від:

1) недосконалість конструкції, технології виготовлення;

2) умов експлуатації технічного об'єкта і т. д. Розвиток та поява дефектів внаслідок несправностей довгий час майже не відбивається на роботі об'єкта. Процес повільного погіршення показників вважається нормальним та природним, але за деяких умов дефекти виникають і розрізняються дуже швидко. Кількісні показники за час досягають граничних значень, і об'єкт різко погіршує свої параметри, а іноді стає непридатним до використання.

Основою технічної діагностики є аналіз різних фізичних процесів, що відбуваються в працюючій машині, та їх вплив на її експлуатаційні показники, останні в момент часу визначаються рівнем та стабільністю характеристик робочого процесу, якістю деталей та сполучення, що володіють певними фізичними властивостями, наприклад:

- Взаємним розташуванням; формою, шорсткістю; хвилястістю поверхні;

- геометричними параметрами;

- Лінійними розмірами.

Можна виділити етапи виробництва та експлуатації технічного об'єкта, коли його застосовували за призначенням, піддавали профілактичним перевіркам після ремонту та до ремонту. Для об'єкта на кожному етапі існування відповідно до службового значення задаються певні експлуатаційні показники, яким він повинен відповідати, проте внаслідок несправностей ця відповідність може порушуватися. Експлутаційні показники охоплюють основні параметри об'єкта, що характеризують виконання заданих функцій, і другорядні, такі як зручність експлуатації, зовнішній вигляд.

Об'єкт справний, якщо він повністю відповідає всім експлуатаційним показникам, всі його параметри, як основні, так і другорядні, знаходяться в заданих межах.

Об'єкт працездатний, якщо основні параметри перебувають у межах заданої норми.

Об'єкт справно функціонує, якщо його основні параметри, що характеризують роботу в даному режимі і зараз, не виходять за допустимі межі.

Несправність – це вихід будь-якого параметра за межі норми.

77. ЦІЛІ ТА ЗАВДАННЯ ТЕХНІЧНОЇ ДІАГНОСТИКИ

1. Перевірка справності.

2. Перевірка працездатності.

3. Перевірка функціонування.

Мета перевірки справності - переконатися, що у об'єкті немає жодної несправності, це найповніший вид контролю. Перевірка справності дозволяє виявити, чи містить об'єкт дефектні компоненти, які монтаж, помилки з виробництва, завдання перевірки справності покладаються на відділ.

Ціль перевірки працездатності - оцінка здатності об'єкта виконувати всі функції, передбачені його алгоритмом роботи. Перевірка працездатності - менш повний контроль, який може виявити несправності, що не перешкоджають застосуванню об'єкта за призначенням, наприклад резервований об'єкт може мати несправності в резервних компонентах. Перевірка працездатності складає етапі експлуатації об'єкта при профілактиці перед застосуванням об'єкта за призначенням.

Мета перевірки функціонування - стежити за тим, чи не з'явилися несправності, що порушують роботу зараз. Перевірка функціонування - ще спрощений контроль роботи об'єкта лише одному режимі, який проводиться на етапі експлуатації.

Таким чином, справний об'єкт завжди працездатний і правильно функціонує, об'єкт, що неправильно функціонує, завжди непрацездатний, отже, несправний. Насправді трапляються випадки, коли правильно функціонуючий об'єкт то, можливо непрацездатний, т. е. несправний, чи працездатний об'єкт правильно функціонує, але може несправний. Наприклад: електроплита, що здійснює нагрівання, правильно функціонує, але може не забезпечувати регулювання температури або електроплита, в якій блок регулювання температури працює, може не забезпечувати точність підтримки температури або опору ізоляції електричних ланцюгів щодо корпусу.

Теорія технічної діагностики базується на поняттях системи та елемента.

Система - це сукупність елементів, взаємопов'язані функції яких координуються до виконання спільної задачі; поняття системи охоплює об'єкт загалом.

Елемент – це частина системи, яка виконує задані функції. Поділ системи на довільне число частин, кожна з яких виконує певну функцію, є неоднозначним. Поняття "елемент" не може бути жорстко прив'язане до певної деталі або вузла, об'єкт може розглядатися як один елемент під час перевірки функціонування та працездатності або ділитися на складові при пошуку несправностей. У процесі експлуатації та ремонту деякі властивості об'єкта можуть змінюватися, що призводить до зміни його стану.

Стан - це точно певна поведінка, що характеризується сукупністю деяких властивостей машини чи механізму. Це поняття однаковою мірою відноситься до деталей елементів машини та до системи загалом.

Виділяються три типи завдань щодо визначення технічного стану об'єкта.

1. Завдання діагностики - визначення стану, в якому об'єкт знаходиться зараз.

2. Завдання прогностики - передбачення стану, у якому об'єкт опиниться у майбутній час.

3. Завдання генетики - визначення стану, у якому об'єкт перебував у певний час у минулому.

78. ПЕРЕВІРКИ ТЕХНІЧНОЇ ДІАГНОСТИКИ

Процес діагностики є багаторазову подачу на об'єкт певних впливів, вимірювань та аналіз відповідей об'єкта на ці впливи (вихідних сигналів).

Елементарна перевірка - цей процес можна розділити на окремі частини, кожна з яких є фізичним експериментом над об'єктом, визначається значенням впливу на об'єкт діагностики та його відповідями на ці впливи.

Відповіді можуть зніматися з основних ходів об'єкта, необхідні його застосування за призначенням, і з додаткових виходів, організованих спеціально з метою діагностики, такі виходи називаються контрольними точками.

Результат перевірки довів, що отримані при її реалізації значення відповідей, тобто сигнали в контрольних точках можуть мати різний фізичний характер, вони можуть бути параметрами електричних сигналів, тиском, швидкістю, температурою, потужністю.

Об'єкт, що у різних технічних станах, може видавати різні результати однієї й тієї елементарної перевірки. При фіксованому складі виходів об'єкта елементарні перевірки можуть різнитися між собою лише впливом, і, навпаки, елементарні перевірки різняться між собою лише складом виходів, якщо зафіксовано вплив. Перевірки можуть охоплювати різні елементи об'єкта.

Перевірки бувають поелементні та глобальні.

Поелементна перевірка полягає у контролі кожного елемента системи окремо.

Глобальна перевірка охоплює усі елементи.

Впливи на об'єкт можуть подаватися від засобів діагностики або бути зовнішніми по відношенню до них, тобто вироблятися в об'єкті в процесі його функціонування. Вимірювання та аналіз відповідей об'єкта завжди виконують засобами діагностики.

Тестовий діагностикою називається діагностика, у процесі якої на об'єкт виробляються діагностичними засобами. При тестовій діагностиці склад та послідовність подачі впливів можна вибирати виходячи з умов ефективної організації діагностичного процесу. Можна вибирати чергове вплив залежно від результатів аналізу відповіді попередній вплив.

Системи тестової діагностики застосовуються для будь-яких видів контролю:

- Справності;

- працездатності;

- функціонування пошуку несправностей.

Тестову діагностику зазвичай використовують тоді, коли об'єкт не застосовується за своїм прямим призначенням, можливе також використання цього методу і при роботі об'єкта, якщо тестові дії не впливають на нормальний режим функціонування.

Функціональна діагностика називається у разі, коли подача впливу на об'єкт від засобів діагностики не проводиться, а використовуються тільки робочі впливи об'єкта, передбачені його алгоритмом функціонування. Системи функціональної діагностики застосовуються контролю функціонування та пошуку несправностей, порушують нормальне функціонування. Системи функціональної діагностики часто використовують у режимах імітації функціонування об'єкта.

79. МЕТОДИ ТЕХНІЧНОЇ ДІАГНОСТИКИ

Використання діагностичних методів контролю забезпечує повнішу відповідність між станом об'єкта та обсягом робіт, необхідним для його технічного обслуговування (ТО) та ремонту.

Методи технічної діагностики класифікуються.

1. По стадіях експлуатації:

- на етапах налагодження;

- при технічному обслуговуванні;

- під час виконання планових ремонтів устаткування.

2. За ступенем використання технічних засобів - виконувані:

- без технічних засобів;

- із застосуванням найпростіших засобів посилення інформаційного сигналу;

- З використанням технічних засобів.

3. За глибиною діагностування технологічної системи:

- загальні;

- поелементні.

4. За ступенем інформативності - методи, що забезпечують отримання інформації:

- Про момент появи відмови; про місце виникнення дефекту;

- про причину відмови під час використання автоматичних засобів діагностики.

Діагностична інформація - це методи діагностування, які виявляють відомості про контрольований процес, про непрямі показники, що супроводжують продовження процесу.

Діагностичну інформацію отримують шляхом вимірювання ряду параметрів: величини вібрацій, акустичних коливань, власних деформацій однієї або декількох деталей ТЗ (технологічної системи), деформацій у стиках пар нерухомих і рухомих деталей ТЗ, що сполучаються, зусиль, що діють у ТЗ, параметрів, супутніх процесу обробки (режим , Температура окремих елементів ТЗ, тривалість циклів обробки, продуктивність).

По архітектоніці побудови процесу діагностування обладнання розрізняють поелементні перевірки, групові перевірки, логічний аналіз симптомів відмови.

Діагностування МС є складним процесом. Засоби технічної діагностики поділяють на:

1) пасивні - служать лише визначення несправностей і оцінки показників, характеризуючих поточний стан оборудования;

2) активні - впливають на об'єкт діагностування, виробляють і посилають сигнал, який викликає оцінювану реакцію обладнання. За принципом діагностування всіх технічних засобів поділяють на кошти: для перевірки роботи обладнання, для оцінки точності параметрів деталей, що виготовляються, або норм точності обладнання. Ці засоби можуть бути ручними, напівавтоматичними та автоматичними.

За характером розв'язуваних завдань їх поділяють на:

1) засоби перевірки устаткування, з яких визначається його відповідність заданим технічним умовам;

2) засоби перевірки працездатності, за допомогою яких визначається можливість обладнання виконувати заданий алгоритм функціонування у робочому циклі.

Відмови, що виникають в процесі експлуатації обладнання, класифікують на зовнішні прояви (основні і приховані). Зовнішні прояви прихованих відмов залежать від кількох причин, явні відмови елементів обладнання визначаються візуально, за функціонуванням та параметром взаємозв'язку: залежні, незалежні.

Залежні – вторинні відмови, зумовлені дією первинної відмови.

Незалежні відмови можуть бути викликані будь-якими причинами, крім дії іншої відмови.

80. ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ В ОБЛАСТІ ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НАДІЙНОСТІ

Як технічне поняття "надійність" є ймовірністю задовільного виконання конкретної функції. Оскільки надійність є ймовірністю, для її оцінки застосовуються статистичні характеристики.

Результати вимірювання надійності повинні включати дані: 1) про обсяг вибірок;

2) про довірчі межі;

3) про процедури вибіркового дослідження та ін. Основними поняттями, пов'язаними з надійністю, є такі.

Справність - стан виробу, у якому воно на даний момент відповідає всім встановленим вимогам.

Несправність - стан виробу, у якому воно на даний час не відповідає хоча б одному з вимог, що характеризують нормальне виконання заданих функцій.

Працездатність - стан виробу, у якому він у час відповідає всім вимогам, встановленим щодо основних параметрів, характеризуючих нормальне виконання заданих функцій.

Відмова - подія, що полягає у повній чи частковій втраті виробом його працездатності.

Повна відмова - відмова, до усунення якої використання виробу за призначенням стає неможливим.

Часткова відмова - відмова, до усунення якого залишається можливість часткового використання виробу.

Довговічність – властивість виробу зберігати працездатність до руйнування.

У техніці застосовується також поняття "задовільне виконання". Точне визначення цього поняття пов'язані з визначенням його протилежності - " незадовільного виконання " чи " відмови " .

Під відмовою розуміють появу перших ознак неправильної роботи чи неполадки під час роботи апаратури. Кожна відмова характеризується певним часом її виникнення.

Відмови системи можуть бути обумовлені:

1) конструкцією деталей;

2) їх виготовленням;

3) експлуатацією.

У сучасних умовах велика увага приділяється надійності електронного обладнання.

Загального поняття надійності протистоїть поняття "власне надійність" зразка обладнання. Дане поняття є ймовірністю безвідмовної роботи відповідно до заданих технічних умов при встановлених перевірочних випробуваннях протягом необхідного проміжку часу.

Надійність багатьох виробів може бути виявлено за умов їх споживання. Науково обґрунтована система спостереження за експлуатацією виробів дає змогу виявити дефекти, зумовлені порушеннями технологічного процесу виробника.

Виробник повинен:

1) застосовувати статистичний контроль якості;

2) перевіряти через певні інтервали стан керованості процесів;

3) прагнути до підвищення якості та надійності обладнання, що випускається;

4) забезпечити правильне розуміння вимог замовника та задоволення їх.

Тривалість служби не є єдиним показником експлуатаційних властивостей.

У ряді випадків надійність можна характеризувати іншими показниками:

1) кілометраж пробігу;

2) тривалість активного використання та ін. Тривалість служби виробів залежить від умов виготовлення, і умов експлуатації.

81. ВИМОГИ ВІДПОВІДНОСТІ ДЕРЖАВНИМ СТАНДАРТАМ

Об'єктивна сторона правопорушення характеризується дією і виявляється у порушенні обов'язкових вимог державних стандартів при реалізації, використанні, транспортуванні та утилізації продукції.

Порушення обов'язкових вимог прирівнюється до неподання суб'єктами господарської діяльності продукції, документів, відомостей, необхідних для здійснення державного контролю та нагляду.

Обов'язкові вимоги державних стандартів, встановлені законодавством РФ:

- забезпечення безпеки продукції, робіт та послуг для довкілля, життя, здоров'я та майна;

- Забезпечення технічної та інформаційної сумісності;

- Взаємозамінність продукції;

- єдність методів та їх контролю;

- Єдність маркування.

Інші вимоги державних стандартів до продукції, робіт та послуг підлягають обов'язковому дотриманню суб'єктами господарської діяльності, якщо зазначено у договорі, технічній документації виробника продукції, виконавця робіт та послуг.

Державний контроль та нагляд здійснюється на стадіях розробки, підготовки продукції до виробництва, її виготовлення, реалізації тощо. буд. Порядок здійснення державного контролю встановлює Держстандарт РФ.

Правопорушення може бути скоєно навмисне, також "ухилення" підкреслює навмисний характер дії та передбачає невиконання вимоги про надання продукції, документів або інших відомостей, що свідчать про неповагу до органів, які здійснюють державний нагляд у цій сфері.

Відповідальність настає крім тих випадків, коли правопорушення передбачено спеціальної нормою.

Об'єктивна сторона правопорушення виявляється у порушенні правил обов'язкової сертифікації.

Протиправні дії:

- реалізація сертифікованої продукції, яка не відповідає вимогам нормативних документів, на відповідність яким вона сертифікувалася;

- реалізація сертифікованої продукції без сертифікату чи закону відповідності;

- відсутність вказівок у супровідній технічній документації відомостей про сертифікацію, про нормативні документи, яким має відповідати зазначена продукція;

- недоведення відомостей до споживача (покупця, замовника);

- Надання недостовірних результатів випробувань продукції;

- необґрунтована видача сертифіката відповідності продукції, що підлягає обов'язкової сертифікації.

Порушення обов'язкових вимог державних стандартів тягне за собою відповідальність:

- на посадових осіб – накладення адміністративного штрафу у розмірі від п'яти до десяти МРОТ із конфіскацією предметів адміністративного правопорушення;

- На юридичних осіб - накладення адміністративного штрафу у розмірі від п'ятдесяти до ста МРОТ з конфіскацією предметів адміністративного правопорушення.

82. СУТНІСТЬ І ЗМІСТ СТАНДАРТИЗАЦІЙНОЇ ДІЯЛЬНОСТІ

Стандарт – нормативно-технічний документ.

Стандартизаційна діяльність полягає у знаходженні рішень для повторюваних завдань у сфері науки, техніки, економіки та спрямована на досягнення оптимального ступеня упорядкування у певній сфері.

Основне завдання стандартизації – створення системи нормативно-технічної документації, що визначає прогресивні вимоги до продукції, а також контроль за правильністю використання цієї документації. Діюча система стандартизації забезпечує та підтримує у належному стані:

1) єдина технічна мова;

2) уніфіковані лави найважливіших технічних характеристик продукції (допуски, посадки, частоти);

3) типорозмірні ряди та типові конструкції виробів загальномашинобудівного застосування (підшипники, кріплення, ріжучий інструмент);

4) взаємозамінність, варіантність та системність, повторюваність.

Повторюваність визначає коло об'єктів, до яких застосовні речі, процеси, що мають одну загальну властивість (повторюваність або в часі, або в просторі).

Варіантність - створення раціонального різноманіття, що забезпечує мінімум раціональних різновидів стандартних елементів, що входять до об'єкта, що стандартизується.

Системність визначає стандарт як елемент системи та призводить до системи стандартів, пов'язаних між собою внутрішньою сутністю.

Система стандартизації залежно від рівня поділяється на:

1) міжнародну стандартизацію;

2) міждержавну стандартизацію (міждержавні регіони);

3) національну стандартизацію;

4) галузеву стандартизацію;

5) стандартизацію лише на рівні підприємства;

6) стандартизацію лише на рівні громадських організацій, асоціацій, спілок.

Вперше в 1904 р. була створена Міжнародна електромеханічна комісія (МЕК), яка стала займатися стандартизаційною діяльністю стосовно виробів електротехнічного призначення. Росія вступила до МЕК у 1911 р., СРСР вступив до МЕК у 1926 р.

МЕК збереглася до нашого часу та займається питаннями стандартизації в галузі радіоелектроніки та електротехніки.

У 1926 р. було утворено Міжнародну федерацію національних асоціацій зі стандартизації (ІСО). У 1939 р. всі зв'язки були порушені, в 1944 р. знову почалася робота з міжнародної стандартизації та був утворений Комітет з координації стандартів (ККС), який у 1946 р. був перетворений на Міжнародну організацію зі стандартизації ІСО.

В даний час ІСО І МЕК працюють у тісній взаємодії, але самостійно. ISO займається всіма видами стандартизаційної діяльності, крім тих, що закріплені в МЕК.

Комітети-члени - національні організації зі стандартизації країн, визнані їх урядами як найбільш представницькі та заявлені в ISO як повноправний представник. Від РФ таким представником є Держстандарт. Від кожної країни в ISO може бути заявлена лише одна організація по станції з правом одного голосу.

Члени-кореспонденти – країни, у яких відсутні організації зі стандартизації.

Кінцевий результат діяльності ISO - міжнародні стандарти, що розробляються технічними комітетами. Нині існує 170 технічних комітетів.

83. ПОРЯДОК РОЗРОБКИ МІЖНАРОДНИХ СТАНДАРТІВ

1. Пропозиція на нову тему одного з комітетів - членів ІСО.

2. Реєстрація пропозиції у центральному секретаріаті ISO.

3. Розсилка на відкликання 1-го проекту пропозиції. Якщо за проект проголосують менше 50% комітетів, то документ доопрацьовується з урахуванням отриманих зауважень та надсилається 2-й проект. Після трьох розсилок організується обговорення в технічному комітеті проекту, виробляється компромісне рішення за безпосередньої участі технічних фахівців.

Проект надсилається на відкликання комітетам-членам, і якщо 75 % комітетів, які надіслали свої відгуки, висловлюють схвалення, то проект спрямовується на затвердження до Ради ISO.

В основному більшість технічних комітетів ISO ведуть США та Франція. У РФ стандартами керує Державний комітет зі стандартизації (Держстандарт). При Держстандарті є кілька НДІ (ВНИКИ, ВНИИС) – спеціалізовані органи, які формують та ведуть загальноросійський фонд стандартів.

У РФ діють такі категорії стандартів. Вони відповідають ієрархії стандартизації, про яку ми говорили (міжнародна, регіональна, галузева).

1. Держстандарт РФ.

2. Галузеві стандарти.

3. Технічні умови (ТУ).

4. Стандарти підприємств, об'єднань.

5. Стандарти науково-технічних товариств. Розробка стандартів у РФ аналогічна прийнятої у світовій практиці. Розробка починається зі складання технічного завдання, яке відправляється на відкликання провідним підприємствам, далі - складання інших проміжних редакцій, доки 75% не будуть позитивними. Після цього стандарт затверджується відповідними органами та за наказом вводиться у виробництво.

На підприємствах існує служба стандартизації у межах відділу, групи, лабораторії, які організують впровадження стандартів вищого рівня та організують розробку стандартів підприємства. Усі стандарти переглядаються протягом 5 років.

Стандартизація як вид діяльності не є самоціллю, а є одним із засобів підвищення ефективності виробництва: 1) за рахунок скорочення витрат та строків на розробку та освоєння у виробництві нових виробів та технологічних процесів; 2) рахунок підвищення якості продукції - господарських зв'язків між підприємствами як у країні, і на міждержавному рівні. Сертифікація продукції Сертифікація - це дія, що засвідчує за допомогою сертифіката (або знака відповідності), що виріб або послуга відповідають вимогам певних стандартів або технічних умов.

Сертифікат (сертифікат відповідності) - документ, що видається відповідно до правил сертифікації, що вказує на те, що забезпечується впевненість у тому, що належним чином ідентифікована продукція, процес чи послуга відповідають конкретному стандарту або іншому нормативному документу.

Зрештою запровадження сертифікації забезпечує такі переваги:

1) підвищує довіру якості виробів, експортованих до інших країн;

2) запобігає імпорту в країну виробів, що не відповідають необхідному рівню якості;

3) знижує імпорт аналогічних виробів;

4) полегшує вибір продукції споживачем; 4) покращує якість стандартів шляхом виявлення в них застарілих положень.

84. МІЖНАРОДНІ ОРГАНІЗАЦІЇ ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТА ЇХ СПІВПРАЦЯ З ДЕРЖСТАНДАРТОМ РОСІЇ

Міжнародні організації зі стандартизації у процесі своєї діяльності виконують такі функції:

1) міжнародне управління стандартизацією, включаючи координацію діяльності державних органів управління у всіх країнах, взаємодію з органами влади країни, курування якої проводить дана міжнародна організація, з громадськими об'єднаннями, у тому числі з технічними комітетами зі стандартизації, із суб'єктами різної господарської діяльності;

2) міжнародні організації формують та реалізують політику в галузі стандартизації, здійснюють контроль та нагляд за дотриманням обов'язкових вимог міжнародних стандартів, беруть участь у роботах з міжнародної (регіональної) стандартизації, організують професійну підготовку та перепідготовку кадрів у галузі стандартизації, а також встановлюють правила застосування міжнародних ( регіональних)стандартів, правил, норм і рекомендацій щодо стандартизації.

Відповідно до сформованих правил міжнародні організації встановлюють у стандартах системи стандартизації загальні правила проведення робіт зі стандартизації.

Держстандарт Росії бере участь у роботі міжнародних та регіональних організацій, у тому числі:

1) Міжнародної організації зі стандартизації (ІСО);

2) Міжнародної електротехнічної комісії (МЕК);

3) Європейської організації з якості (ЄОК);

4) Конгресу зі стандартизації країн Тихоокеанського басейну (ПАСК);

5) Світової організації торгівлі (СОТ);

6) Системи сертифікації на електробезпеку (МЕК СЕ);

7) Міжнародної організації законодавчої метрології (МОЗМ);

8) Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації країн Співдружності Незалежних Держав (МГС);

9) Європейської економічної комісії ООН (ЄЕК ООН);

10) Системи безпеки електроустаткування (МЕК СБ);

11) Системи сертифікації електронних компонентів ПЕК (СС ЕК ПЕК);

12) Метрологічної організації країн Центральної та Східної Європи (КООМЕТ);

13) Азіатсько-Тихоокеанського форуму із законодавчої метрології (АТФЗМ);

14) Робочої групи з представників Росії та Комісії Європейського Союзу (РГЕС-РФ);

15) Європейської організації зі стандартизації в електротехніці (СЕНЕЛЕК);

16) Міжнародної організації заходів та ваг (МОМВ);

17) Міжнародної конференції з акредитації лабораторій (ІЛАК).

Також співпрацює із зарубіжними національними органами зі стандартизації, метрології, сертифікації та акредитації та якості, в тому числі: Австрією, Канадою, США, Словенією, Францією, Бельгією, Туреччиною, Швецією, Японією, Латвією, Великобританією, Сінгапуром, Білорусією, Киргизією, Таджикистаном , Україною, КНДР, Фінляндією, ПАР, СРВ, КНР, Республікою Куба, Республікою Корея, Словаччиною, Вірменією, Казахстаном, Молдовою, Монголією, Польщею, Узбекистаном, Німеччиною, Болгарією, Угорщиною, Індією, Чехією, Азербайджаном, Грузією, Літією , Естонією; розробляє та бере участь у розробці міжнародних (регіональних) стандартів, правил та рекомендацій.

85. КЛАСИФІКАЦІЯ СТАНДАРТІВ СЕРІЇ ІСО 9000

Стандарти ISO серії 9000 можуть бути розділені на три окремі групи. Перша група – Базові стандарти. Ця група включає 4 стандарти ISO (9001, 9002, 9003, 9004):

- ISO 9001: 1994 Системи якості - Модель для забезпечення якості під час проектування, розробки, виробництва, монтажу та обслуговування;

- ISO 9002: 1994 Системи якості - Модель для забезпечення якості під час виробництва, монтажу та обслуговування;

- ISO 9003: 1994 Системи якості - Модель для забезпечення якості при контролі та випробуваннях готової продукції;

- ISO 9004: 1993 Загальне керівництво якістю та елементи системи якості.

Друга група – Стандарти підтримки. Ця група містить стандарти, призначені для надання допомоги:

1) у виконанні діяльності, пов'язаної з інспекцією системи якості;

2) у визначенні термінів, що найчастіше зустрічаються у стандартах та технічних умовах (ІСО 8402: 1994 Управління якістю та забезпечення якості - Словник); областей застосування різних стандартів (ІСО 9000-1: 1994 Стандарти з управління якістю та забезпечення якості - частина 1: Керівні вказівки щодо вибору та застосування).

В якості ключових цілей ISO 9000-1 встановлює:

- досягнення, підтримання та прагнення постійного поліпшення якості своєї діяльності з метою повного задоволення всіх вимог споживача;

- Забезпечення впевненості постачальника в тому, що вимоги до якості виконуються та підтримуються і що відбувається постійне поліпшення якості;

- Забезпечення впевненості в тому, що виконуються вимоги до системи якості.

Третя група – Методичні посібники.

Дана група містить методичні рекомендації, що є документами з надання допомоги.

1. У практичному застосуванні ISO 9001, 9002 та 9003: ISO 9000-2: 1993 Стандарти з управління якістю та забезпечення якості.

2. Загальні керівні вказівки щодо застосування стандартів ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003.

ISO9000-3: 1991 Стандарти з управління якістю та забезпечення якості - частина 3: Настанови щодо застосування стандарту ISO 9001 для розробки, постачання та технічного обслуговування програмного забезпечення.

ISO 9000-4: 1993 Стандарти з управління якістю та забезпечення якості - частина 4: Посібник з управління програмою забезпечення надійності.

2. У застосуванні ІСО 9004-1 (ІСО 9004-1: 1994 Управління якістю та елементи системи якості - частина 1: Настанови) для:

- Впровадження системи якості у сфері послуг;

- управління якістю матеріалів, що переробляються;

- безперервного покращення якості всередині організації (ІСО 9004-4: 1993 Управління якістю та елементи системи якості - частина 2: Керівні вказівки щодо покращення якості).

3. У підготовці посібників з якості (ІСО 10013 Керівні вказівки щодо розробки посібників з якості).

4. У підготовці та застосуванні:

- планів якості (ІСО 1005);

- забезпечення якості у перспективному управлінні (ІСО 1006);

- Зміни управління (ІСО 1007);

- планів безперервного навчання та підготовки персоналу (ІСО 10015).

86. ДІЯЛЬНІСТЬ ІСО В ОБЛАСТІ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ

ІСО – це міжнародна організація зі стандартизації. ІСО сприяє розвитку стандартизації та активізації ролі стандартів у світі.

Її основним завданням є розвиток співробітництва та міжнародний обмін в інтелектуальній, науковій, технічній сферах діяльності. Ця неурядова організація, заснована 1947 р., нині об'єднує представників 140 країн. Результатом діяльності ISO є публікація узгоджених міжнародних стандартів у всіх напрямках життєдіяльності, за винятком сфер, що належать до компетенції Міжнародної електротехнічної комісії (МЕК).

Діяльність ІСО здійснюється в такий спосіб. Представники різних країн обирають собі форму участі у роботі організації. Вони можуть бути дійсними членами, членами з дорадчим голосом та спостерігачами. Головним органом управління ISO є Генеральна асамблея.

На сьогоднішній день в ІСО присутні такі основні комітети:

- КОПОЛКО – Комітет із захисту інтересів споживачів;

- PEMKO - Комітет зі стандартних зразків;

- КАСКО – Комітет з оцінки відповідності.

Структура ІСО є досить гнучкою і схильна до змін, продиктованих часом. Так, кілька років у рамках ІСО працював Комітет із науково-технічної інформації. Завданням цього Комітету була побудова єдиної інформаційної системи ІСО. Успішно вирішивши це завдання, у квітні 2001 р. Комітет було скасовано.

Розробка проектів міжнародних стандартів відбувається робочими групами технічних комітетів (ТК). На даний час в ІСО працюють 224 технічні комітети.

У 1979 р. у рамках ІСО було створено ТК-176 "Управління якістю та забезпечення якості". Створення цього комітету було продиктовано жорсткими умовами конкуренції, які вимагали від підприємств впровадження та забезпечення ефективних систем управління якістю. Перша версія стандартів у сфері забезпечення якості ISO 9000 була розроблена на основі Британських національних стандартів і опублікована в 1987 році. Це була група взаємопов'язаних стандартів, що стосуються загального керівництва якістю. Наступна концепція 1994 р. значно розширено з допомогою рекомендацій щодо впровадження систем якості у створенні. У грудні 2000 р. було прийнято нову версію стандартів. Вона передбачала принципово відмінні шляхи побудови системи управління якістю для підприємства:

- ISO 9004: 200 °C Системи менеджменту якості. Рекомендації щодо покращення діяльності. Стандарт містить рекомендації, що розглядають результативність системи управління якістю. Метою цього стандарту є покращення діяльності організації та задоволеність споживачів;

- ISO 9001: 200 ° Система менеджменту якості. Вимоги. Стандарт визначає вимоги до систем менеджменту якості для тих випадків, коли організації необхідно продемонструвати свою здатність надавати продукцію, що відповідає вимогам споживачів та встановленим до неї обов'язковим вимогам;

- ISO 9000: 200 °C Системи менеджменту якості. Основні положення та словник. Стандарт визначає основні положення систем менеджменту якості та встановлює термінологію для систем менеджменту якості.

87. СТАНДАРТИ ІСО СЕРІЇ 9000

Кожна конкретна одиниця продукції, що випускається, повинна відповідати стандартам. Кожен етап виробничого процесу має бути націлений на те, щоб випуск дефектних виробів був мінімальним. Насправді виходить, що виробництво продукції, що відповідає єдиним технічним вимогам, на одних підприємствах ефективніше, ніж на інших. Незважаючи на відмінності в технологічних процесах і видах продукції, підходи до пошуку причин появи дефектних виробів дуже універсальні.

Виробництво - це процеси, і слід керувати саме процесами. Одним із дієвих методів такого підходу до управління є використання у діяльності підприємств стандартів серії ISO 9000.

Вимоги, що містяться в стандартах ISO 9000, є універсальними. Вони застосовні до всіх організацій, що надають товари чи послуги незалежно від їх типу, розміру та галузі. Їхня основна мета полягає у забезпеченні загального керівництва якістю та виробленні вимог до управління організацією. Вони розробляються таким чином, щоб бути сумісними з іншими міжнародними стандартами і не перешкоджати роботі організації дублюванням функцій управління.

Ступінь використання стандартів підприємствами тієї чи іншої країни багато в чому залежить від обсягів зовнішньоекономічних зв'язків.

Область застосування стандартів серії 9000 дуже широка і включає:

- Організації, які прагнуть домогтися переваги за допомогою впровадження системи управління якістю;

- організації, які бажають бути впевненими, що їхні вимоги до продукції будуть виконані постачальниками;

- Користувачів продукції;

- Розробників відповідних стандартів.

Покладена в основу стандартів ISO серії 9000: 2000 процесна модель може бути охарактеризована такими особливостями.

1. Необхідністю вимірювання вхідних та вихідних показників будь-якого процесу, а отже, розгляд будь-якої операції чи діяльності організації, що отримує вхідні та вихідні оцінки вимірювання, як процесу. Безумовно, при впровадженні нової версії стандартів виникне низка труднощів, пов'язаних із вимірами, аналізом та моніторингом. Одна з них - оцінка ефективності вимірювань, що застосовуються. Тут застосовується правило "перш ніж збирати дані, слід подумати, що ви маєте намір з ними робити". А також перший із семи простих методів управління якістю – стратифікація. Шари, а значить, і процеси, слід виділяти таким чином, щоб відмінності всередині одного страту були мінімальними, а між шарами - максимальними.

2. Оцінка задоволеності споживача як неодмінна умова з метою оцінки якості всієї системи. Товари, що випускаються, повинні відповідати ринку. Отже, відповідати ринку має і якість продукції. Воно не повинно бути ні надто низьким, ні надмірно високим, а саме таким, яке потрібне покупцеві. Відгук на ступінь задоволеності кінцевого споживача і гнучку зміну всього виробничого процесу з урахуванням результатів аналізу лягли в основу концепції постійного вдосконалення системи якості.

88. КОНЦЕПТУАЛЬНІ ОСНОВИ ІСО 9000

ІСО 9000 рекомендує будувати управління процесами за двома напрямами: 1)через структуру і роботу самого процесу, всередині якого є потоки продукції та інформації; 2) через якість продукції та інформації, що протікають всередині структури.

В ISO 9000 передбачається, що кожна організація існує для виконання роботи з додавання вартості продукції. Робота виконується у вигляді мережі процесів. Структура цієї мережі досить складна, оскільки більшість процесів взаємодіє між собою.

Будь-яка організація – багатофункціональна. До основних функцій організації належать:

- підготовка кадрів;

- стратегічне та оперативне управління; проектування продукції;

- Управління технологією здійснення процесів;

- маркетинг; виробництво продукції; постачання продукції;

- Керівництво трудовими ресурсами;

- стратегічне планування;

- Оформлення рахунків та інших фінансових документів; технічне обслуговування та ремонт;

- Інші функції.

Концептуальною основою ISO 9000 є те, що організація створює, забезпечує та покращує якість продукції за допомогою мережі процесів, які мають піддаватися аналізу та постійному покращенню. Для забезпечення правильного управління процесами організації взаємодії між процесами в мережі ІСО 9000 передбачає, що у кожного процесу повинен бути "власник" - особа, яка несе відповідальність за даний процес. Цей "власник" повинен забезпечувати однозначне розуміння всіма учасниками процесу їхньої відповідальності та повноважень, повинен організовувати взаємодію при вирішенні проблем, що охоплюють декілька функціональних підрозділів підприємства.

В основному норми ISO 9000 застосовуються в наступних чотирьох ситуаціях:

1) як методичний матеріал під час побудови системи якості для підприємства; при цьому використання стандартів ISO 9000 дозволить підвищити конкурентоспроможність організації, економічну ефективність її діяльності;

2) як доказ якості під час укладання контракту між постачальником і споживачем; у цьому випадку споживач може обговорити в контракті, щоб певні процеси на підприємстві-постачальнику та певні елементи системи якості, що впливають на якість пропонованої до постачання продукції, відповідали нормам ISO 9000;

3) в оцінці споживачем системи якості підприємства-постачальника; у цьому випадку споживач оцінює відповідність побудованої постачальником системи певній нормі із сімейства ISO 9000; у своїй постачальник може отримати офіційне визнання відповідності певному стандарту;

4) під час реєстрації (або сертифікації) системи якості продукції зареєстрованим органом із сертифікації. У цьому постачальник зобов'язується підтримувати відповідність системи якості нормам ISO 9000 всім споживачів; ця ситуація відповідає модулю Н Глобальної концепції ЄС. Як правило, для споживача це є достатнім доказом здатності постачальника до якості та оцінка системи якості споживачем не проводиться.

89. СТРУКТУРА СЕРІЇ ІДС 9000

Стандарти серії ISO 9000 - це пакет документів щодо забезпечення якості, підготовлений членами міжнародної делегації ISO/Технічний Комітет 176 (ISO/TC 176).

В даний час серія ISO 9000 включає:

- усі міжнародні стандарти з номерами ISO 9000-9004, у тому числі всі частини стандарту ISO 9000 та стандарту ISO 9004;

- ІСО 8402;

- усі міжнародні стандарти з номерами ISO 10001 – 10020, у тому числі всі їх частини.

Три стандарти із серії ISO 9000 (ISO 9001, ISO 9002 та ISO 9003) є основними документами системи якості.

Стандарти ISO 9000 та ISO 9004 не більше ніж довідники.

ISO 9000: Загальне керівництво якістю та стандарти забезпечення якості.

Частина 1: Настанови щодо вибору та застосування. Цей посібник було створено для надання допомоги потенційним користувачам у вирішенні питання переваги тієї чи іншої моделі забезпечення якості з урахуванням специфічних договірних взаємин.

Частина 2: Загальні керівні вказівки щодо застосування ISO 9001, ISO 9002 та ISO 9003. Цей посібник допомагає користувачеві прояснити трактування вимог стандартів ISO 9001, ISO 9002 та ISO 9003.

Частина 3: Настанови щодо застосування ISO 9001 для розробки, постачання та обслуговування програмного забезпечення. Призначена для допомоги у трактуванні вимог стандарту ISO 9001 постачальникам інтелектуальної продукції.

Частина 4: Посібник з управління програмою надійності.

ISO 9004: Загальне керівництво якістю та елементи системи якості. Цей документ надає користувачеві пакет посібників, за допомогою яких система якості може бути розроблена, здійснена та встановлена, оскільки він надає інформацію та пропозиції щодо здійснення Системи загального керівництва якістю, яка запускається після встановлення та (можливо) сертифікації системи якості.

Частина 1: Настанови.

Частина 2: Настанови щодо послуг.

Частина 3: Настанови щодо перероблюваних матеріалів.

Частина 4: Настанови щодо покращення якості.

Частина 5: Настанови щодо програми якості.

Частина 6: Керівництво якістю під час управління проектуванням (проект стандарту).

Частина 7: Настанови щодо управління конфігурацією (проект стандарту).

З вищесказаного випливає, що ні ISO 9000, ні ISO 9004 не є моделями забезпечення якості і не повинні розглядатися як обов'язкові вимоги. До інших допоміжних стандартів у сфері якості належать такі.

ISO 10011: Настанови щодо перевірки системи якості.

Частина 1. Перевірка.

Частина 2: Кваліфікаційні критерії для експертів-аудиторів щодо перевірки систем якості.

Частина 3: Керівництво програмою перевірок.

ISO 10012: Вимоги, що гарантують якість вимірювального обладнання, - частина 1: Система підтвердження метрологічної придатності вимірювального обладнання.

ISO 10013: Настанови щодо розробки посібників з якості.

ISO 8402: Управління якістю та забезпечення якості - Словник.

90. ШТРИХОВЕ КОДУВАННЯ

Штрихове кодування - це спосіб автоматизованого збору даних різного характеру. З його допомогою можна швидко збирати та передавати інформацію на обчислювальні машини.

Джерелом інформації є штриховий код. Код, що є чергуванням штрихів і проміжків різної ширини. Такими штрихами закодована або цифрова або буквена інформація.

Для розшифровування штрихових кодів користуються спеціальним пристроєм – сканером. Промінь від світлового олівця або рухомого лазерного пристрою направляється на штрихи і, відбиваючись від ліній, передається в пристрій для зчитування. Відбитий промінь перетворюється на електричні сигнали різної сили, які потім і розшифровуються як цифр і букв.

Сьогодні створено мережу підприємств із випуску різної апаратури для штрихового кодування.

До апаратних засобів відносять:

- оптичні та лазерні зчитувачі;

- Персональні ЕОМ;

- електронні касові апарати;

- торгове обладнання.

У розпорядженні користувачів і виробників цієї апаратури є досить широкий набір символів штрихової штрихового кодування. Ось деякі з них.

UPC/EAN

Цей цифровий код широко поширений у харчовій промисловості. В основному він використовується в роздрібній та оптовій торгівлі та є комплексним кодом з точки зору друкування та зчитування.

INTERLEAVED 2 of 5

Цей код обмежується лише цифровою інформацією. Він ідеальний для кодування великого обсягу інформації на малих площах, оскільки, застосовуючи лінії для кодування однієї цифри, кодує наступну цифру в проміжках. Таким чином, площа, необхідна для розміщення коду, скорочується наполовину.

КОД 39

Найпоширеніший промисловий код, який може містити як цифрову інформацію, а й алфавітну. У багатьох країнах світу він став промисловим стандартом. Використовуючи цей код, можна закодувати 42 параметри.

CODEBAR

Цей код відрізняється високою надійністю. Він широко застосовується у медичній промисловості. Це теж цифровий код, але він має кілька алфавітних варіантів.

У розпорядженні користувачів є ряд інших символік, наприклад код 128, код 93, код 460, код 469, ISBN, ISSN і т. д.

Штрихові коди застосовуються у різних сферах ділового життя, особливо широко у торгівлі, промисловості, складському обліку, бібліотечній справі тощо.

Використання штрихових кодів у промисловості

Ефективність єдиної інформаційної бази даних полягає у словах: Що, Хто, Де, Як, Коли, Чому.

Вироби "Що" проходять цілу низку процесів, а виробники "Хто" працюють на місцях "Де", виконують свої завдання на основі вказівок "Як" у певний час "Коли". Якщо відомо "Де", "Що" знаходиться і "Коли", ми можемо аналізувати "Чому", щоб інформувати "Кого" для прийняття оптимального рішення.

ЕОМ є ефективним засобом визначення "Чому". Автоматична ідентифікація є таким видом технології, який забезпечує отримання даних ЕОМ у момент виникнення, забезпечуючи оперативність інформації. При її застосуванні в промисловості це означає автоматичну ідентифікацію виробів різних стадіях: прийому сировини, виготовлення, упаковки, відвантаження, реалізації.

Автори: Левкіна Є.В., Міхєєва С.В.

Рекомендуємо цікаві статті розділу Конспекти лекцій, шпаргалки:

▪ Спільна соціологія. Шпаргалка

▪ Митне право. Шпаргалка

▪ Бюджетна система Російської Федерації. Конспект лекцій

Дивіться інші статті розділу Конспекти лекцій, шпаргалки.

Читайте та пишіть корисні коментарі до цієї статті.

<< Назад

Останні новини науки та техніки, новинки електроніки:

Новий спосіб управління та маніпулювання оптичними сигналами 05.05.2024

Сучасний світ науки та технологій стрімко розвивається, і з кожним днем з'являються нові методи та технології, які відкривають перед нами нові перспективи у різних галузях. Однією з таких інновацій є розробка німецькими вченими нового способу керування оптичними сигналами, що може призвести до значного прогресу фотоніки. Нещодавні дослідження дозволили німецьким ученим створити регульовану хвильову пластину всередині хвилеводу із плавленого кремнезему. Цей метод, заснований на використанні рідкокристалічного шару, дозволяє ефективно змінювати поляризацію світла через хвилевід. Цей технологічний прорив відкриває нові перспективи розробки компактних і ефективних фотонних пристроїв, здатних обробляти великі обсяги даних. Електрооптичний контроль поляризації, що надається новим методом, може стати основою створення нового класу інтегрованих фотонних пристроїв. Це відкриває широкі можливості для застосування. ...>>

Приміальна клавіатура Seneca 05.05.2024

Клавіатури – невід'ємна частина нашої повсякденної роботи за комп'ютером. Однак однією з головних проблем, з якою стикаються користувачі, є шум, особливо у випадку преміальних моделей. Але з появою нової клавіатури Seneca від Norbauer & Co може змінитися. Seneca – це не просто клавіатура, це результат п'ятирічної роботи розробників над створенням ідеального пристрою. Кожен аспект цієї клавіатури, починаючи від акустичних властивостей до механічних характеристик, був ретельно продуманий і збалансований. Однією з ключових особливостей Seneca є безшумні стабілізатори, які вирішують проблему шуму, характерну для багатьох клавіатур. Крім того, клавіатура підтримує різні варіанти ширини клавіш, що робить її зручною для будь-якого користувача. І хоча Seneca поки не доступна для покупки, її реліз запланований на кінець літа. Seneca від Norbauer & Co є втіленням нових стандартів у клавіатурному дизайні. Її ...>>

Запрацювала найвища у світі астрономічна обсерваторія 04.05.2024

Дослідження космосу та її таємниць - це завдання, яка привертає увагу астрономів з усього світу. У свіжому повітрі високих гір, далеко від міських світлових забруднень, зірки та планети розкривають свої секрети з більшою ясністю. Відкривається нова сторінка в історії астрономії із відкриттям найвищої у світі астрономічної обсерваторії – Атакамської обсерваторії Токійського університету. Атакамська обсерваторія, розташована на висоті 5640 метрів над рівнем моря, відкриває нові можливості для астрономів у вивченні космосу. Це місце стало найвищим для розміщення наземного телескопа, надаючи дослідникам унікальний інструмент вивчення інфрачервоних хвиль у Всесвіті. Хоча висотне розташування забезпечує більш чисте небо та менший вплив атмосфери на спостереження, будівництво обсерваторії на високій горі є величезними труднощами та викликами. Однак, незважаючи на складнощі, нова обсерваторія відкриває перед астрономами широкі перспективи для дослідження. ...>>

Випадкова новина з Архіву

Новий рекорд швидкості оптоволоконного з'єднання 04.04.2016

Інженери з Університету Іллінойсу в США показали можливість з'єднання з неймовірною швидкістю - 57 гігабіт за секунду при кімнатній температурі. Технологія представлена на конференції з оптоволоконного зв'язку, що пройшла в Каліфорнії, статтю про неї опубліковано у збірнику конференції, коротко про розробку розповідає сайт університету.

Нова технологія має великі шанси увійти в наше повсякденне життя, оскільки швидкість досягнута саме при кімнатній температурі, а передача даних, як показали випробування, проходить практично без помилок. На такій швидкості фільм у форматі Blu-ray, наприклад, завантажуватиметься протягом кількох секунд. Це на два порядки швидше, ніж зчитування даних із сучасних твердотілих "жорстких дисків".

Важливо ще, що високі результати – до 50 Гігабіт/сек – метод показав і за більш високих температур, аж до 85 градусів за Цельсієм, що робить технологію перспективною для промислового застосування.

Лазера, використаний вченими, відноситься до так званого вертикально-випромінюючого типу (VCSEL), він уже застосовується в деяких працюючих зараз системах. Він використовує тонкі, ефективніші для цього завдання імпульси світла.

Основне застосування для таких високих швидкостей - це, звичайно, не завантаження фільмів. Насамперед, вони потрібні для ефективної роботи з великими даними. Приміром, її зможуть використати величезні дата-центри найбільших IT-компаній, таких як Google або Facebook, причому вже не доведеться витрачати величезну кількість енергії на охолодження серверів, адже швидкість залишається високою при великих температурах.

Стрічка новин науки та техніки, новинок електроніки

Цікаві матеріали Безкоштовної технічної бібліотеки:

▪ розділ сайту Радіоаматор-конструктор. Добірка статей

▪ Стаття Характеристика звичайних засобів ураження та способи захисту від них. Основи безпечної життєдіяльності

▪ стаття Як утворилися Гавайські острови? Детальна відповідь

▪ стаття Робота з водяним насосом. Типова інструкція з охорони праці

▪ стаття Електроізоляційні матеріали. Параметри електроізоляційних матеріалів. Енциклопедія радіоелектроніки та електротехніки

▪ стаття Дим у склянці. Секрет фокусу

Залишіть свій коментар до цієї статті:

Коментарі до статті:

Настена
Класно! [roll]

All languages of this page

Головна сторінка | Бібліотека | Статті | Карта сайту | Відгуки про сайт